1、铸件成型不良原因及解决对策万柳柳万柳柳一铸件成型不良点一铸件成型不良点 n消水 n裂痕n断裂n顶凸n凹陷n断柱n黏模n尺寸NGn顶针下沉n崩模n浇口杂质nBOSS消水n顶出针异常NGn变形n桔皮n吃肉n气孔n气泡二不良原因分析及改善对策二不良原因分析及改善对策n消消 水水金属液温度太低金属液温度太低 模具温度太低模具温度太低 清除表面浮渣，调整汤温64010或清炉底 检查模温机设定温度是否与SOP相同或模具油路是否阻塞；使用测温枪检查油管温度 料管与鹅颈管料管与鹅颈管 压铸设备磨损老旧压铸设备磨损老旧温度偏低温度偏低调整火势微大或查看加热器火嘴是否阻塞更新 查看推杆寿命是否到达更换数量或设备人
2、员检查压射系统压力是否在正常标准 射控功能不正常射控功能不正常压铸压力太低压铸压力太低设备人员检修油压系统 检查压射参数是否符合量产SOP标准或检查氮气压力是否在正常标准 最大压铸流量太小最大压铸流量太小 金属液供应不足金属液供应不足检查料管喷嘴是否符合此模具灌口及模具流道和入料厚度与设计当时是否相同 检查鹅颈管寿命是否到达更换数量 流道设计不良流道设计不良 铸件厚度过薄铸件厚度过薄 修改流道或增加溢流井排气 建议增加肉厚由CNC铣除 离型剂未喷干离型剂未喷干 离型剂倍数过浓离型剂倍数过浓 改变人员喷雾方法 调整离型剂倍数与该量产SOP相同 无溢流井致使冷无溢流井致使冷料排出不足料排出不足顶出
3、针下沉过多顶出针下沉过多增加适当溢流井及排气来附阻成形 研磨局部顶针上浮或检查后板顶针板沉孔下沉太多及顶针沉头是否符合 模穴漏水或漏油模穴漏水或漏油镁汤料质不佳镁汤料质不佳检查油、水管牙孔是否检查油、水管牙孔是否符合并通知厂务人员检符合并通知厂务人员检查维修查维修 检查坩锅及鹅颈管密闭检查坩锅及鹅颈管密闭性是否良好及是否炉底性是否良好及是否炉底过多杂质过多杂质 溢流井过大造成拉料溢流井过大造成拉料溢流井封闭或改为溢流井封闭或改为适当溢流井适当溢流井 裂裂 痕痕 汤流交汇；汤流交汇；修改流道或改变喷雾方法 铸件上有不当之直角；铸件上有不当之直角；增加增加R R角或拔模角度与角或拔模角度与C C角
4、角 铸件冷裂痕；铸件冷裂痕；汤流太强；汤流太强；改变喷雾方式或调整火改变喷雾方式或调整火势（可使用测温枪检测势（可使用测温枪检测料管与鹅颈管温度）料管与鹅颈管温度）修改流道或调整适当离型修改流道或调整适当离型剂，按剂，按SOPSOP标准进行喷砂标准进行喷砂铸件拉模；铸件拉模；铸件肉厚不均；铸件肉厚不均；增加拔模角度或顶出针增加拔模角度或顶出针 增肉或由增肉或由CNCCNC铣除铣除 断断 裂裂 结构强度不良结构强度不良铸件顶出不均铸件顶出不均加强结构或加加强结构或加R R角角.C.C角补强角补强 增加顶出针或局部增加肉厚增加顶出针或局部增加肉厚 溢流井过大或过小溢流井过大或过小铸件拉料铸件拉料封
5、闭溢流井或溢流井更改位封闭溢流井或溢流井更改位置置 修改流道或溢流井排气修改流道或溢流井排气 铸件拖痕造成断裂铸件拖痕造成断裂拔模角度不够拔模角度不够研磨抛光或加大拔模角度研磨抛光或加大拔模角度 加大拔模角度加大拔模角度 产品肉厚不均产品肉厚不均流道设计不良流道设计不良局部增加肉厚；增加拔局部增加肉厚；增加拔模角度；增加顶出针模角度；增加顶出针 调整流道；增加溢流井排气调整流道；增加溢流井排气 产品造型复杂产品造型复杂增加拔模角度；加顶增加拔模角度；加顶出针；增加过水出针；增加过水 顶顶 凸凸 模具侧墙模具侧墙BOSS肋骨放电花粗糙或倒包肋骨放电花粗糙或倒包模具顶针分布不均模具顶针分布不均研磨
6、抛光中或增加顶针，局部研磨抛光中或增加顶针，局部增肉，或拔模角度加大增肉，或拔模角度加大 是否增减顶出针是否增减顶出针 模具上拔模角度太小模具上拔模角度太小建议加大拔模角度或建议加大拔模角度或顶出针顶出针 凹凹 陷陷 铸件肉厚不均铸件肉厚不均铸件压力太低铸件压力太低 产品增肉由产品增肉由CNCCNC铣除；增铣除；增加斜肋溢流井排气改善加斜肋溢流井排气改善 按按SOPSOP标准调整压射参标准调整压射参数；调整料管火势数；调整料管火势铸件公模拉模铸件公模拉模 增加拔模角度或研磨增加拔模角度或研磨抛光；增加顶出针抛光；增加顶出针 断断 柱柱 消水造成断柱消水造成断柱人员摆置方向（全检）人员摆置方向（
7、全检）增加溢流井或底部增加增加溢流井或底部增加R R角或斜肋角或斜肋 改善人员手法或包材改善人员手法或包材是否适用是否适用 调平手法调平手法 抛光撞击断柱抛光撞击断柱 改善人员调平手法或检改善人员调平手法或检具是否干涉具是否干涉改善人员抛光手法改善人员抛光手法拔模角度不佳拔模角度不佳底部未加底部未加R角角 加大拔模角度或增加顶加大拔模角度或增加顶出针出针增加增加R R角以利脱模角以利脱模模具放电倒包模具放电倒包重新线割入子重新线割入子黏黏 模模 造型复杂造型复杂放电痕粗糙放电痕粗糙 研磨抛光或由研磨抛光或由RDRD和客户和客户协调修改造型协调修改造型研磨抛顺至无放电痕迹研磨抛顺至无放电痕迹拔模
8、斜度过小拔模斜度过小研磨抛光精度不够研磨抛光精度不够增加拔模斜度或由增加拔模斜度或由CNCCNC铣除铣除 加强研磨抛光或增加顶加强研磨抛光或增加顶出针来协助出针来协助特征处未打顶出针或顶出针太小特征处未打顶出针或顶出针太小人为因素敲伤人为因素敲伤增加顶出针或加大顶出针增加顶出针或加大顶出针 改善人员敲除方式或重改善人员敲除方式或重新线割及研磨抛顺新线割及研磨抛顺汤流激射造成黏模汤流激射造成黏模铸件肉厚不均铸件肉厚不均修改流道或挡水来降低流速修改流道或挡水来降低流速 增加模厚至平均由增加模厚至平均由CNCCNC加铣加铣或铸件肉厚不均处加斜度或铸件肉厚不均处加斜度崩模造成黏模崩模造成黏模 重新线割
9、或由重新线割或由CNCCNC加铣并研加铣并研磨抛顺磨抛顺尺寸尺寸NGNG 芯轴尺寸芯轴尺寸NG铸件肉厚铸件肉厚NG 尺寸过小更换芯轴；尺寸尺寸过小更换芯轴；尺寸过大研磨抛光或更换过大研磨抛光或更换 降面或降靠破面；检查支撑柱；降面或降靠破面；检查支撑柱；模仁是否高于模框；或模框厚模仁是否高于模框；或模框厚度不足，要更换度不足，要更换铸件上铸件上BOSSNG铸件长宽铸件长宽NG线割重新更换；放电处理线割重新更换；放电处理放电整修放电整修铸件肋骨铸件肋骨NG放电或重新线割放电或重新线割顶出针下沉顶出针下沉 模具顶针太长，造成铸件顶出针下沉太多模具顶针太长，造成铸件顶出针下沉太多模具顶出针断掉模具顶
10、出针断掉 顶针是否加大或封闭；顶顶针是否加大或封闭；顶针避位；改变喷雾手法针避位；改变喷雾手法 检查顶针后板与前板是否下沉检查顶针后板与前板是否下沉太多或模脚内侧清洁；检查倒太多或模脚内侧清洁；检查倒退梢长度是否适当退梢长度是否适当模具顶针太短造成铸件顶针上浮太多模具顶针太短造成铸件顶针上浮太多 部分为更换顶针；大面部分为更换顶针；大面积磨除模脚积磨除模脚 崩崩 模模 模具结构太弱模具结构太弱模具靠破面太小模具靠破面太小 建议更改拔模角度；增加建议更改拔模角度；增加R R角或角或C C角补强角补强建议靠破面加大，或分模线修改建议靠破面加大，或分模线修改模具冲蚀模具冲蚀模具硬度不够模具硬度不够
11、重新线割或降面；重新制重新线割或降面；重新制作新模仁；回火；由作新模仁；回火；由CNCCNC铣除铣除检测模具硬度（检测模具硬度（48-5248-52）模具老化模具老化焊补后崩模焊补后崩模是否制作备用模仁是否制作备用模仁重新线割或降面重新线割或降面杂杂 质质 镁料杂质镁料杂质炉底杂质炉底杂质 镁锭是否预热至镁锭是否预热至300300；检；检查镁锭原料查镁锭原料清除炉底过多镁渣清除炉底过多镁渣 镁汤表面浮渣镁汤表面浮渣 坩锅密合不良坩锅密合不良 检查检查SF6SF6气体是否异常；气体是否异常；检查混合气体是否外泄检查混合气体是否外泄用耐火棉和耐火泥重新封闭用耐火棉和耐火泥重新封闭离型剂喷雾太多离型
12、剂喷雾太多溢流井排气不顺溢流井排气不顺 模面离型剂喷干；灌口内模面离型剂喷干；灌口内离型剂喷除干净离型剂喷除干净调整合适溢留井排气调整合适溢留井排气使用回熔材料使用回熔材料铅和镉破坏溶液铅和镉破坏溶液现场督导禁止使用现场督导禁止使用镁锭成分问题镁锭成分问题BOSSBOSS柱消水柱消水 BOSS排气不顺排气不顺BOSS汤流不顺汤流不顺 BOSSBOSS上面增加顶针并将顶上面增加顶针并将顶出针出针1/21/2位上浮铸件面约位上浮铸件面约5mm5mm再由再由CNCCNC铣除铣除 BOSS BOSS边增加斜肋，高度约边增加斜肋，高度约BOSSBOSS三分之二大端为三分之二大端为1.0mm1.0mm，小
13、端，小端为为0.8mm0.8mmBOSS侧墙太薄侧墙太薄BOSS底部消水底部消水 BOSSBOSS公模拔模角度加大公模拔模角度加大BOSSBOSS小端芯轴过水小端芯轴过水BOSS特征处挡水特征处挡水BOSS柱壁厚太薄柱壁厚太薄BOSSBOSS挡水处增加过水挡水处增加过水 BOSSBOSS柱壁厚增肉柱壁厚增肉顶出针异常顶出针异常NGNG 顶针穿透顶针穿透顶出针对应母模面消水顶出针对应母模面消水将顶针切短或磨短将顶针切短或磨短将顶针磨短将顶针磨短变变 形形 铸件拖痕造成局部变形铸件拖痕造成局部变形铸件肉厚不均造成变形铸件肉厚不均造成变形 研磨抛顺或修改拔模角度研磨抛顺或修改拔模角度或增加顶出针或增
14、加顶出针建议局部增肉，调整喷雾手法建议局部增肉，调整喷雾手法部分未打顶出针部分未打顶出针敲伤增肉造成脱模不顺敲伤增肉造成脱模不顺增加顶出针增加顶出针 增大拔模角度或研磨抛光；增大拔模角度或研磨抛光；重新线割重新线割 崩模造成变形崩模造成变形放电痕粗糙变形放电痕粗糙变形 焊补倒包或重新线割，粗焊补倒包或重新线割，粗糙面要研磨抛光糙面要研磨抛光 研磨抛光，增大拔模角度研磨抛光，增大拔模角度或增加顶出针或增加顶出针拔模角度不够造成变形拔模角度不够造成变形铸件未烘烤（内应力）铸件未烘烤（内应力）增大拔模角度或增加顶出针增大拔模角度或增加顶出针 调整烘烤温度与调整烘烤温度与SOPSOP标准相标准相同及转
15、速及模温同及转速及模温烘烤炉温度不够烘烤炉温度不够铸件无二烘治具铸件无二烘治具设备人员检修设备人员检修 是否请购烘烤治具或适用是否请购烘烤治具或适用烘烤治具共用烘烤治具共用桔桔 皮皮 模具上毛边未清洁模具上毛边未清洁模具滑块底部有毛边模具滑块底部有毛边 使用喷枪用使用喷枪用AIRAIR喷除毛边或喷除毛边或停机敲除镁料停机敲除镁料 拆除滑块清理；喷枪清除毛边；拆除滑块清理；喷枪清除毛边；厂务重新合模厂务重新合模产品肉厚不均产品肉厚不均铸件面无排气或溢流井铸件面无排气或溢流井 增加肉厚增加肉厚CNCCNC铣除；增加铣除；增加溢流井或排气溢流井或排气 增加溢流井或开入口平台增加溢流井或开入口平台 离
16、型剂倍数过浓离型剂倍数过浓按按SOPSOP标准调整离型剂倍数标准调整离型剂倍数 吃吃 肉肉 切模配合度不佳切模配合度不佳溢流井入口过厚溢流井入口过厚检查切模压板或刀口检查切模压板或刀口修改适当入口或改薄修改适当入口或改薄入口未加入口未加R角角人为因素人为因素增加增加R R角补强角补强改善人员手法改善人员手法 局部肉厚过厚局部肉厚过厚搭接至成品搭接至成品 机构增加肉厚或平台封闭机构增加肉厚或平台封闭或改薄或改薄重新焊补或线割或由重新焊补或线割或由CNCCNC铣除铣除气气 孔孔 溢流井排气阻塞溢流井排气阻塞汤流不顺汤流不顺研磨排气道油污研磨排气道油污 改变喷雾方法；调整火势，修改变喷雾方法；调整火势，修改压射参数改压射参数流道设计不良流道设计不良压射参数调整不良压射参数调整不良 修改适当流道；是否新增修改适当流道；是否新增流道或挡水减速流道或挡水减速 调整压射参数；按调整压射参数；按SOPSOP标标准调整离型剂倍数；调整准调整离型剂倍数；调整火势火势 气气 泡泡 射压条件不均射压条件不均镁汤温度过高镁汤温度过高调整一段或二段的换点调整一段或二段的换点调整镁汤的温度至调整镁汤的温度至6401
