1、承台施工作业指导书小册子承台施工质量控制 中国建筑第二工程局有限公司前 言 武汉市黄陂区滠水河前川景观桥工程位于黄陂二桥与双凤大桥之间，该桥梁全长324m，桥梁全宽6.96m，跨径布置为（12+40+60+100+60+40+12）m，设人字形纵坡，主跨100m范围内纵坡为1.0，其余桥跨范围内纵坡为2.5。桥型采用变高度连续钢桁梁结构，采用两片桁架，桥头设下堤梯道，西岸梯道长7.1m，东岸梯道长13.5m景观桥共有6个承台，其承台形式均为矩形，但所处环境不同，0#、5#处于陆地上，1#、4#处于浅水中，2#、3#处于深水中。为方便现场作业人员和检查人员在施工生产中能够方便、简捷、快速及清晰地
2、了解施工，熟悉质量控制要点，以达到质量控制的目的，特编写此手册。一、施工工艺 根据设计图纸、现场勘查情况，承台分别采用拉森钢板桩围堰及单壁钢围堰两种支护形式。2、3#主墩基础因位于水深较深的河道中，采用单壁钢围堰。0、1、4、5#墩承台处于堤岸及遗址上，据相关规定不允许放坡开挖，故采用拉森钢板桩围堰。 2、承台施工控制要点 . 1.1测量放样作业 准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响其施工及危及人身安全的杂物清除。清除范围为距承台周边2m。1.2桩头处理、桩基检测测定桩顶标高画切割线桩头环向切割剥离桩头、断桩吊离桩头凿除残余、清理碎块钢筋调直、清洗桩头桩
3、头处理，钻孔桩桩头采用机械（可用风镐）和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，保证桩顶平整、干净，浇筑10cm厚C15砼垫层并作表面压光，垫层顶面高程为承台底标高。同时对钻孔桩进行超声波检测。1.3 钢筋制作、安装作业 （1）钢筋加工制作1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。2）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符合后进行制作，下料时力求准确。3）钢筋在钢筋加工车间制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d
4、为钢筋直径），且不得小于50cm。4）为了保证钢筋的顺直以利于钢筋轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。（2）钢筋安装1） 钢筋安装前用墨线在封底混凝土面层上定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。（2） 钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度按设计要求不小于20cm。设计未要求的按双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于 10d(d 为钢筋直径)。（3） 焊接时采用焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。从事钢筋焊接的
5、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。（4） 在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。（5）钢筋安装时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。墩柱预埋筋箍筋应与受力钢筋垂直箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（6） 钢筋安装完毕后应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，垫块呈梅花型布置不少于4个/m2，以保证混凝土保护层厚度和不露筋，承台两侧保护层厚度为4.2cm。（7）墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行
6、，钢筋较高时，须在承台四周搭设钢管支架或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 1.4模板制作、安装、拆除作业2#、3#承台单壁钢围堰兼做承台模板，0#、1#、4#、5#承台模板采用定型钢模板承台、系梁模板采用大块定型钢模板，模板在加工厂加工成型运至现场拼装；，300*200cm模板8块，220*200cm模板8块，面板用6mm钢板加工模板间采用螺栓连接，模板中间穿22拉杆对拉；为保证整体稳定性，浇筑砼前应设置外撑。模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模
7、板与垫层间接缝用砂浆封闭。模板拆除：拆除应在砼强度不小于2.5MPa后，即能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积砼模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。 模板施工注意事项：1）垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。4）在砼
8、浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。6）模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定。1.5砼浇筑、养护作业（1）浇筑砼前应做好的准备工作1）熟读施工工艺，明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及砼保护层厚度的控制措施。2）将桩头上松动的砼块、泥浆清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。3）仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的坚固程度保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查。（2）浇筑砼应符合以下一般规定1）在炎热的气候条件下砼的入模温度不超过30。2）砼应分层进行浇筑，不得随意留置施工
9、缝。应分层厚度，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。3）浇筑过程应连续进行，并做好记录。4）浇筑砼时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止砼离析。 （3）混凝土运输 1）混凝土采用商品混凝土。2）混凝土在运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失等现象的措施。用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以每分钟 24 转的慢速进行搅动。当运至现场的混凝土出 现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3）混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测，每一工作班或每一单
10、元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。坍落度控制在160220mm。 （4）混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计要求。 模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋。1）承台混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土自由倾落高度不得超过 2m；当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。混凝土入模温度控制在25以下。2）混凝土采用ZN50振捣棒振捣，按间距40cm布点，混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑
11、上一层时插入式振捣器应伸入到下一层510cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在2030秒。浇注振捣示意图如下：图4-9 承台振捣示意图 分层方法可采用斜向分层，混凝土浇筑形成的坡度控制在1：6左右，针对此坡度设两道浇筑带，每道浇筑带前后布置五道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。3）浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。4）混凝土下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。5）混凝土浇筑过程安
12、排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。6）混凝土浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于混凝土的初凝时间，以消除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。7）试验室要随时检测混凝土的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。 （5）模板拆除（1） 混凝土强度大于2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。（2）模板拆除时应避免混凝土表面及棱角损坏。（3）拆除后的模板应清理干净，并堆放整齐。 （6）混凝土养护（1） 混凝土养护在混凝土收浆后开始，养护期
13、间使承台保持湿润，养护时间不少于14d。养护采用覆盖土工布保湿，养护期间保持土工布湿润。（2）模板拆除后，承台体外覆盖土工布持续保持四周砼表面湿润为准。并由专人定期检查养护情况，随时对承台进行洒水养护。（3） 养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响混凝土的质量和外观色泽。 （7）基坑回填0#、1#、4#、5#承台经检验合格后进行基坑回填，基坑回填采用透水性好的土分两次进行，首次填至承台顶0.2m以下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。首次回填时应按照30cm一层分层回填，每一层都需碾压合格后方可进行下一层回填。2#、3#为水中承台，采用单臂钢围堰作为
14、承台施工时的挡水与侧模结构，承台顶标高高出泥面标高，围堰内侧不需回填，围堰外侧在浇筑封底混凝前须回填（或抛砂袋）至原始泥面。三 质量验收标准承台工程质量检验标准应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)。 1.钢筋加工与安装（1）主控项目材料应符合下列规定；1）钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 检查数量：全数检查，焊条要求。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准 的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每 60t 为一批，不足
15、60t 也按一批 计，每批抽捡 1 次。检验方法：检查试件检验报告。3）当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成 分检验或其他专项检验。检查数量：该批钢筋全数检查。 检验方法；检查专项检验报告。（2）受力钢筋连接应符合下列规定：1）钢筋的连接形式必须符合设计要求； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第 6.3.2 条和第 6.3.5条的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺量。3）钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定和设计要求。 检查数
16、量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第 6.3.4、6.3.5 条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。4HRB335 和 HRB400 带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108 的规定和设计要求。 检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第 6.3.8 条规定抽样做拉伸试验。 检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。（2）一般项目表3-1 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点
17、数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型 钢筋、同一加工设备 抽查 3 件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5表3-2 钢筋网允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数网的长、宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各 1 处网眼尺寸10用钢尺量任意 3 个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意 3 个网眼表3-2 钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力 钢筋间距两排以上排距5每个 构筑 物或 每个 构件3用钢尺量，两端和中间各 一个断面，每个断面连续量 取钢筋间(排)距，取其平均 值 1 点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩
18、20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取 5 个间距，其平均值计 1 点钢筋骨 架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1 处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋 保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺 量梁、柱、桩5板、墙32. 模板加工及安装（1）主控项目模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密， 立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。 检验方法：观察和钢尺量。（2）一般项目模板制作允许偏差：表3-4 模板制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数钢 模 板模板的长度和宽度0-
19、14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1.0用 2m 直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量表3-5 模板安装时的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两 板表面 高低差清水模板2每个 构筑 物或 每个 构件4用钢板尺和塞尺量钢模板2表面平 整度清水模板34用 2m 直尺和塞尺量钢模板3垂直度墩、台H/500，且不大于 202用经纬仪或垂线和钢尺量模内尺寸基础103用钢尺量，长、 宽各、高各 1 点墩、台+5-8轴线偏位基础1522用经纬仪测量， 纵、横向各 1 点墩、台、墙10支承面高程+2-5每支撑面1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫 板连接板等位置5每个 预埋 件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度515.3 承台一般项目表3-6 承台允许偏差项 目允许偏差(mm)检验频率检 验 方 法范围点数断面尺寸长、宽20每座4用钢尺量，长、宽各 2 点承台厚度0+104用钢尺量顶面高程104用水准仪测量测量四角轴线偏位154用经纬仪测量，纵、横各 2 点预埋件位置10每件2经纬仪放线，用钢尺量
