1、操作维护手册李时珍医药集团设备名称沸腾制粒机设备型号设备编号出厂日期FL300B2011年06月沸腾制粒机操作手册 用户名：李时珍医药集团设备型号：FL300B设备编号：地址: 哈尔滨市南岗区电缆街58号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633传真: +86-451-86681582邮件: Nano网址： Http:/ 目 录1绪论52设备描述63工作原理74主要规格及技术参数95设备安装说明105.1条件要求105.2设备的安装105.3设备的调整116操作说明136.1主画面146.2参数设置画面156.3系统监视画面176.4故障查询画面176.5 手动
2、画面186.6工厂设定画面196.7参数调用画面207运 行227.1 空载运行227.2 负载运行228设备调试248.1 顶仓的调试248.2 料仓的调试248.3底仓的调试248.4各气动电动阀门的调试258.5 风机的调试258.6加热器的调试258.7蠕动泵的调试268.7.1蠕动泵的调试268.7.2蠕动泵硅胶管的更换268.8喷枪的调试278.8.1顶喷喷枪278.8.2 喷枪的调节方法和注意事项279维修和保养289.1 过滤机构的常规维护结构图如下：299.2过滤加热装置的维护3010设备的清洗程序3110.1主机内清洗方法3110.2主机外壁的清洗3110.3清洗后干燥处理
3、3111常见故障及排除方法3212售后服务信息331绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：l 使操作者意识到需要注意的安全问题l 不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器l 进一步了解设备的操作及局限性l 正确安全的使用设备l 正确安全的开展产品及设备维护l 手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用l 设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件l 手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行l 如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进 ，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责
4、任将所有旧版本中的有关章节进行更换。这个文件意味着，设备的操作和维护必须以现行的安全标准为基础。手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分的仿制都被视为侵权。2设备描述FL型沸腾制粒机是利用高速的热气流使粉料悬浮成流化态、迅速受热，水份经蒸发后随气流排出。主要适用于中、西药、化工食品等行业的干燥。如压片前的颗粒，硬胶囊用颗粒，中西药颗粒剂和饮品中的固体饮料（即固体速溶颗粒）。主要特点：1集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭设备内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能。2设备于密闭负压下工作，整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合GMP要求。3混合均匀，批与批之间的
5、各种参数有良好的重现性。4本机采用脉冲反吹过滤布袋，使喷雾和物料流化可连续进行。5进风阀门开度可调整。3工作原理如图所示，热气流在风机的负压抽吸下，经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床制粒室即原料容器中，原料容器中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋形剂、吸收剂以及西药、食品等各种辅料）鼓动悬浮成流化状态，并发生混合。液体物料B（中药为流浸膏，西药为粘合剂，食品为各种浓缩液）由管道送入喷嘴中，压缩空气A由管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。压缩空气B经管道送入喷枪，此路气为喷枪控制气，控制喷枪的开
6、关。一部分作为湿润粘合剂喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在干燥室中干燥。另一部分随气流上升得到充分干燥，被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，达到一定时间，脉冲反吹系统开始工作，布袋开始清理再生。被抖下的粉末落入中与种子混合，使过布袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。在进风管路上设有冷风门，在制粒干燥将结束时，可调节进风温度，减少冷却时间。在排风管路上设有气动风门，用户可根据物料的多少及物料特性调节风门的大小，改变风机的风量，以达到合适的沸腾效果。在风机出口处设有消音器，以减小噪音。4主要规格及技术参数机 型FL200FL300FL500原料容器直径mm130
7、0/9401500/10901800/1200容量L5708701380生产能力最小kg/h100150280最大kg/h200300500蒸气耗量kg/h282366488压力Mpa0.40.40.2-0.4压缩空气耗量M3/min0.91.54.5压力Mpa0.5-0.80.50.5-0.8主机尺寸mm198018644360181022804553191424805600风机功率Kw303755工作温度常温80-100左右常温80-100左右常温80-100左右噪音dbA小于75小于75小于755设备安装说明5.1条件要求FL300B沸腾制粒机要安装必须满足下面的基本要求。l 气候条件为
8、了使机器能够安全的运行及材料不被腐蚀，机器周围的环境最好控制在下面的范围内：温度: min.=+5Cmax.=+40C最大湿度: %70HRl 海拔最大海拔高度1000m 。注释：如果海拔过高，与NANO公司联系。5.2设备的安装1主机场地应选择在能方便操作、方便装卸物料，方便排水的地方。2主机与墙壁之间的距离不得小于800毫米，屋顶高度应高于主机300-400毫米，可参考平面布置图。3更换品种时，主机要清洗，所以要求现场能排水，地面最好有1/100坡度。4高压离心式风机需要减振和隔音，应将风机安置在室外或与主机隔离的房间内，以便进行消声处理。5此FL型沸腾制粒机加热方式为蒸气式加热，换热的场
9、地需配备蒸气源。6主机运行时需用压缩空气，所以安装现场，用户还应配备压缩空气气源。 7设备的安置，用户工厂应具备电力、蒸气源、压缩空气源。布置可参考设备平面布置图。5.3设备的调整1将主机置于选定的安装位置上，充分校平、校正。主机两立柱应垂直于地面，其主要技术要求见设备安装布置图。2风机置于选定的安装位置。3引风管的安装。从主机至风机的风管，本厂只负责标准联接部分，标准部分外可根用户需要自制或委托本厂加工，排风机至室外及室外到加热器的管路由用户根据现场情况而定，原则是管径不小于主机进口管径，尽量减少弯道，否则风量有损失，影响使用效果。4整机的组装按第一条要求调整到位。5按电气接线图接通配电箱和
10、控制柜电源。6蒸气加热式的将蒸气管道接至加热室，并按要求设置蒸气排气管道以及冷凝水疏水器，冷凝水必需设专用的回收管道，不能排放到地漏里，因其中可能有残余压力。蒸气阀及疏水阀由供方提供，其余阀用户自备，其接管可参考下图：型 号FL300B蒸气进（出）口接头DN507将工厂的压缩空气站、压缩空气气源管道接至控制压缩空气进口处。8主机及各连动部分，连接完毕以后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方能进行空载试运行，空载运行确认无误后按技术要求规范各处的连接管线。6操作说明开机前准备1本机电气部分主要有控制柜风机（37KW）组成。2电源导线建议采用：ABC相线25mm2、零线16mm2、地线16 mm
11、2、接地电阻4欧姆（均为铜线）。3电源线接好后，将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯(红色)亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上显示登录画面。登录画面按下登录键，输入正确的用户名和密码。按下键，弹出开机登录画面后，再次按下键，进入操作系统，弹出主画面。用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。序号功能描述操作级车间级工厂级1功能开/关lll2设置自动运行配方参数ll3修改用户密码l4操作系统控制l6.1主画面主画面主画面中各功能键的作用和使用方法如下：名称类型功能启/停按键按压一次启动自动工作过程启动后按压1.5秒后自动工作停止参数设置按键按压一次进入画面参数调用按键按压一次进入
12、画面监视按键按压一次进入画面手动按键按压一次进入画面故障查询状态显示按压一次进入画面工厂设定按键按压一次进入画面退出按键按压退出操作程序自动运行步骤：1把准备制粒的物料放入料仓内，将料车推入滑道，然后料仓与大盘密封，然后启动风机（本设备风机起动为变频起动），在风机的启动过程中为减小启动电流，设备的排风门应关闭，该过程在控制屏监视画面显示。2启动延时时间约为30秒。3下一步是混合加温， 在该过程中混合加热同步进行，4干燥物料制成粒后为使物料彻底干燥，还要加温一段时间，这段时间长短也可以予设。5冷却为防止物料潮解，设备停止加热后风机继续运转,直到冷却时间后结束。6按料仓气密封放松，气囊将自动卸压，
13、整个制粒过程结束。6.2参数设置画面在主画面下按键，进入参数设置画面。参数设置参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其预热时间和干燥时间等参数进行设置。参数设置画面中各功能键的作用和使用方法如下：名称类型功能预热时间输入框按键按压输入预热时间制粒时间输入框按键按压输入制粒时间制粒次数输入框按键按压输入物料的制粒次数干燥时间输入框按键按压输入物料的干燥时间返回按键按压返回主画面预热时间范围：0-500分制粒时间范围：0-500分干燥时间范围：0-500分制粒次数范围：0-999次设置结束后按返回键，系统将自动保存设置的参数。6.3系统监视画面在主画面下按键，进入系统监视画面。系统监视画面监视画面中各执行部件状态随工作中运行/停止状态改变而改变。6.4故障查询画面在主画面下按下键，进入故障报警查询画面。故障报警查询故障报警查询画面可以对以下故障进行检测：故障列表序号故障名称解决方法1风机故障参考变频器手册检查风机变频器。2气源压力不足检查气源压力是否正常。3密封压力不足检查密封压力是否正常。4蠕动泵故障参考变频器手册检查蠕动泵变频器。6.5 手动画面
