1、导流洞永久支护施工方案(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）导流洞永久支护专项施工方案工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理： 年 月 日工程部审核情况：审核人： 年 月 日工程部领导审批意见：审批人： 年 月 日 JLA002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称： 编号：致 （监理单位）：现报上 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）： 项目负责人：项目技术负责人： 年 月 日专业监
2、理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年 月 日总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于 月 日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。一、工程概况导流洞工程由上游进口段、闸室段、洞身段、下游出口段等组成，导流洞全长642.2m，其中进口段16m，闸室段6m，洞身段557.60m，出口段62.6m，导流洞断面为城门洞型，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度3040cm，衬砌后的过流断面为5.4m6.4
3、m（宽高）。导流洞进口底板高程为604.50m，出口底板高程593.580m。导流洞开挖结束后，根据设计地质现场确定支护方案如下：K0+000020米和K0+537.2552.2米段采用A型支护方式，K0+020080米和K0+469.2537.2米段采用B型支护方式。K0+080469.2米段采用C型支护方式。 1、水文坝址控制流域面积36.4km2，坝址多年平均流量5.28m3/s，多年平均径流量为0.87m3/s ；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为305m3/s，每年510月为汛期，11月次年3月为枯水季节，主汛期为69月份。 2、气象多年平均降雨量：1417.7mm 多年平均气温：18
4、.6极端最低气温：-4.5极端最高气温：42.0多年平均蒸发量：1093mm实测最大风速：24m/s多年平均风速：0.8m/s多年平均雨日见表1-1.表1-1 多年平均雨日表 单位：天日雨量月 份全年12345678910111215mm2.62.83.43.93.34.23.63.23.23.54.04.342.0510mm0.50.61.42.22.84.81.61.32.12.61.80.922.610mm0.20.41.93.75.54.64.53.95.23.31.40.435.01025mm0.20.41.62.93.62.71.91.82.82.31.10.421.725mm00
5、0.30.81.91.92.62.12.41.00.3013.3 3、地形、地质条件导流洞穿越地层为侏罗系上统蓬莱镇组上段，岩性为J3p2-7、J3p2-5长石砂岩，J3p2-6、J3p2-4砂质泥岩。进出口各2030m段受卸荷裂隙影响，属类围岩，中间段岩石以弱风化-新鲜为主，砂岩属类围岩，长约407.0m，砂质泥岩属类围岩，长约120.0m，隧洞埋深1080m，隧洞距离岸坡较远，绕避开岸坡强弱卸荷带，有利于洞身、洞壁的稳定。岩层产状稳定，岩层走向：N55E,倾向NW,倾角6，岩层走向与洞轴线夹角50800，对围岩稳定有利，断裂构造不发育，主要为层间错动、层面裂隙，局部不利结构面组合可能产生掉
6、块作用。 4、主要工程量 导流洞钢筋砼浇筑主要工程量有进出口混凝土浇筑、启闭机结构混凝土浇筑，闸门槽预埋件施工，导流隧洞洞身混凝土衬砌等，主要工程量见下表：序号工程项目及名称单位数量一导流洞 1C15砼进水渠底板m3782C15砼进水渠护坡m3753C20砼进口控制段m34684C20砼隧洞底板m39575C20砼隧洞边墙m36606C20砼隧洞顶拱m34407C20砼出口洞脸m3348C20砼出口边墙m31019C20砼出口底板m316210C20砼边坡喷护（8cm厚）m35011C20砼顶拱喷护（8cm厚）m328112C20砼边墙喷护（8cm厚）m346113钢筋网t11422隧洞锚杆，
7、L=3m根567152cm厚聚乙烯泡沫板m213216651橡胶止水带m32317钢筋制安t7918固结灌浆m21519回填灌浆m2101420接缝灌浆m235721止水铜片m5322钢筋制安t15 5、施工工期导流洞衬砌控制工期如下：1）开工日期：2012年3月20日；2）完工日期：2012年5月31日。本工程施工总工期70天。根据合同文件的控制工期统筹安排施工进度、计划，施工高峰强度分别为：砼浇筑1000m3/月，计划投入本工程施工高峰期的人数为70人左右。二、施工总布置 1、施工总布置的条件 1）现有施工交通 开县县城至九龙镇三级公路，公路路面宽6m，为混凝土路面；九龙镇至施工区属村级公
8、路，公路路面宽4m，泥结石路面。 2）施工供电条件业主在距导流洞进、出口约500m处（业主指挥部下游100米）设2台容量均为400KVA的变压器，可在此接线点接线，供电电压等级为380V。 3）业主供应的材料合同期内业主将以不变价格向承包人供应水泥、钢筋及止水铜片。材料由业主运至我方设置的材料仓库。 业主供应的主要材料如下表：序号材料名称规 格供应价（元/t）供货地点1水泥所有规格300承包人仓库2钢筋所有规格4000 4）天然建筑材料本工程所需的砂石骨料采用人工开采、生产开采场位于距坝轴线上游约500处，但由于业主征地影响，导致生产开采场无法形成，经业主、监理同意，导流衬砌用砂采用外购，粗骨
9、料采用由我项目部在导流洞出口附近选定场地临时加工解决。 2、场内外交通 1）对外交通天白水库坝址左岸有一条公路经九龙镇开县县城连接，公路里程48km。坝址至九龙镇公路路面宽4m，为泥结石路面，属村级公路；九龙镇至开县县城公路路面宽6m，为混凝土路面，属三级公路。万开高速直接连通开县，外来物资的运输可通过公路运至工地，但由于到工地的道路狭窄，路况破烂，大中型施工机械不法进场，施工用各种材料不能按需到们，因此本工程的对外交通相对薄弱，是影响工程进度的首要因素。 2） 场内交通根据天白水库施工平面布置图和施工需要，在场内修建一条主要施工道路及二条施工支路，以满足导流洞开挖、出碴、混凝土浇筑和大件运输
10、需要，各条施工道路的任务如下：扩建进场施工道路：连接水库坝址至九龙镇对外公路，承担施工期对外交通运输和场内运输的主要任务，由业主修建完成。号路连接进场施工道路和号道路，主要承担左坝肩施工期的对内、对外交通任务，自建。号路：连接号施工道路和号道路，承担导流洞进、出口施工期的对内、对外交通任务。各条道路的施工特性见表3-2。 场内施工道路特性表道路编号路长（m）路基宽（m）路面（m）路面型式备注号路9007.56.5泥结石路面自建号路9007.56.5碎石路面自建号路15007.56.5碎石路面自建 3、混凝土拌和系统导流洞混凝土总量约2500m3，根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为100
11、0 m3,砂石骨料全部自产。混凝土拌制采取在施工营地布置一座HZS-35型搅拌站集中拌制生产混凝土,通过3m3砼搅拌运输车运到各施工作业面。拌和站房建面积120m2，占地面积800m2。混凝土拌和系统工艺流程见下图。 4、办公及生活营地办公及生活营地布置于发包人规划的施工场地或营地内，主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施。根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为150人。办公及生活营地建筑结构型式为活动板房、石棉瓦屋面，10cm厚M5.0水泥砂浆地坪。建筑面积690m2，其中职工宿舍建筑面积450m2，办公室及会议室建筑面积120m2，
12、其它附属设施建筑面积120m2，总占地面积3000m2。三、喷身砼施工措施1、施工程序在进行洞内、类围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行，按下列施工程序进行：掌子面开挖出碴锚杆施工钢筋网片布设喷混凝土。 2、岩石锚杆施工锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻造孔， 人工安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚
13、杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。 3、锚杆技术要求 锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45； 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水
14、泥砂浆的强度等级不低于30Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:11:2(重量比)； 水泥:水，1:0.381:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。 4、喷射混凝土施工导流洞使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施
15、工作业。施工方式均采用干式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。喷射混凝土施工工艺流程图 1）喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 2） 配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定： 称量允许偏差水泥和速凝剂 2砂、石 3 搅拌时间搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。 运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入
16、，装人喷射机前过筛。 3）喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。 4）喷射混凝土的喷护方法喷射
17、作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离
18、一般控制在0.81.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于5；混合料进入喷射机的温度不低于+5，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。 5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准，可采用自
19、然养护。 5、施工机械设备和劳动力安排 （1） 支护用的施工机械设备支护用的主要施工设备见表。 支护施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备 注1手风钻YT27台12与开挖共用 2电钻KHYD-40A台43注浆机MZ-30台3备用一台4拌和机0.35m3台25砼喷射机PH30台3备用一台6钢筋切割机SCJ-300台27电焊机BX-500台28测斜仪CQ-1台29砼搅拌运输车3m3辆310载重汽车5t辆2 6、支护工程施工质量保证措施 1）锚杆材质检验每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范
20、围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。 2）喷混凝土施工质量保证措施喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性； 选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻
21、取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。四、混凝土施工技术 1、混凝土工程特性本工程所在地多年平均气温18.6，极端最低气温-4.5，极端最高气温42.0；多年平均降雨量1404.9mm。 2、混凝土施工布置 1）施工布置的原则施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路及前期洞室开挖出碴的施工支洞及其它辅助洞室，以减少临建量；施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；施工布置以尽量减少与相
22、关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。 2）施工机械布置混凝土施工机械主要布置有：HB30混凝土泵2台。3m3砼搅拌运输车3辆。HB30：根据招标要求，结合砼浇筑强度，拟在进口段和出口段各布设1台砼泵，保证洞内浇筑强度。 3、混凝土施工进度与施工程序导流洞衬砌混凝土总量2500m3，根据施工总进度安排，混凝土浇筑施工时段为2012年3月20日2012年5月31日，共70天。砼衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前边、顶拱45个循环。浇筑从洞身中部开始，分段浇筑长度初步拟定为12m，底板采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用一次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置4套衬砌模板。进口段混凝土在洞身段砼衬
23、砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑。 4、混凝土施工 1）原材料与配合比水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。外加剂：用于混凝土中的外加剂（
24、包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的
25、质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。 2）模板工程导流洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，边墙采用P3015型模板，顶拱采用P1015型模板，进口段边墙采用P3015型模板。洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢拱架，下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排架钢管为48普通脚手架管，每浇筑段共安装排架12品，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工
26、同时穿插进行洞内灌浆施工。进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架，启闭机排架砼浇筑采用满堂脚手架。模板安装时，模板之间的接缝必须平整严密，以使整个仓号的模板形成一体，不应有“错台”现象发生。必须按混凝土结构物的施工详图尺寸测量放线，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 3）钢筋工程 钢筋加工钢筋在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装10t自卸汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照水工混凝土施工技术规范的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。 钢筋安装钢筋采用人工安装。洞内钢筋采用一次整体安装成型
27、方法，在浇筑底板前一次安装就位。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。 4）混凝土浇筑进口段混凝土采用：底板左、右边墙顶部排架顺序。左右边墙根据其高度，拟分二层浇筑，顶部排架根据其高度拟分两层浇筑。混凝土在拌和站
28、拌制好后，用3.0m3混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。二期混凝土采用人工入仓。混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，板、梁、柱等仓面较小的仓号，则采用软轴振捣器辅以人工进行振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。导流洞洞身段混凝土衬砌拟将断面分成两部分，先浇筑底板、后边浇筑顶拱。底板应超前边顶拱45段，底板浇筑采用泵送入仓，人工收面抹平达到设计要求。顶拱浇筑采用泵送入仓，垂直封拱方式。边墙混凝土主要用软轴插入式振捣器结合模板外侧振捣方式，确保顶拱回填密实。顶拱采用自密式混凝土
29、结合模板外侧振捣方式。同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。在浇筑过程中使浇筑面保持一定的坡度，避免仓内集水。混凝土浇到超过导流洞顶拱后，泵管出口深入每段上游侧较高部位，较近部位再埋一根排气、观察管。封顶时，确保砼流动性较好，以保证能填满顶部空腔。 导流洞混凝土衬砌支护见混凝土支护方法见下图。 5、混凝土施工主要机械、材料与劳动力 1）主要施工机械见表。 混凝土施工主要机械设备表序号名 称规格、型号单位数量备 注1混凝土泵HB30台22电动插入式振动器100/50台8/123电焊机BX-500台64混凝土搅拌运输车3m3辆5备用1辆5载重汽车10t辆2运钢筋和模板
