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    小绞车司机液压钻机操作规程.docx

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    小绞车司机液压钻机操作规程.docx

    1、小绞车司机 液压钻机操作规程小绞车司机操作规程1.一般规定1.1小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造,懂性能,懂基本原理),“四会”(会使用,会保养,会维护,会处理故障),考试合格并持证上岗。1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。联系信号规定如下:一次长铃停车。连续二次铃开车。连续三次铃倒车松绳。连续乱铃掉道或有事。1.3所有电缆线不许有明接,防爆铃盒,开关和按钮不准随意打开,出现问题由电工停电进行处理。1.4有以下情况之一时,要及时停车:1.4.1 绞车起动或运行中,发现绞车移动或压戗柱松动,1.4.2车辆在平巷或斜坡上

    2、运行时,发现有行人,1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷,1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。1.5 严格遵守“行车不行人,行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。2.准备、检查与处理2.1 准备:工具:钳子、扳手、长柄铁钩等;配件:油壶、螺钉等。2.2 检查与处理。2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;2.2.2打压、戗柱的绞车,其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;2.2.4 开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作

    3、按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用;2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足,不漏油,油质必须合格;2.2.7 信号要灵敏可靠,并符合完好要求;2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%;2.2.9 地滚和立滚要固定可靠,转动灵活;2.2.10 挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求;2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固,两卡之间距离要符合规定;2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及

    4、时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。2.3 车辆掉道的处理。2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧;2.3.2 由上把钩工到车辆的上方,观察和了解现场情况,下把钩工负责禁止行人通行。2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱,撑木必须使用0.18米以上的优质木头,用木楔打紧背牢;2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好;2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将前轮撬上轨道;2.3.7 将前车轮用木楔背好; 2.3.8 人员站在车辆的侧面,用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度;2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道;2.3.10 检查轨道是否符合规定,发现问题妥

    5、善处理;2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木;2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。3.操作及其注意事项3.1 拉车时的操作:3.1.1 当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);3.1.2 松开制动闸和离合闸,按起动按钮;3.1.3 轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;3.1.4 听到停车信号,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。3.2 松车时的操作:3.2.1 当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);3.2.2 松开离合闸,压下制动闸,按起动按钮;3.2.3 慢松制动闸,均匀松车;3.2.4 听到停车信号后,将制动闸压下,

    6、同时按停止按钮。3.3 注意事项:3.3.1 没有深度指示器的小绞车,应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号,以便及时减速及停车;3.3.2 绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因;3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕,不得少于6圈;3.3.4 绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分,检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装卸时,应相互联系好以后进行,但严禁摘钩,车的下方应打好撑木,司机要压好制动闸,车辆下

    7、方不得有人;3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。3.4 上把钩工的操作顺序:挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。3.5 下把钩工的操作顺序当听到打松车信号后,打开坡底的挡车装置;当车辆松到合适位置,钢丝绳不再处于工作状态时,打停车信号;待车辆停稳后,站在轨道的一侧,先摘保险绳钩,再摘主绳钩;最后将红灯取下运行到指定地点。上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩,下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧,未挂好钩

    8、头保险绳钩,不许打开挡车器。4.收尾工作4.1 操作结束后应做好以下工作:4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上;4.1.2 切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺钉;4.1.3 搞好绞车周围环境卫生;4.1.4 盘好信号线,收拾好工具。4.2 向接班人,班组长汇报运转情况,存在问题等。ZY200型全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作:1.1 检查各油管连接是否正确;1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;1.4 冷却水是否正常流通;1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。2.钻进时的操作:2.1 钻机空运转1

    9、分钟,检查钻机各部件运转是否正常;2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。3.加接钻杆时的操作:3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;3.4 停止旋转,

    10、操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。4.卸钻杆的操作:4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;4.2 松开液压卡盘,取下水辫;4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置

    11、于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。5.操作中的注意事项:5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有

    12、漏油现象,如有故障应及时处理;5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管

    13、钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。5.11 当钻杆倾角大于30在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。6.钻机的维护和保养:6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;6

    14、.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。6.4 油温过高时应检查以下部位:6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否

    15、漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。MTY-140液压钻机操作规程1.操作前的检查:1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵

    16、标牌方向一致;1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。2操作规程2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14Mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻孔的下方;2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头

    17、准确地钻入顶板;2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。3使用和维护注意事项3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。


    注意事项

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