1、电总施工工艺1第十五节 电气系统施工方案15.1 强电施工工艺流程15.2 变配电工程施工流程如下图。15.2.1 设备基础制作安装15.2.1.1安装流程图15.2.1.2安装程序安装定位对配电室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即进行解决。基础槽钢的安装本工程主要选用10槽钢，基础槽钢高出地面100mm，首先将槽钢进行测量和整直；清除槽钢上的铁锈。根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。对加工好的基础，进行防锈处理。在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨
2、胀螺柱焊接牢固。以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。对焊接部位进行防腐处理。配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。15.2.1.3施工标准基础槽钢的安装允许偏差见下表。基础槽钢的安装允许偏差序号项目允许偏差（）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置偏差及不平行度全长515.2.1.4安装注意事项搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。配电室内应保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。电焊作业必须坚持用火制度
3、，做好防火措施。施工时严禁用气焊切割槽钢。严格做好槽钢的防腐工作。15.2.2 电缆桥架安装本部分内容详见动力工程中有关电缆桥架安装。15.2.3 变压器安装本工程采用环氧树脂浇注SCB9型干式变压器，设在首层和地下一层，其容量有800KVA（2台）、1250KVA（4台）、1600KVA（2台）。外壳防护等级为IP20，强制风冷，带温度自动显示及报警。15.2.3.1变压器安装工序设备开箱检查检查人员由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行核验并做好记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。变压器出厂资料应
4、齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。变压器检查项目如下：a变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。b检查变压器的轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。c通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况做好记录。d环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。变压器二次搬运对于首层的1主变电室内的变压器，用吊车、滚杠水平运输；对于地下一层的2分变电室内的变压器，用吊车从首层设备吊装口吊装，然后再进行水平运输。 变压器二次搬运
5、应由起重专业作业，电工配合。吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将变压器用吊车吊起，放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠，如下图所示。1- 吊车 -变压器 -牵拉绳 -滚杠 -钢板 -变压器室滚杠就位变压器示意图从变压器两侧同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。变压器稳装变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器宽面推进时，低压侧应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的变压器，滚轮能转动
6、灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗地震的措施，将其稳固在基础上。如下图所示，稳装在砼地坪上的变压器安装见(a)，由砼轨梁宽面推进的变压器安装见(b)。 (a) (b)抗地震措施示意图变压器接线变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定，一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。变压器送电前的检查变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据是否齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确
7、，接地线等压接接触良好。变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常, 消防设施齐备。各种标志牌挂设完毕。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。变压器送电运行验收A变压器空载投入冲击试验：按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。B变压器空载运行检查方法主要是听声音：正常时发出嗡嗡声，而异常时
8、有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。C在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。D经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。E变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。F经过满负荷试验合格后，即可向业主办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。15
9、.2.3.2成品保护变压器室门需加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤；变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，不能带工具袋，以防工具或材料掉下砸坏、砸伤变压器。对就位的变压器高低压绝缘子及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时，对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。15.2.3.3应注意的质量问题铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象；防治措施：加强工作责任心，作好工序搭接的自检、互检。防震装置安装
10、不牢；防治措施：加强对防震的认识，执照工艺标准进行施工。管线排列不整齐、不美观；防治措施：提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直。变压器一、二次瓷套管损坏；防治措施：瓷套管在从变压器搬运到安装过程中应加强保护，严防工具材料跌落损坏变压器磁套管。变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。防治措施：提高质量意识，加强自检、互检。15.2.3.4安全措施在变压器运输、安装过程中，参施人员必须从思想上树立安全意识，坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。在各项工序施工前，技术人员先考察施工现场，然后编制出详细的安全技术措
11、施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。 变压器运输要编制运输吊装方案。在变压器运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要进行现场安全教育；进入现场必须戴好安全帽。带电作业时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人，其中一人操作，另一人监护。15.2.4配电柜安装在本工程中的配电柜包括高压开关柜、低压开关柜、隔离开关柜、专用电源柜、照明配电柜、空调控制柜、直流屏等。15.2.4.1作业条件土建工程结束，门窗玻璃齐全；墙面、屋顶喷浆刷漆完毕。预留孔洞、预埋件均符合设计和设备的要求。设备间具有可靠
12、的安全及消防措施。安装场地清理干净，有适度照明，运输平台、脚手架搭设安全可靠。15.2.4.2配电柜安装施工工序开箱检查根据设计图的设备清单及装箱单进行检查，此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行，并做好检查记录；在开箱前先检查搬运过程中，有无损坏现象，如配电柜是否立放、倒置，是否有受过冲击碰撞或剧烈震动；开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况；柜内的电器有无损坏、受潮。损坏的要更换、修复，受潮的要及时烘干。基础型钢的制安基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量
13、而定。首先将型钢调直；清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸进行下料和钻孔（不采用螺栓固定者不钻孔）。对加工好的基础型钢，进行防锈处理。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后，用404的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；最后去除焊接部位的氧化皮，在焊缝处做防腐处理。配电柜搬运在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。在设备运输前，需对现场情
14、况进行仔细的检查，对于必要的部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。设备运输须由起重工作业，电工配合进行。配电柜运输、吊装时注意事项a道路要事先清理，保证平整畅通，对于妨碍吊装的障碍物及时拆除。b对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。c运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。d配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。配电柜稳装安装时根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。依次将配电
15、柜放到各自的安装位置上，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整。调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。不允许强行靠拢使配电柜产生应力变化。配电柜调整结束后，即可对柜体进行固定，固定方法用螺栓固定。螺栓固定：按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上用铅笔划好固定孔位置后，进行钻孔，然后用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。如果配电柜
16、底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据工程设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。柜内一、二次接线一次接线：柜内母线安装见有关母线安装部分内容；主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固；进线柜的上口连接电缆，电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在
17、柜体支架上；出线柜的电缆应固定在配电柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。柜内二次接线：按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压与控制电源、操作电源、电压相序必须一致；按图敷设柜与柜之间的控制电缆；端子箱的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子箱上，端子箱处一孔压一根控制线，最多不能超过两根；端子箱的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固；当导线为多股软线时，与端子连接处必须涮锡。柜内清扫配电柜接线完毕后，清除柜内的所有杂物和灰尘。配电柜的调试试验A配电柜的调试调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符
18、合产品安装使用技术说明书的规定；二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用摇表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 M，二次回路必须大于1 M；二次线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表测试回路接线是否正确。模拟试验：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。B配电柜的试验高压试验：高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现行国家施工及
19、验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求；主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、避雷器试验等。定值整定：定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。送电试运行验收A送电试运行前的准备工作由业主备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、绝缘垫、粉末灭火器等。对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消
20、防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。填写工作票，实行唱票操作。B空载送电试运行由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常；再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。合低压
21、柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。C验收经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。15.2.4.3成品保护设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最好将设备存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好，设专人看管，避免元器件丢失；未经允许不得拆卸设备零件及仪表
22、等。15.2.4.4质量通病与防治基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。操作机构调整不灵活。防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。防治措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。开关拉合角度不准，触头接触不紧。防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。15.2.4.5安全、环保措施对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬
23、踏设备或绝缘子进行作业。运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索角度不大于45，以防柜体变形或损坏部件；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。不得在施工现场或施工区外随意抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理。对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；要保持干活脚下清，活完料净，剩料收集到指定地点。对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。施工现场堆放的成品、材料要分区码放整齐。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净。15.2.5封闭
24、式密集母线安装本工程封闭式密集母线用于各低压配电室内变压器至低压进线柜之间，低压柜下口到冷冻机房等设备间，发电机房到变电室的双电源切换箱，密集母线敷设在电气机房夹层的吊架上，吊架间距为2米，首层配电室所用母线的容量为2500A，地下层的配电室所用母线的容量均为3000A，还有630A、1000A、2000A等类型。15.2.5.1母线安装工序设备点件检查设备开箱点件检查，应由业主、承包商、设备制造商和监理共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。成套供应的母线的每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻
25、面、起皮及未覆盖部分。吊（支）架制作A一般根据安装方式的不同，吊（支）架可分为“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式；根据施工现场建筑物结构、实际安装部位确定选用类型。B吊（支）架常采用角钢或槽钢制作，在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电气焊切割。C采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用液压煨弯器用模具顶制。D在吊（支）架上钻孔时，应采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔径应大于固定螺栓直径12mm。E现场制作的金属吊（支）架应按要求镀锌或涂漆。吊（支）架的安装施工前对吊（支）架的位置和标高与通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑，避免交叉情况发生。吊
26、（支）架采用预埋铁方法固定。吊（支）架与埋件焊接处需刷防腐油漆处理，刷漆应均匀，无漏刷，不能污染建筑物。吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定，根据母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于两条。采用圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。母线安装A母线安装要求a 母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5M。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。b母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施，
27、但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井、设备层等）除外。c母线水平敷设时，支点间距1.5m；垂直敷设的母线，在进线盒处、拐弯处或末端悬空处采用支架固定。 d母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。e母线与设备间连接宜采用软连接（见下图）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。软连接示意图f母线穿越防火分区时，应采取防火隔离措施。g母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的变形缝，应采取适当措施，如下图所示。伸缩节做法示意图B水平安装根据水平母线设计图走向，沿建筑物结构（即沿墙、柱、顶板或地面）确定支架的类型和固定方式。a 母线水平转弯、垂直转弯、交叉十字及
28、进线柜（箱）连接口部位，必须采用配套的母线连接头，插接口处母线应接触严密牢固。b 母线悬挂吊装时（见下图），吊杆直径应与母线重量相适应，螺母应能调节母线槽高度。 悬挂吊装示意图 送电前检查A土建及装饰工程全部完工，并清扫干净，达到送电条件。B母线与设备间的连线安装完毕，并且绝缘良好。C母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。试运行验收先将与母线相连的负荷全部断开，然后向母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对母线电压、相序进行检测。母线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理验收手续。15.2.5.2成品保护母线安
29、装完毕，应清扫干净施工中遗留在母线槽上、柜（箱）内、吊（支）架上面的杂物和尘埃，并设置明显标志牌，以防损坏。母线在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火、防盗等保安措施。母线安装完毕，如有其它工种作业应对母线加保护，以免损伤。15.2.5.3应注意的质量问题设备的零部件不全或损坏。防治措施：开箱时对照装箱单对每个零部件进行核对，并认真做好记录，由供货商及时补齐。保护接地线短缺或连接件不全。防治措施：加强施工管理，严格执行“三检制度”。母线绝缘降低。防治措施：清理作业场地，在需要部位进行除尘、除湿处理。15.2.6电缆敷设高压柜至变压器高压侧采用10KV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯高压电力电缆。低
30、压采用1KV交联低烟无卤聚乙烯绝缘铜芯阻燃电力电缆；消防设备所用电缆采用柔性耐火电缆或1KV交联低烟无卤聚乙烯绝缘铜芯耐火电力电缆。控制电缆采用KVV-500V 或KVV22- 500V型（消防采用控制电缆为NH-KVV-500），导线采用BV-500V聚乙烯铜线、NH-BV-500V铜芯耐火线。电缆敷设在定型的电缆桥架上。动力机房的设备电源线视具体情况敷设在金属线槽或金属管内。照明支路导线穿镀锌电线管暗设在吊顶或垫层内，消防报警及控制线路预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，强电及弱电系统垂直干线部分，均沿专用配电竖井明敷至各层。15.2.6.1施工准备施工前对所敷设电缆进行详细检查：检查其规格、型号
31、、截面、电压等级是否符合设计要求，外观是否有明显损伤现象。技术人员根据电缆名细表和实际的桥架安装位置，编制详细的电缆敷设位置图，对电缆的路径和所在桥架位置进行明确的标注。按电缆名细表和实际的电缆数量将各种规格型号的电缆盘配齐，运抵施工现场。15.2.6.2电缆敷设前的试验 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。测试如下图所示。绝缘测试接线示意图 10kV电缆应先做耐压和泄漏试验，试验标准须符合国家和当地供电部门规定；必要时敷设前仍需要用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封后，再用黑胶布封好。15.2.6.3电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点
