1、智能仓库管理系统方案docRFID智能仓库管理系统方案1基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案一、系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必
2、须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管
3、理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。二、系统优势1.读取方便快捷：
4、数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展
5、，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。一维条形码二维条形码RFID无源标签5.使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。6.标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签
6、交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；7.更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。8.动态实时通信：标签以每秒50100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。9.体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类
7、型的产品上。三、系统介绍精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：1.数据准备所有送达的货物需要提前以EDI（是Electronic Data Interchange 的缩写，电子数据交换，有时也译为无纸贸易）、Excel或者手工录入的方式导入WMS（仓库管理系统“Warehouse Management System”的缩写)。为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流
8、水号标签。仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签作业单据和作业指令的条码化。在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别不同用处的标签2.收货在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货数据区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上，如果仓库管理系统数据SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区。3.理货系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区。系统自动将收到的货物与SO进行匹
9、配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货RFID智能工厂人员管理系统解决方案7RFID智能工厂人员管理系统解决方案一、概述：生产型企业往往是人员密集型企业，在企业的管理中往往是比较复杂，在此类的企业中多是通过制度来管理，而在制度管理中最重要的一点就是：是否有漏洞？是否执行到位？如若不然，就达不到良好的管理效果。生产环节中的任何一点脱节或出现问题，即会
10、造成整个生产链条的脱节或问题，进而影响产品质量，影响企业的品牌。那么如何管理生产链条中的每个点？做到100%执行？如何将先进的管理理念和管理手段结合，一直是生产型企业所一直寻找的。像5S管理,6S管理,六西格玛管理等等，应需求而生。本系统系根据工厂的实际需求，采用最先进的RFID技术（无线射频技术）与工厂管理结合，对于工厂人员的考勤管理，工作区域定位管理等实现智能控制，进而使工厂的管理更加的高效、智能。工人每天带着电子标签卡进入工厂，因为该电子标签是有源的，可以不停地向外发射信息，当工人到读写区以后，装在读写区的读卡器就会读到标签信息，读卡器再通过网线或串口等把信号传到电脑上，通过对照数据库就
11、能看到工人的详细信息。每个读写区读卡器可以设置在固定的时间间隔进行查看。在工厂的其他场所中：像房屋、道路，食堂等位置安放读写器。当出现信号消失、跨区域行为等行为时，中央控制室声光报警提示，管理人员在进行处理。二、主要功能特点：工人每天佩戴电子标签卡上下班。该卡是较先进的无线射频卡，可以与其距离在080米的读卡器通讯。上班：工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，管理机随即核查该人员信息，即（*部门，*车间，*号生产线，员工基本信息等等），如确是本厂员工，则系统自动记录至当日的入
12、厂考勤表。员工若在系统规定的时间段超时到厂，系统则记迟到报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的迟到记录。因该卡采用较远通讯距离的芯片，人员不用刻意的走到读卡器边上、或下车、或停下刷卡，且读写器可以同时读取200个标签。大大提高了进厂的效率。下班：工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，系统自动记录至当日的出厂考勤表。员工若在系统规定的时间段提前出厂，系统则记早退报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【
13、工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的早退记录。加班：当工厂生产需要员工加班时，可以由车间主任向负责考勤的部门反馈，修改或增删系统的设置。其他情况离厂：当员工有特殊情况需要离厂时，须有车间主任或生产线组组长向负责考勤的部门反馈，管理人员即可对系统进行备注，标注原因。员工定位轨迹记录员工粗略定位轨迹：是通过安装在不同位置的读写器，来读取员工的电子标签卡，进而判断员工现在所处的位置；并可根据员工出入不同的位置地点，描述出员工的移动过的轨迹。员工精确定位轨迹：根据读卡器信号强弱进行区域性定位，设定一定的信号覆盖半径（如10200米），对该半径区域内人员进出进行定
14、位。读写器根据系统后台所设定的时间，每隔一段时间就读取一次员工标签，定位每个工人在生产车间活动的区域。根据定位间隔，描绘出每个员工实时的行动轨迹。管理系统中可提前设置数据库，数据库中可以录入每个员工的详细工作信息：像员工ID号、员工姓名、工种、应工作区域是*厂区*组*号生产线、班组负责人姓名、等等信息。当员工佩戴标签卡进入每个厂区时，厂区门入口上的读写器就会读取员工卡，将员工的ID号与数据库中的信息对比，若该员工的工作区域确实在该厂区，则系统正常放行，并记录保存员工入场的具体时间。当员工出厂区时，厂区门出口上的读写器读取到员工卡，系统会自动的记录员工出厂的具体时间。若员工由厂区出来去办公区域，
15、则办公区的读写器同样会记录员工的进出记录。系统会自动的生成每个员工的行动轨迹，同时会列举出：员工在每个厂区或办公区的进出次数，停留时间，在厂区内的行走轨迹，等等的信息。进而判断每个员工的工作效率。若是一线生产员工，根据他的岗位职责是在厂区内生产，那离开厂区的次数和在厂区停留的时间就是对他的考核标准；若是管理层的人员，根据他的岗位职责是在办公区办公、或走动式管理，那么在厂区、办公区的进出次数和停留时间就是对他的考核标准。如果想查询哪个员工的行动轨迹，在系统管理机上就可以查询。RFID智能自动化生产线过程管理方案1RFID智能自动化生产线过程管理方案1、系统背景在离散生产制造行业中.，相对目前被广
16、泛使用的条码技术而言 ,RFID 标签具有本质上的优势. RFID标签的优势包括 : 可无线远距离读写 ,可穿透性读写 ,可在高速移动的状态下读写、存储更多的数据、可在恶劣的环境下使用等.。因此 ,RFID 技术不只是条码技术的简单替换 ,它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式 . 目前 ,RFID 技术已经开始应用于离散制造行业的供应链管理、仓库管理、物料管理等。目前 RFID 技术在离散制造业生产线上的应用还没有比较通用的案例，惠企物联科技根据生产线的具体应用，研究了 RFID 技术在生产控制中的应用，生产线可视化管理，生产过程控制中的应用。2、生产线可视化生产线的可视化是
17、使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID 数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。在生产品在流水线上移动 ,到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装 ,完成后再放回流水线,直到完成所有工序。系统主要包括两个固定 RFID 读写器。每个在生产品都加上 RFID标签。系统流程：当带有 RFID 标签的在生产品，以先后顺序经过读写器 1 和读写器 2 时 ,读写器将读取产品上的标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。3、生产线监测：工位超时：生产线监测是通过对工位的监测 ,判断整条流水线是否运转正常？在生产品在工位逗
18、留时间过长？可判断为工位异常。假设在生产品在某工位允许的最长逗留时间为Tmaxi, 则判断工位异常的公式如下：如果 T（读写器2）- T（读写器1） < Tmaxi, 则在生产品逗留时间不超时；如果 T（读写器2）- T（读写器1） > Tmaxi, 则在生产品逗留时间超时；当在生产品经过读写器天线 1 , 而没有经过读写器天线 2 时，说明该标签绑定的产品生产时间超长太多。系统会根据提前设定的时间，进行比较并报警提示。式中T（读写器2），T（读写器1）为读写器天线 2 和天线 1 的 2次读写同一标签发生的时间。工位压货：工位出现在制品堆积时？为Nmax，对某个工位堆积在制品数量
19、的判断 ,依赖于查找表 1 所构成的工位操作历史表 ,其查找过程如下 :当通过N(读写器2）-N（读写器1）当通过 N(读写器2）-N（读写器1）>Nmax ，则该工位压货。系统会根据提前设定的时间，进行比较并报警提示。Nmax为某工位允许堆积的在生产品最大数量；N(读写器2）为经过读写器2的再生产的产品数量；N（读写器1）为经过读写器2的再生产的产品数量。4、在生产品监测.在生产品监测是通过实时地获取在生产品上 RFID 标签数据 ,以判断在制品所处的工位及已经完成的工序. 假设某生产品生产线中有 N（所有）道工序 , 则在生产品生产状态的监测方式如下：1、在生产品上线时 ,根据在生产
20、品的制造要求 ,确定工序数量N（所有）,并确定工位顺序（123.n) , 生成一个二进制代码 ,使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态 ,完成为1 ,未完成为 0. 在在制品上线时 ,其初始值为 0.2、把该代码写入 RFID 标签并和在生产品绑定.3、在生产品每完成一次工序并离开工位时 ,修改相应位代码.4 、读取 RFID 标签相应代码 ,就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序.5、生产过程控制技术原理生产过程控制的目标是根据在生产品信息 ,静态或动态地确定在生产品组装路线和组装方式 ,其基本原理是 :实时检测到在生产品信息后 ,根据控制系统设定的组装路线和组装方式 ,生成路径选
21、择指令和组装提示. 系统主要由 RFID 数据采集系统、工位控制器、看板和路径选择执行机构组成.在制品的组装路线既可以是上线之前制定的静态路线 ,也可以是上线后临时改变的动态路线.本系统采用”虚拟生产线”的概念 ,给每一个在生产品分配一个虚拟生产线。组装路线控制算法如下步骤 1 根据在生产品的组装要求 ,生成虚拟生线。步骤 2 将 RFID 标签中的在生产品代码和虚拟生产线绑定 ,然后将标签和在生产品绑定 .步骤 3 当在生产品进行多径选择时 ,读写器读取标签中的在生产品代码 ,并根据虚拟生产线中的信息 ,确定下一个工位。该算法的优点是 ,当需要对在生产品的制造工序进行改变时 ,只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系 ,便于组装路径动态控制.组装方式控制算法如下步骤 1 根据在生产品组装要求 ,生成组装指令表.步骤 2 读取 RFID 标签中的在生产品代码和工序代码 ,查找组装指令表.步骤 3 在看板中发布组装指令 ,指导生产.
