1、梁场钢筋加工场建设实施方案104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段钢筋加工场建设案 编制： 复核： 审核： 中国建筑股份有限公司104国道连晋段改线工程第一项目经理部二一五年六月九日钢筋加工场建设案一、编制依据1、省交通规划设计院设计的104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段两阶段施工图设计文件（文件编号：20120004）。2、企业质量保证、安全保证、环境保护三大体系标准文件。3、交通部颁发的公路现行设计规、施工规、验收标准及有关安全生产的规定。4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。5、省高速公路施工标准
2、化管理指南。6、施工标准化实施细则。二、工程概况104国道连江至晋安段改线工程采用一级公路兼具城市道路标准建设，路线采用左右分离式，设计速度80km/h，第一段（即本标段）起于市连江县琯头镇西兴村，新建琯头岭大桥，沿海高速基本平行布设，上跨海高速琯头互通匝道，终于琯头镇规划的竹岐路，路线全长约3.6km，按80km/h双向六车道的一级公路标准设计，路基宽度为32米，本路段全部位于连江县境。本工程是一个集路基、桥梁、涵洞综合性较强的项目，桥梁占线路总长度的93%、路基占7%。其中路基为填路基,挖244m3，填33518m3,借33274m3，堆载预压土为12565.3m3。边坡防护841m,路堤
3、排水沟、引水沟总长1201.4m。全线特大桥2486.59米/1座、大桥879.49米/1座、中桥247米/2座、涵洞34.3米/1道。特大桥上部结构采用PC连续T型桥梁，下部结构采用柱式墩配桩基础、板凳台配桩基础，基础采用灌注桩基础。大桥上部结构采用PC连续空心板、PC连续T梁，下部结构采用柱式墩配桩基础、肋台配桩基础，基础采用灌注桩基础。中桥上部结构采用PC连续T梁，下部构造采用柱式桥墩，肋式桥台，基础采用灌注桩基础。涵洞是采用RC箱涵。三、选址及规划根据招投标合同和标准化建设要求，合同段桥梁、结构物的钢筋进行集中加工，需要设置一座大型钢筋加工场。我合同段按照了“工厂化、集约化、专业化”的
4、要求立即着手对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划，明确了设置的规模和设置的位置，并确定了建设的案。3.1场地选址1#梁场位于YK5+800右侧临时场地上，场地面积大。在梁场里面设立钢筋加工场，与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场生产的半成品、成品运至施工现场。目前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥，场地规划已完毕。钢筋加工场位置图3.2场地规划场地规划面积约2800m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区，废料处理区等，各区域分开标识布置。四、钢筋加工厂建设本钢筋加工场负责供应的是琯头岭主线桥、山
5、兜高架桥、软基处理工程CFG桩桩帽以及梁场的钢筋构件加工制作和运送工作，本工程所需钢筋加工约2.34万吨。4.1、主要人员和机械设备安排主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表。工种人数工作容负责人1负责全面组织协调工作技术员2负责施工技术指导、技术交底安全员2负责施工安全、安全交底、教育材料员1负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工3负责电路维护、供电保障电焊工6负责建设厂焊接工作普工8负责场地施工建设表4.1主要人员安排表4.2主要机械设备配置计划表名称型号单位数量备注数控钢筋箍曲机台1钢筋切断机GQ40型台2全自动数控液压调直切断机GT4-10型台2全自动数控钢
6、筋切割机GT5-10型台2全自动数控钢筋弯曲机台1镦粗机GDCJ-40台6滚丝机Z28-40B型台5交流弧焊机BX6-315型台8打磨砂轮机台式砂轮机台4视频监控设备套14.2、工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2015年7月1日2015年7月25日，完成场地硬化、钢筋棚搭设及机械设施的安装。2015年7月26日2017年02月05日，完成本标段钢筋加工厂的加工任务。4.3、钢筋加工厂总体规划4.3.1、厂布置钢筋加工场根据工程的实际情况集中布置，宜采用封闭式管理。场设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区，废料处理区等，各区域分
7、开标识布置。钢筋加工厂布置示意图详见下图：4.3.2、钢筋加工厂建设要求钢筋加工厂是格按照施工标准化实施细则采用“工厂化、集约化、专业化”的要求进行选址和规划。1、钢筋加工厂采用封闭式管理，设有2个大门，门采用铁艺门，场地和道路均是采用20cm厚的C20砼硬化。场地硬化按照中间高，四低的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，四设置有排水系统。2、钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设。3、钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。格按照规定对现场材料进行标识，标识容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果
8、采用统一的材料标识牌进行标识。4、钢筋加工厂醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等标志牌。5、禁止标志和警告标志必须在焊接，切割场，安全通道，易爆场所，用电场所等设置。6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌。7、各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。8、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸，部位，确保下料及加工准确。9、钢筋加工场作业人员应统一制服，挂牌上岗。4.3.3、加工能力和要求1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作，维修便，可靠性高，安全性能好；对
9、环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。2、格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造，性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。3、作业人员进入施工现场必须穿戴相应的劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中格遵守劳动纪律，格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。4、金属加工工作台应稳固。5、各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。6、施工现场各类试验设备应定期检查。4.4、基础及主体建设4.4.1、场地平整根据规划用地围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人
10、员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。4.4.2、排水沟修砌在场地围设置50cm50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。确保场无积水。 4.4.3、围墙施工施工顺序：施工准备基础夯实基础砌筑墙体砌筑抹灰。围墙采用24墙修筑，进行抹灰处理，修筑高度为2.5m。围墙注意事项：1、控制每日砌筑高度；2、限制流水段间高差；3、墙体的自由高度在允围；4、随砌随划缝或清扫墙面。4.4.4、钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以便机械吊装作业。钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，
11、项目部协助施工。示意如下图：4.4.5、场地硬化钢筋加工厂场硬化用混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼。1、场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。2、模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。3、安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面
12、进行拉毛。4、施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。4.5、厂各区建设1、场道路沿着场地中线布置，便原材和成品及半成品出入，道路宽3m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，便水排至排水沟，确保场地无积水。2、原材料存放区原材料存放分级钢筋和级钢筋存放区，总面积425m2，级钢筋采用下垫木存放，级钢筋存放在浇筑的30cm30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。场地
13、设置进场材料标示牌，格按照现场材料进行标识，标识容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3、钢筋下料区钢筋下料总面积425m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。4、加工制作区加工制作区总面积425m2，两区分开并设置标示标牌，在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。5、废料处理区废料处理区总面积85m2，用来处理下料加工制作
14、后产生的费料。6、半成品堆放区场地规划半成品堆放区面积340m2，对加工完成的半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。7、成品待检区场地规划成品待检区面积340m2，对加工完成成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。8、合格成品区场地规划合格成品区面积340m2，对其使用部位进行分类存放并标识。五、用水用电5.1、施工用水施工统一采用自来水，经检验符合施工要求。5.2、施工用电钢筋加工场考虑与1#梁场场共用一台630KVA变压器及配电房，供应生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，
15、确保用电安全。施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。六、文明施工措施1、各功能区设置明显的分区标识牌。2、钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。3、钢筋加工场各区在明显位置必须设置检验标识牌。4、各
16、安全标识标牌按相关要求设置。5、合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。6、合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。7、运输车辆安装消声器并加强维修保养。8、机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,禁鸣笛。七、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。7.1、安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。7.2、安全管理组织机构成立安全管理组织机构，
17、领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。安全管理组织机构7.3、安全生产保证措施1、格执行、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5、针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6、施工现场禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全
18、帽。7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8、施工现场及临时设施配备足量的消防设备。9、格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。10、起重机作业时下禁站人，待钢材降落到距地面1m 以准靠近，就位支撑可摘钩。11、人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。7.4、施工用电安全保护措施1、施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规JGJ462005的要求进行设计、检查和验收。2、临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保
19、护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4、施工现场电线采取架空、挂设式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。7.5、消防保证措施1、易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2、禁火区禁止动用明火；有焊割作业格执行“焊割十不准”规定。3、电气线路、设
20、备经常检查维修，非电工禁安、拆、检修电气设备。4、场各功能区必须在明显位置设有防火措施，每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。5、施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。6、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。7.6、施工机械安全操作规程1、使用刃具的机具，保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区、金属构架等
21、导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。5、机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛。6、禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业；机具转动时，不得撒手掌管。8、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。
