1、水电站检修闸门安装作业指导书水电站闸门安装职业指导书1适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1 SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条款2GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准3DL/T 5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范4 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范5DL/T 5162-2002水电水利工程施工安全防护设施技术规范6Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3作业
2、流程作业（工序）流程图见图3-1。埋件安装：门叶安装： 图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与闸门安装作业相关联的电网建设安全施工作业票结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责
3、人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1 非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险 在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2 高空坠落坠落可接受的风险 凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。施工人员劳保物品中应每人一套安全带，高空作业时，必须佩带安全带，安全帽扣带扣紧。3 焊接
4、弧光灼伤眼睛灼伤可接受的风险 执行焊接任务时焊接人员必须佩戴好防护用品，其他施工人员也应注意防护眼睛，尽量避开焊接弧光。4 不安全的绳索具打击/坠落可接受的风险 新入库绳索吊具需经过专业质检员检查，有必要的情况下可做拉拔试验，作业前必须由起重人员检查，索具是否牢固，经检查合格同意后，方可吊装重物，大件吊装高度不得高于1.5米5 氧、乙炔摆放位置爆炸可接受的风险 氧气、乙炔应分别堆放，车间摆放间隔应大于8米，洞内摆放间隔应大于5米；6 大件倒运中交通伤害打击/车祸可接受的风险 门叶倒运时，应该在运输车上固定稳固、牢靠，应有专门的吊耳。设备重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。上路时应由安全
5、负责人在道路前面开路，车速不宜快7 大件吊装打击不可接受风险 装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。设备重心一定要在运输平板车的中心，并捆绑牢固。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。重物下不准站人。8 孔洞、边沿防护不周坠落/打击可接受的风险 施工时，通气孔、平台边沿必须用脚手架隔离，用安全网围圈，孔洞或平台下面的人员需撤离。9 起重机械伤害打击可接受的风险 非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。10 飞溅物划伤打击可接受的风险 进行打磨作业
6、、碳弧气刨时应带好防护眼镜，不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具11 车床、铣床、刨床、钻床等不规范操作割伤可接受的风险 操作各种加工车床时不允许戴手套操作。12 电源线漏电触电可接受的风险 所有电源线、焊接线、气割线必须分类布置，并井然有序。13 电动工具的使用触电可接受的风险 在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用类或类电动工具。如需使用类电动工具则必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。14 机械设备未接地触电可接受的风险 在阴雨天或空气湿度比较大的时侯，防护好机械设备，以免被淋水导致漏电。15 施工触电触电可接受的风险 在高温、潮
7、湿、易于导电触电的高压支洞使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。16 5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数埋件安装511滑块及滚轮安装210闸门吊装、拼装611闸门焊接311水封安装、焊缝涂装611闸门运行及密封试验211焊缝检验311注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格数量备注1全站仪12水准仪13汽车吊25t/50T/100T若干4载重汽车10T/40T若干5逆变式电焊机若干6气割工具若干7焊条烘烤箱18
8、焊条保温筒若干9手拉葫芦2T/5T/10T若干10千斤顶10T/20T/50T若干11卷扬机4T/8T112起重滑轮5T/10T/30T若干单滑或多滑13钢琴线足量14氧气乙炔装置若干15角向磨光机若干注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法 6.1 施工准备a. 闸门组装拼焊在闸门孔口顶部平台上进行，采用立式拼装。b. 布置施工电源和工具房，施工材料准备就绪；c. 闸门拼装采用安装调试完成的启闭机进行拼装；另外为了将闸门平移至孔口与启闭机动滑轮组联接，可沿孔口中心线设置过车的钢平台。d. 施工人员及施工设备全部准备就绪；e. 到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并在设备存放
9、场内完成闸门预拼装，完成顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接；f. 运输车辆、用于装车起重机械均能满足要求；运输路线具备通车和设备运输条件，施工道路畅通，路面无杂物；g. 门槽复测抽检合格；h. 闸门焊接工艺评定结果呈报监理单位确认；i. 闸门安装技术措施呈报监理单位审批。6.2门槽安装作业 为了更好、更快地安装闸门埋件，这里建议我们搭设脚手架，和安装卷扬机（可为2吨卷扬机）。具体脚手架搭设参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；卷扬机安装参考GB133291991卷扬机技术规程。6.2.1门槽吊装1） 门槽底槛吊装时，正确使用卷扬机，将吊点布置于门槽中心。使用手推叉车将底槛搬
10、运就位后，用钢丝绳将其吊起，注意底槛重心与吊点重合。指挥人员及时指挥底槛的合理就位，各作业人员须听众指挥，并切勿将手脚伸入底槛下方，以免挤伤。2） 起吊作业前仔细检查制动系统、限位装置等设施的安全性能，确认无误后方可进行起吊作业；起吊作业时设置安全警戒区域，严禁人员进入警戒区域内。3） 根据主、反轨的实际吊装要求布置吊点，吊点布置好后对门槽内的起吊障碍物（一期砼插筋）进行清理；起吊过程中指挥人员及时跟进吊件，发现插筋阻碍及时清理。4） 在吊装门槽过程中，由专人指挥，统一信号(对讲机、哨音）；操作人员必须听从指挥人员发出的信号，在没有听清楚信号的情况下严禁操作，待信号确定后方可动作5） 主、反轨
11、的吊装就位后，须使用手拉葫芦将门槽从卷扬机挂勾卸下来，通过手拉葫芦完成吊装调整作业。避免槽内钢筋阻碍卷扬机的钢丝绳。6.2.2门槽调整门槽调整过程中（2m以上），必须按要求正确佩戴安全带，并高挂低用；安监人员不定期巡查，督促作业人员做好高空作业的安全防护工作，确保施工安全。由于门槽调整过程中，尤其是主轨和反轨调整时，上下工作面同时进行，为此传递和使用工器具时，全程须使用绳索捆绑牢固，传递通道须选下方无人的空间来进行，以防因工器具坠落，造成人员受伤事故。在门槽未正式焊接加固前，悬挂门槽部件的手拉葫芦或钢丝绳严禁拆除，同时门槽就位后，应与钢筋进行临时点焊加固，后开始进行调整，伤止门槽滑动撞伤、挤伤
12、施工人员。6.2.3门槽焊接与加固门槽焊接除底槛一段焊接外，其余均匀为高空焊接。高处进行电焊作业时，以防电焊飞溅散落聚集成起火点，施工人员下班离开现场前必须确认无火灾安全隐患后方可离开现场；施工现场布置相应消防灭火器材。使用的加固材料摆放要整齐，并便于加固人员取用；进行加固作业时，严禁交叉作业，门槽下方设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区。6.2.4门槽打磨门槽焊接后需要对接缝进行打磨。打磨作业时应避免前方有人，作业人员佩戴护目镜等个人防护用品；前方人员无法避让时，打磨作业前须采用隔板做好隔离措施。打磨时用力要均匀，避免用力过猛致使砂轮片和磨光片爆片伤人高处作业必须按要求正确佩戴个人劳动防护
13、用品，安全带使用前要对其安全绳进行检查，栓挂必须高挂抵用，并固定在牢固的构件上。6.3 安装方法（1）闸门运输和吊装一面闸门一般在制作时会分节制作为多个门叶，然后现场安装时将多节门叶拼接起来。节间采用焊接连接。在检修平台上设置过车钢平台和锁定装置，闸门锁定在检修平台上进行组装、焊接、探伤检查，在闸门起吊、运输和安装过程中采取防止吊运构件变形、损坏和安全保护措施。将下节门叶按安装方向装车并运至检修平台，利用启闭机或汽车吊将其卸车，并缓慢地将门叶放入门槽内，锁定在检修平台上，调整支撑牢固可靠。中节门叶运到现场后，利用同样方法将其吊至下节门叶上进行组装、调整、焊接。焊接前，应经旁站监理工程师确认后方
14、可进入焊接工序。焊接时使用的材料具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，按规范要求进行烘烤，从事现场安装焊缝的焊工，持有效合格证书，按焊接工艺进行焊接，探伤合格后进行尺寸检查。（2）闸门焊接闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，适当调整焊接顺序和工艺参数。焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。焊接顺序：先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下
15、来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。（3）门叶焊后的检查a.检查门叶焊后的几何尺寸焊后整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。b.门叶焊接完成24小时后进行无损探伤检查，采用UT方法对闸门的、焊缝进行检查，类焊缝只进行外观检查。（4）门叶安装焊缝涂装门叶结构焊接完成，无损探伤检查合格，门体几何尺寸符合设计图样及DL/T5018-2004规定，提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸门门叶分节拼装焊缝区，闸门与吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装，未经涂装不允许安装闸门附件。防腐前采用钢丝轮及磨光机对焊缝进行打磨除锈；除锈后，对焊缝涂刷含铝、锌等牺牲阳极的封闭漆，涂装
16、时应严格遵守合同文件的有关规定，涂层质量按SL105-95规范进行检查，合格后才能进入附件安装工序。（5）附件安装a.闸门附件（包括正、反向滑块，侧轮、顶底侧止水装置）安装时应先安装正向滑块及抗剪板。在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块及侧轮装置，最后安装止水装置。b.止水装置安装时，水封接头要用韧性胶水粘合工艺。止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。c.止水压缩量严格按规范和图纸要求执行。d.附件安装要求为： 水封压板应平直，无毛刺飞边，水封螺孔须与水封压板配钻，水封压板应与门叶配
17、钻； 橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm，闸门处于工作状态时，侧水封的压缩量应符合设计图样规定即4mm； 充水阀的导向机构应灵活可靠，密封件和座阀应接触均匀，并满足止水要求； 侧轮装置与门体连接应牢固，轮子应灵活；e.附件安装完成后，作好安装记录，报监理单位确认。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施（1）施工前进行技术交底，明确钢闸门安装质量目标：合格率100%，优良率92%以上；杜绝一切质量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质精品工程。（2）加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制
18、”和“联检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队质检员复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 （4）在闸门安装、焊接过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按规定要求做细做好。在记录表
19、格上签字后方可继续施工。（5）在检验过程中,如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时,研究处理办法，一次处理合格。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号质量控制点控制方式及编号WHS表格编号1水库进出水口事故（检修）闸门埋件安装H093表H093-1表H093-2表H093-3表H093-4表H093-5表H093-62水库进出水口事故（检修）闸门安装W148表W148-1表W148-2表W148-37.3质量检验标准按照DL/T 5018-2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范中的规定执行。7.3.1水库进出水口事故（检修）
20、闸门埋件底槛安装检查表 表H093-1序号主控项检查（检验）项目质量标准检查方法合格优良1对门槽中心线a（工作范围内）5mm4mm挂钢琴线用钢板尺测2对孔口中心线b（工作范围内）5mm4mm挂钢琴线用钢板尺测3高程偏差5mm4mm水准仪或全站仪4工作表面一端对另一端的高差L10000mm2mm1.5mm水准仪+卷尺测量L10000mm3mm2.5mm5工作表面平面度（工作范围内）2mm1.5mm挂钢琴线用钢板尺测6工作表面组合处的错位（工作范围内）1mm0.5mm钢板尺+塞尺7工作表面扭曲fB100mm1mm0.5mm挂钢琴线用钢板尺测100B200mm1.5mm1.0mmB200mm2mm1
21、.5mm7.3.2水库进出水口事故（检修）闸门埋件门楣安装检查表 表H093-2序号主控项检查（检验）项目质量标准检查方法合格优良1对门槽中心线a（工作范围内）1mm2mm挂钢琴线用钢板尺测2门楣中心对底槛面的距离h3mm2.5mm挂钢琴线用钢板尺测3工作表面平面度（工作范围内）2mm1.5mm4工作表面组合处的错位（工作范围内）0.5mm钢板尺+塞尺5工作表面扭曲fB100mm1mm挂钢琴线用钢板尺测100mmB200mm1.5mm7.3.3水库进出水口事故（检修）闸门埋件主轨、侧轨安装检查表 表H093-3序号主控项检查（检验）项目质量标准检查方法合格优良1主轨安装对门槽中心线a工作范围内
22、1mm2mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外1mm3mm2对孔口中心线b工作范围内3mm2.5mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外4mm3mm3工作表面组合处的错位工作范围内0.5mm钢板尺+塞尺工作范围外1mm4工作表面组合处的错位（工作范围内）B100mm0.5mm钢板尺+塞尺100mmB200mm1mmB200mm1mm工作范围外允许增加值2mm5侧轨安装对门槽中心线a工作范围内5mm4mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外5mm4mm6对孔口中心线b工作范围内5mm4mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外5mm4mm7工作表面组合处的错位工作范围内1mm钢板尺+塞尺工作范围外2mm8工作表面组合处的错位（
23、工作范围内）B100mm2mm钢板尺+塞尺100mmB200mm2.5mmB200mm3mm工作范围外允许增加值2mm7.3.4水库进出水口事故（检修）闸门埋件侧止水座板、反轨安装检查表 表H093-4序号主控项检查（检验）项目质量标准检查方法合格优良1侧止水座板安装对门槽中心线a（工作范围内）1mm+2mm挂钢琴线用钢板尺测2对孔口中心线b（工作范围内）3mm2.5mm挂钢琴线用钢板尺测3工作表面平面度（工作范围内）2mm1.5mm钢板尺+塞尺4工作表面组合处的错位（工作范围内）0.5mm钢板尺+塞尺5工作表面扭曲fB100mm2mm1.5mm挂钢琴线用钢板尺测100B200mm2.5mm2
24、mm6反轨安装对门槽中心线a工作范围内1mm+3mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外2mm+5mm7对孔口中心线b工作范围内3mm2.5mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外5mm4mm8工作表面组合处的错位工作范围内1mm钢板尺+塞尺工作范围外2mm9工作表面组合处的错位（工作范围内）B100mm2mm钢板尺+塞尺100B200mm2.5mmB200mm3mm工作范围外允许增加值2mm7.3.5水库进出水口事故（检修）闸门埋件胸墙、护角安装检查表 表H093-5序号主控项检查（检验）项目质量标准检查结果合格优良1胸墙安装对门槽中心线a（工作范围内）兼做止水上部0+5mm挂钢琴线用钢板尺测下部1mm+2
25、mm不兼做止水上部1mm+8mm下部1mm+2mm2工作表面平面度（工作范围内）兼做止水上部2mm1.5mm钢板尺+塞尺下部2mm1.5mm不兼做止水上部4mm3mm下部4mm3mm3工作表面组合处的错位（工作范围内）兼做止水上部1mm钢板尺+塞尺下部1mm不兼做止水上部1mm下部1mm4工作表面扭曲fB100mm2mm1.5mm挂钢琴线用钢板尺测100B200mm2.5mm2.0mmB200mm3mm2.5mm工作范围外允许增加值2mm5护角兼做侧轨安装对门槽中心线a工作范围内5mm4mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围外5mm4mm6对孔口中心线b工作范围内5mm4mm挂钢琴线用钢板尺测工作范围
26、外5mm4mm7工作表面组合处的错位工作范围内1mm钢板尺+塞尺工作范围外2mm8工作表面扭曲fB100mm1mm挂钢琴线用钢板尺测100B200mm2mm7.3.6水库进出水口事故（检修）闸门埋件工作范围内各埋件间距离偏差检查表 表H093-6序号主控项检查（检验）项目质量标准检查方法合格优良1主轨（加工）与反轨工作面间的距离1mm+4mm钢板尺或卷尺2主轨中心距4mm3mm盘尺或全站仪3反轨中心距5mm4mm盘尺或全站仪4侧止水座板中心距4mm3mm盘尺或全站仪5主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）1mm+3mm钢板尺或卷尺6门楣中心和底槛面垂直距离2mm1.5mm盘尺或全站仪7.3.7水库进出水口事故（检修）闸门门体止水橡皮、滑块安装检查表 表W148-2序号主控项检查（检验）项目质量标准检查方法合格优良1止水橡皮顶面平面度2mm1.5mm挂钢琴线用钢板尺测2止水橡皮与滚轮或滑道面距离1mm+2mm1mm钢板尺3反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）2mm1mm+2mm钢板尺或卷尺4两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离3mm2.
