1、完整PHC高强预应力混凝土管桩施工方案 高强预应力混凝土管桩施工方案、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作1 的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。、管桩采购：预应2 备施工准力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供 施工放线 预制桩进场并签定采购合同。应商，根据设计要求，对管桩 就尖接焊桩 桩机位的产品质量逐根进行检 验。 起桩制对吊、中预锤击预应力高强3、 基桩打试 混凝土管桩施工工艺锤击管桩施工31 打施常正 3.1的工艺流程见图。配深垂焊桩的堆放：在32桩度直桩场至现施工运制预桩、控控预接前，堆桩场地要平整、制 制制 头桩压实，保证堆桩后不产生过大的不均
2、匀沉陷。 继续施打支点垫木的间距要与吊 点位置相同，并保持在 每阵贯入度满足设计要求 三察（观）阵同一水平面上，堆桩层 是层，不能由4数不多于 停成、打施止桩于堆桩使桩身倾倒。不 图 3.1 桩基施工工艺流程图同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺 序等确定。 桩位放线：桩位33放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应管桩根据设计要求，首先确定桩中心线桩的位置相对坐标，将桩导轨中心位置用木桩打入地再在木桩上将面下50cm，打桩机桩中心点放出，用生石灰经纬仪线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3.2 图放置不能一次
3、放数个桩 位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措桩锤 施，防止扰动桩钢丝钢丝绳桩机设备进场4桩机就位：3后，先进行安装调试，然后移预制管桩桩位处就位。桩架安装就位后桩架垂直平稳。在桩机移至桩位对中台经纬仪对桩机进行垂2后，用直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂 3.2。直度。见枕自然地坪 53预制桩起桩位当桩机就位后，利用桩本管桩起吊示意3.3 携带的垂直提升工具将已焊接好将桩帽缓缓桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂
4、直时，开 始打桩，见图3.3。 吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。 36桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉 基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初 加强箍期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者 电焊满焊 拔起再重打。 环衬接桩：当一节桩身打入土中剩余73应检查打入桩顶部是否损时，80cm50 管桩伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
5、在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩5040（ 齐。桩接头焊接时，必须检查上节桩身是 3.4 图管桩接头焊接图并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝否与下节桩头中心线重合，再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接, 是否严密，当符合要求时除去焊渣检方式将两桩焊接起来， 3.4。查合格后继续施打。见基梁或承台板停打原则根据桩基停打：38停打应根据桩长及最后设计要求，以贯入度控制三阵的贯入度确定， 为主。当桩基施打接近于设计桩长，应时（根据地质资料参考判断614当三阵的密切注意每阵的惯入度，管桩桩壁时则停止施2cm-5cm惯入度每阵为6250将桩机移至另一根桩位
6、进行施打，细石砼捣实 PVC板 桩基与承台锚固图 3.5 工。 39桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。 310质量标准：按表3.1进行检验。 锤击管桩质量检验标准表 表3.1 项 序 检查项目允许偏差或允许值 单位 数值主控项 目1 桩体质量检
7、验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2 桩位偏差见表3.3 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范一般项 目1 成品桩质 量 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色 感均匀、桩顶处无孔缝 桩径mm 5 管壁厚度mm 5 桩尖中心线mm 2 顶面平整度mm 10 桩体弯曲 1/1000L 用钢尺量2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇 时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高3.2 表用钢尺量min mm 1.0 10 1/1000L 3 停锤标准 设计要求现场实测或查沉桩记录4 桩顶标高mm 50 检查方用钢尺直用钢尺用钢尺用钢尺用钢尺,为桩3.2见秒表测用钢尺,为两节桩水准仪 管桩焊接质量标准表
8、表3.2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值一般项 目1 电焊接桩焊缝 上下节端部错口(1)700mm) 外径(外径700mm ( mm mm 3 2 用钢尺量 用钢尺量 (2)焊缝咬边深度 mm 0.5 焊缝检查仪 (3)焊缝加强层高度 mm 2 焊缝检查仪 焊缝加强层宽度(4) mm 2 焊缝检查仪 焊缝电焊质量外观(5)无气孔、无焊瘤、无裂缝 直观 (6)焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。 桩基位置的允许偏差表
9、表3.3 序 号项 目 规范允许偏差值（mm） 企业允许偏差值（mm） 1 单排或双排桩条形桩基1）垂直于条形桩基纵轴方向 （2）平行于条形桩基纵轴方向 100 150 80 100 2 3根桩基中的桩 桩数为1100 80 3 根桩基中的桩桩数为416 1/3桩径或1/3边长 1/4桩径或1/4边长 4 根桩基中的桩桩数大于16 1（）最外边的桩 2（）中间桩 边长1/3桩径或1/3 1/21/2桩径或边长 1/4桩径或1/4边长 1/3桩径或1/3边长 3.11试桩检测要求： 3111桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可
10、根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。 3112单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。 312桩基施工中应注意的几个问题 （1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。 （2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪
11、随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。 （3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。 四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施 1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。 2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。 3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。
12、4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。 5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。 6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。 7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要 求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。 8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。 9、桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。 10、桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。 11、管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。 12、 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。
