1、护坡方案第一章 施工条件一、工程概况1.1工程名称：925工程01号建筑物；1.2工程地点：位于北京市左家庄12号院内；1.3结构型式：拟建物地上分为两段，西侧12层，东侧23层，框剪结构，地下2层，0.00=41.38，基础埋深约-10.4m；1.4地形地貌：拟建场区地形平坦，地面标高约为40.6741.22m。二、地质条件 2.1地层情况根据总装备部工程设计研究院提供的岩土工程勘察报告，拟建场地地基土层自上而下分述如下：土层土性厚度(m)填土1.64.9粘质粉土0.02.5粉质粘土与粘质粉土0.23.4粉细砂0.74.2粉质粘土0.05.2砂质粉土0.83.5粉质粘土0.01.5各层的分布
2、及物理力学性质指标详见“工程地质剖面图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。 2.2水文地质条件根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，拟建场地地下水为上层滞水和潜水，初见水位多在第层粘质粉土层中，初见水位为3.5m左右，第层粉细砂含水量较大，上层滞水和潜水的混合静止水位在2.0m左右，场区地层主要含水层为粉细砂、砂质粉土层。地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。第二章基槽降水技术设计及施工方案一、基槽降水的目的及设计依据 1.1目的 1.1.1确保基槽土方的顺利开挖 1.1.2确保基槽边坡的稳定与安全 1.1.3确保基础施工时干槽作业 1.1.4预防管涌、突水等影响地基稳定性的地质灾害 1.1.5
3、维持降水，预防地下水水位上升，引起基础上浮 1.1.6控制地下水，减少因降水对周围环境带来的危害 1.2设计依据 1.2.1总装备部工程设计研究院提供的岩土工程勘察报告 1.2.2建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-981.2.3北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92二、降水工程分析根据前述工程地质、水文地质条件，基槽开挖深度范围内分布的地下水主要为上层滞水和潜水。针对此类型水，本公司认为采用大口井降水方案在槽四周布置降水井即可达到降低地下水位的要求。基坑深度范围内的粘质粉土地层，含水层由于渗透系数不一，影响半径小且地下水流动速度比较缓慢，降水难度稍大，易在坑壁形成一
4、定的悬挂水、出水点及渗水线，影响基坑稳定，因此，必须采用合适的井间距布置，方可在较短的抽降周围内最大程度的达到疏干效果。三、降水井技术设计 3.1方案分析 根据本区的地下水情况、槽深及以往工作经验，本着安全高效、经济节约的原则，决定采用大口井降水方案,离开挖线1.0米的位置布置600mm的大口井。由于含水层的变化，加上抽降周期限短的原因，地下水不会完全疏干，基坑开挖后，初期局部地段坑壁仍会有少量地下水渗入基坑内，须在基坑边坡的含水层底板渗水部位埋设导水管，坑底坡脚设排水盲沟，将残留渗水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。 3.2技术参数 根据以上分析及实际经验，降水井参数如下：井径(mm)井深(m
5、)井间距(m)井数(眼)600186.08.0四、降水井施工方案 4.1施工准备4.1.1详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；4.1.2调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道；4.1.3组织项目人员进行安全、技术交底；4.1.4水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场；4.1.5连接水、电，安装调试设备；4.1.6规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。 4.2施工工艺流程 放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水 4.2.1挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每13口井共用一个泥浆
6、池。4.2.2挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。4.2.3凿井管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。4.2.4换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持有1.151.25g/cm3。4.2.5吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24
7、条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。4.2.6填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。4.2.7洗井成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于4次。4.2.8水泵安装潜水泵用绝缘通电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保
8、护系统。4.2.9铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。在排水管线转角连接处，排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水处理。4.2.10抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。4.2.11水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。 4.3施工材料要求 1）滤料为水洗砂料，粒径为13mm，含泥量5% 2）井管为400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。 3）现场准备2个水位
9、计。 4.4施工技术要求： 1）01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行； 3）24小时内洗井，洗到水清砂净为止； 4）下管时，井管周围用铅丝绑34个竹皮，使井管与孔中心一致； 5）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围； 6）其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好， 达到基础工程施工的要求。4.5排水要求 1）由甲方提供排水点12个 ； 2）抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处；第三章 基槽支护工程技术设计一、设计依据及标准 1.1建筑基坑支护技术规程 JGJ12099 1.2总装备部工程设计研究院提供的岩土工程勘察报告 1.3理正深基坑支护设计软件（F-SP
10、W）4.03标准版 1.4混凝土结构设计规范 GBJ10-89二、拟采用方案分析及设计技术参数在坚持安全第一、质量优良、经济合理、施工可行设计原则的基础上，我们在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对业主负责的态度，选择经济可靠的施工方案。根据场地地质条件及周围环境，各侧-2.50m以上做土钉墙支护，且以1：0.2放坡，-2.5m以下做桩锚联合支护，两桩一锚。具体设计技术参数如下。2.1土钉墙技术参数土钉道号竖向间 距(m)水平间 距(m)倾 角超挖深 度(m)钻孔直 径(mm)土钉长 度(m)土钉配 筋(mm)11.51.5500.31006.0202.2护坡桩技术参数桩 径(mm)桩顶埋深(m
11、)桩 孔深(m)嵌 固深度(m)笼 长(m)桩 中心距(m)笼 径(mm)主 筋配 筋600-2.513.53.111.01.2500620+7202.3锚杆技术参数埋 深(m)间 距(m)自由段长(m)锚固段长(m)倾 角(度)主应力筋锚固体预加荷载(KN)-2.752.43.013.015253-750.5纯水泥浆000.5(0.5)300 2.4连梁及挂网要求连梁尺寸为500600（高宽），配筋为620，箍筋为6.5200，连梁顶面位于地面以下-2.5-3.0m。 桩间土均采用2020双层钢板网加水泥浆喷护，喷护厚度为35cm。第四章 施工组织设计一、土钉墙施工方案1.1施工工艺流程 平
12、整场地抄平放线接通水电挖土清坡土钉施工编网喷射混凝土挖土。 1.2挖土 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下部地层深度的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土松动。基坑的边壁宜预留1020cm，采用小型机具或铲锹进行人工切削清坡以保证边坡平整确保砼喷的厚度不少于810cm，并保证侧平面不出现渗水。 支护分层开挖深度的施工的作业顺序， 应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护， 即及时设
13、置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取1020m.应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。 为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施： 、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。 、在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。 、在水平方向上分小段间隔开挖。 、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置后再清坡。 、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 1.3土钉施工 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出
14、标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm。钻孔倾角误差不大于3，孔径允许偏差20mm、-5mm，孔深允许偏差200mm、-50mm。 成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。 本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔 。 钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2
15、3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。 土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.40.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。注浆用水泥浆用普通PO32.5搅拌而成，水灰比为0.5。 1.4编网 钢筋网片用6.5的盘条加工而成，网格规格为200200mm， 允许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格边长。 土钉钢筋与网片用20主筋横向焊接在一起，在土钉端部用“井”字架与网片焊接在一起。 1.5喷射混凝土 在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上
16、并符合规定的保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm， 如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。 喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5， 并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 喷射砼厚度为810cm，必要进行养护。 二、护坡桩施工方案2.1施工工艺流程 护坡桩施工程序：平整场地放线放桩位钻机就位校正钻机垂直度成孔（至设计标高）提钻下钢筋笼灌混凝土养护 2.2护坡桩施工 1）成孔方式：采用长螺旋钻机进行成孔
17、（如地层含水量大或砂层坍孔，则须采取压水泥浆护壁工艺进行成孔） 2）成孔质量技术要求： 成孔垂直度为1% 桩位允许偏差为100mm 桩孔超径系数1.0，1.3 施工时采用跳打方式，超过24小时后补打。 3）钢筋笼制作质量要求： 加工尺寸具体见配筋图 制作前钢筋要除锈整直 主筋采用双面焊或帮焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。 钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm； 4）桩孔混凝土灌注 本工程采用商品混凝土，强度为C20，坍落度为1618cm。 浇灌前，先检查
18、钢筋笼的下放位置是否正确，笼顶标高在0.000以下-4.0m，允许偏差15cm，孔口8米以下为自由下落，以上则每隔1.5m振捣一次，直至浇灌到设计标高处，允许偏差10cm。认真做好砼灌注施工记录。 如采用压浆护壁工艺，则须进行导管水下灌注砼工艺。 2.3连梁施工 1）施工程序：清土剔桩编笼支模浇砼养护 2）连梁位置在绝对标高以下-2.5-3.0m，高宽为500600mm，混凝土强度为C25，坍落度为810cm 3）连梁配筋为620螺纹钢。2.4桩间护壁施工方案 施工程序：挖土清面罩网喷浆 (1)在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平 (2)铅丝网用长1.0m20短钉及射钉固定； (3)喷浆
19、要均匀，厚度在35cm左右，强度达到C15三、预应力锚杆施工方案 施工工艺流程如下： 挖土至-3.0m并平整场地测量放线、锚索制作钻机就位成孔下入锚索一次注浆二次压力注浆养护上腰梁、锚具张拉锁定 3.1挖土与平整场地:挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。 3.2设备选择：根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔，其型号为XY-300型1台。 3.3成孔方法： 该工程锚杆采用普通锚杆机配备螺旋钻杆进行钻进，如地下水丰富，则采用跟套管钻机进行钻进。 3.4锚杆杆体加工与安装 本次锚杆杆件用抗拉强度为1570N/mm
20、2的75预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底50100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔
21、。 3.5注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力13Mpa，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。 注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用425号普通硅酸盐水泥搅拌而成，用BW-200和BW-250型注浆泵进行注浆，每天应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度15Mpa，锚杆应延迟拉拔锁定。 3.6上锚具、张拉锚杆张拉前，首先检查试块7天抗压强度，达到15Mpa时，方可张拉，按规范要求用拉拔机分级
22、张拉，其逐级加载次序如下： 项目 占设计载荷的百分数加载次序 5% 50% 100% 80%加载时间 1 1分钟 1分钟锁定载荷80% 根据每段设计的锁定值锁定（300KN）四、土石方开挖施工方案 4.1开挖计划 该工程挖运土石方约3.8万方。拟投入3台挖掘机，每天可挖装土石方1300m3，加上收坡，并考虑不利天气影响，本工程土石方可在30天内完成；每台挖土机配备自卸汽车数量为10台，3台挖土机投入30台自卸汽车。依工程进度可适当增加或减少车辆。4.2开挖注意事项 1）反铲挖土，沟端与沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。 2）严格按开挖线进行
23、开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050 cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 3）严格按设计施工方案中的施工步骤进行，清土与挖土应与施工配合紧密，不可超前或滞后。4）开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。 5）由于工程占地面积较大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环线，减少等候时间，提高效率。第五章 施工机具组织一、降水施工机具 机具名称 机 具 数 量 备 注反循环钻机GPS-152台井点施工空压机0.9方1台洗井井管2寸1100m排水抽水泵5方55个抽水小
24、推车1个下料二、土钉墙施工机具设备名称型 号数 量用 途备 注洛阳铲自制20把土钉成孔空压机12方1台锚喷喷射机转子式1台锚喷注浆泵BW-2501台注浆小推车自制4辆送料电焊机250A3台制笼、焊网拉筋机1台制笼搅浆机自制1台搅拌二、护坡桩及预应力锚杆施工机具设备名称型 号数 量用 途备注长螺旋钻机CZ-60012台 护坡桩施工锚杆机XY-3001台锚杆施工空压机9方1台锚喷喷射机转子式1台锚喷注浆泵BW-2501台注浆小推车自制4辆送料电焊机250A2台焊网、加工钢筋笼搅浆机自制1台搅拌拉伸机1台制笼切割机1台制笼张拉机1台张拉三、土石方挖运施工机具 设备名称 型 号 数 量 用 途 备 注
25、挖土机大宇、小松3台装土、清土运土车斯太尔10台运土运土车太脱拉20台运土铲 车50型2台平整冲洗车YB202台冲车轮胎服务车1台加油第六章 工 期本工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。该工程总工期暂定为 天。第七章 工程质量控制一、质量保证措施 1.1质量保证体系 1.2施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底，各项重要工序及岗位均由熟练技术人员经培训并有实践经验者负责作业。 1.3施工中严格执行支护规程，严格按设计施工方案进行，每道工序经现场质检员
26、检验合格并签字后方可进行下一道工序，施工记录必须真实清楚，完整及时。 1.4施工中所需主要材料，应有出厂合格证，进场钢筋、水泥必须复检合格后，方可使用。 1.5在水泥浆灌注过程中，每天应做一组试块，并做好养护工作，28天 后及时送检测中心试验。 1.6随时做好施工记录，注意资料的收集与整理，严把质量关。 二、质量事故处理 如在施工过程中，发现质量事故，施工人员应立即向项目经理及技术负责人汇报，项目经理部及时向工地甲方代表汇报，根据事故原因及造成影响，当日内提出补救方案并组织实施。 第八章 安全施工组织一、安全生产措施 1、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求， 服从指挥，集中精神
27、认真操作。 2、施工人员进入现场必须佩戴工作证，戴安全帽。专业工种要有上岗证。 3、各种机械司机必须执行安全操作规程，严禁违章作业，酒后作业 。 4、现场电线、闸箱必须按规定设置，非电工不得随便动用设备。 5、为确保安全，施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进场。 6、距基槽边缘5米以内，不准机械行驶和停放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。建议总包方距基槽5米以内场地全部进行硬化。 7、车辆进出口处设安全员。 8、车辆出场后，在一些重要的交叉口设安全指挥员， 同时沿途进行安全巡防。 9、晚间作业，应在能见度允许的情况下施工，基坑每边应设探照灯，保证充足照明。 10、现场施工专设车辆调
28、度员，任何人不得强令司机违章作业。 11、开工前要对参加施工人员，特别是司机进行安全教育，对参加施工人员进行防火、防盗教育。 12、建立消防组织，设专人负责消防管理，消防器材不得挪做它用。二、安全保卫措施 2.1在工地每个出入口设专职保安人员，对进场人员，物品进行登记与检查，做好防盗工作； 2.2做好现场巡视工作，确保场地内人、财、物安全。 2.3建立干部随班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。三、现场文明环保生产措施 3.1材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。 3.2施工机械放置合理、有序。 3.3施工区同生活区应明显划分。划分责任区，分片包干到人。 3.4现场内的杂物要及时清理，不得乱堆乱放，不得随地大小便。 3.5完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。 3.6健全消防制度，落实防火岗位责任制。 3.7施工现场要留消防通道，设立标志牌。 3.8施工现场禁止吸烟。3.9施工时尽量降低噪音，减小粉尘污染，杜绝三废。3.10水泥等可能产生粉尘污染的建材放置于库房中并严密遮盖。四、雨季施工措施 本工程施工若遇雨季，雨季施工应执行以下措施，以保证工程施工质量及人员、设备的安全：4.1水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。 4.2
