1、起重机械安装作业指导书汇总SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称 Works Title ： 动力站工程编号 Item No ：SQPR-6000-C059-GLFA-0011致 中咨工程建设监理公司 （监理单位）To （ CS/CMC ） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了 动力站起重机械安装作业指导书 的编制，并经我单 位技术负责人审查批准，请予以审查。According to the related regulations of the construction c
2、ontract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technicalresponsible people of our company, please review it.附 Attached ： 施工组织设计 / 施工方案。 Construction Organization Design / Construction Plan 。项目经理 项目经理Project Manager Pr
3、oject Manager日 期 日 期Date Date施工单位（章） 承包商（章）Contractor （Chop ） Epc （ Chop）专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer ：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日期Date总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer ：总监理工程师Chief Supervision Engineer 项目监理机构 日 期CS/CMC Date中化
4、泉州石化项目工程名称 ： 动力站工程工程技术管理文件报审表表号 ： CON-02A编号：SQPR-6000-C059-GLFA-0011致：中华泉州石化有限公司现报上关于动力站起重机械安装作业指导书工程技术管理文件，请予以审定。序名称版本号页数备注1动力站起重机械安装作业指导书019以下空白施工承包商技术负责人签字 / 日期： 施工承包商章：EPC承包商审查意见：主管工程师签字 / 日期： 有附页 无附页 项目经理签字 / 日期：EPC承包商章：监理单位审查意见：工程师签字 / 日期：有附页 无附页项目总监签字 / 日期：监理单位章：业主审查意见：同意 需司内流转会签（附文件会签审批单）主管工
5、程师：负责人签字 / 日期： 项目部章：本表一式 份， EPC、监理单位、业主项目部各一份，其余视情况报备。中化泉州石化有限公司中化泉州石化项目动力站安装工程动力站起重机械安装作业指导书编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司福建泉州项目经理部二 0 一三年一月二日1、工程概况 12、编制依据 23、施工准备 34、电动葫芦安装及技术要求 35、桥式起重机的安装 56、电动单梁式起重机安装 87、验收标准与方法 88、物资、机具装备供应计划 149、质量保证体系 1510、质量保证主要措施 1711、施工安全保证主要措施 18附件： 50t 汽车吊性能表1、工程概况1.1在动力站工程中
6、涉及多台桥式起重机、电动葫芦、抓斗桥式起重机的安装。其中50/10t 桥式起重机 1 台，安装位置汽机房； 抓斗桥式起重机 8 台，安装位置煤仓；电动 单梁式起重机 4 台；电动葫芦 22台 详细情况见下表序号设备代号设备名称名称及规格单位数量安装地点11E1G001电动葫芦电动葫芦台2炉顶检修起重量： 3t拉升高度： 46m21E1G002电动葫芦电动葫芦台2一次风机检修起重量： 16t拉升高度： 6m31E1G003电动葫芦电动葫芦台2二次风机检修起重量： 5t拉升高度： 6m40E1G004电动葫芦电动葫芦台1引风机检修起重量： 10t拉升高度： 10m5电动葫芦型号： CD12-HD型
7、起重量： Gn=2t0804500BL100起升高度： H=25m台11#转运站0804500BL200起升高度： H=20m台1BC高架栈 桥0804500BL300起升高度： H=25m台12#转运站0804500BL400起升高度： H=20m台1FG高架栈 桥电机功率： N=3+0.4 kW/ 台6电动葫芦型号： CD12-HD起重量： Gn=2t6804500BL080起升高度： H=14m台13#转运站6804500BL100起升高度： H=35m台1主厂房转运 站电机功率： N=3+0.4 kW76804510BL090电动葫芦型号： CD13-30D台1ZN-9B皮带 机用起重
8、量： Gn=3t30.5m层梁 下起升高度： H=30m8电动葫芦型号： CD110-HD起重量： Gn=10t6804500BL091起升高度： H=14m台116.00m层梁 下6804510BL092H=6m台1细破碎机 A 用6804520BL092H=6m台1细破碎机 B 用电机： N=13+2x0.8kW96804500SR100电动单梁起重机型 号： LD5-11台1推煤机库起重量： Gn=5t跨 度： H=11m起升高度 H=7m10A608手动单梁悬挂起重机台1循环水加氯 系统型号： SDXQ-3 起重量： Gn=3t 跨度： S=5.5m 起重高度 :L=1 4m11电动葫
9、芦起升高度： 14m起重量： 3t套2汽机12电动单梁 悬挂式起 重机跨距： S=12.00m套2动力起重能力： Gn=5t13电动葫芦 及单轨小 车电动葫芦及单轨小车 CD1 2-28台1开工炉炉顶检 修用起重量： 2t 起升高度： 28m14电动葫芦 及单轨小 车电动葫芦及单轨小车 CD 6-8台1开工炉鼓风机 用起重量： 6t 起升高度： 8m15电动葫芦 及单轨小 车电动葫芦及单轨小车 CD1 6-9台1开工炉引风机 用起重量： 6t 起升高度： 9m2、编制依据电力建设施工技术规范（汽轮发电机组篇） 5190.3-2012 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 石
10、油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002通用桥式起重机 GB/T14405-2011 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组） 5210.3-2009 起重设备安全技术监察规程 TSGQ0002-2008电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 厂家说明书要求3、施工准备3.1技术准备： 施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。 认真阅读使用说明 ，做到对设备的性能和结构有详尽的了解。3.2机具、材料准备： 设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表 , 对使用的机具在 使用前都要进行相应检查，以满足施工要求。各
11、种测量工具、仪器、仪表都必须经计量 检定合格。3.3设备开箱验收3.3.1设备运输到现场以后监理、总包、施工单位、厂家共同进行开箱检验。3.3.2开箱检验时必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、 使用说明书等资 料，若没有拒绝验收与安装。3.3.3按装箱单清点零、部件是否齐全，检查桥架构件及部件是否有变形和损坏，桥架 部件组装是否符合要求，连接件是否紧固，焊缝是否有漏焊或缺焊等。4、电动葫芦安装及技术要求4.1安装前对轨道支撑点进行检查，要求符合设计要求。4.2电动葫芦安装电动葫芦安装前，要认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构和安装要求，电 动葫芦的安装应满足设备技术文件的要
12、求。4.2.1电动葫芦一般为整体到货，如果散装到货安装时需重新组装。4.2.2清除电机、小车踏面的油污或锈迹和油漆。4.2.3按说明书规定给起升机和运行减速机加注润滑油，并将加油孔密封，严防渗漏。4.2.4轨道预制好后， 将电动葫芦安装在轨道上， 安装时，用调整垫圈进行调整，保证 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 24mm。4.2.5电动葫芦安装在轨道上后， 连同轨道一起吊装就位或轨道安装后搭好脚手架、 电 动葫芦单独吊装。4.3 滑触线及电气安装4.3.1按照滑触线产品要求，先安装固定支架。4.3.2将每根滑触线用吊杆螺栓定位。4.3.3滑触线与轨道在水平、垂直两个方向的平行度
13、偏差不应大于 1.5/1000 ，且全长 不超过 15mm。4.3.4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。4.3.5安装配电箱，并配好电源电缆，接设电源。接通二次控制线路。4.4安装注意事项4.4.1为保证电动葫芦行致两端不脱轨或防止碰坏机体，必须在轨道两端设置可靠的挡车装置。4.4.2轨道或其连接的构架上应设置地线， 接地线可 4 5mm的裸铜导线或截面积不小 于25mm2 的金属导线。4.4.3 电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压 1k。4.5 电动葫芦安装检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具电 动 葫 芦 安阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨
14、 道，不碰障碍物观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm24行走轮一侧与工字钢靠 紧，用钢板尺测量另一侧吊钩在最低位置时卷筒上钢丝主控圈3观察装绳保留量吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm600钢卷尺测量5、桥式起重机的安装5.1安装程序轨道验收合格 设备开箱检查 地面组装 吊装主梁（分两部分）桥架组装、调整 小 车就位、调整 质量技术监督局告知 起重机电气及附件安装 起重机试运转 自检 特检所检测5.2安装方法5.2.1输送系统的石油焦系统、 1#、2#、3#、4#煤仓内各有 2 台抓斗桥式起重机，以其 中最大的 10t 起重机安装方法为例。安装高度约为 16m，跨度为 28.5m。吊装用 1
15、 台 50t 起重机幅度 臂长 额定起重量 实际起重量8m 24.6m 15.8t 15t桥架分四片到货（两根主梁，两根端梁） ，到货后先将设备卸与煤仓内两侧进行地面组 合，地面组合将平台梯子、驾驶室都安装完成，桥架从端梁中部螺栓连接处分两部分就 位，最大吊装重量约为 13t ，安装时使用 50t 汽车吊在煤仓内部进行，此工况吊装幅度 最大为 8.5m, 满足吊装要求。吊装时吊车横向站于煤仓内，车尾朝向地面组合点（如下 图），此时桥架中心到吊车回转点为 8m，吊装时使用 2 根钢丝绳，在桥架两端对称的两 处绕过桥架，为防止钢丝绳在吊装过程中发生滑移，需在挂钢丝绳的走道平台处割钢丝 绳可穿过的孔
16、，吊装时临边做好保护，在吊装完成后将平台临时孔补焊回去。桥架一段 连接溜绳，在旋转与起升时可通过溜绳来确定桥架的位置。将桥架起吊到 500mm高度，缓慢旋转至下图一位置，起升到安装高度以上，再缓慢旋转到正常安装位置就位。在梁 全部安装找正后将小车就位。最后进行抓斗的安装。煤仓顶部在起重机安装完成后才可 安装，或在顶部预留长约为 10m的安装孔。吊装布置图5.2.2汽机房内有 1台 50/10t 桥式起重机。安装高度为 18.5m，跨距为 28.5m。吊装用 2台50t 起重机，两台吊车平均分布载荷幅度 臂长 额定起重量 实际起重量9m 24.6m 14.3t 13.65t 起重机到货情况为桥架
17、分两部分到，运行机构已安装，每个桥架重量约为 19t ，长度为28.5m，宽为 4m。小车运行机构、两个钢丝绳卷筒已安装，重量约为 16.5t 。起重机到 货前要求汽机房西侧地面平整夯实，吊车和运输车辆可以正常行驶，设备到货后先存放 于汽机房西侧，存放位置不影响车辆进出汽机房。桥架卸车使用 2 台 50t 吊车台吊，小 车及其他附件用 1 台 50t 吊车卸车。桥架放于地面要求下面垫枕木，不可与地面泥土接 触，且桥架正面朝上，以方便栏杆的地面组合。5.2.3桥架地面组合，将栏杆、驾驶室和其他小附件在地面安装，组合完成后单根梁重 量约为 20t ，吊装使用 2 台 50t 吊车台吊。先将桥架逐步
18、移至汽机房西侧（见下图） ，此 位置要求土建清理干净，不影响桥架的临时摆放和吊车的站位。驾驶室的安装在吊装过 程中进行，先将驾驶室放于桥架旁安装位置附近，在桥架抬高到适合高度后将驾驶室安 装。吊车站位见下图，此工况下吊车幅度为 9m。吊装时先就位里面一侧，就位后用千斤 顶将其推到里面，使其不影响另一侧的就位。附图5.2.4吊装荷载验算5.2.4.1汽机房 50t 起重机单件吊装重量最大 G=20t。则： Q=(G+q)*1.1*1.2=(20+0.5+0.2)*1.1*1.2=27.3tQ- 为吊装荷载q- 为吊钩 +钢丝绳重量吊装时动载荷系数选 1.1由于为双台吊，选取 1.2 的不稳定系数
19、每台吊车吊装重量为 Q/2=13.65t 50t 吊车 9 米幅度可吊装 14.3t 满足吊装要求。 钢丝绳选择 (吊装时钢丝绳绕过桥架，两头挂与吊钩上)吊装时用 4 股钢丝绳，每股钢丝绳受力为 27.3/4=6.9t ，吊装选用 6倍的安全系数。 选用 6*37+1-1770 =32的钢丝绳 在 6倍安全系数下可吊装 8.9t ，满足使用要求。5.2.4.2输送系统行车单件最大吊装重量为 G=13t。则： Q=(G+q)*1.1=(13+0.5+0.1)*1.1=15tQ- 为吊装荷载50t 吊车荷载 15t ，吊装幅度约为 8.5m，满足就位要求。钢丝绳选择吊装时用 4 股钢丝绳，每股钢丝
20、绳受力为 15/4=3.75t ，吊装选用 6倍的安全系数。选用 6*37+1-1770 =22的钢丝绳，在 6 倍安全系数下可吊装 4.2t 。5.3电气设备安装5.3.1 按照电气总图，安装全部电气设备和元件。5.3.2安装在走台上的控制屏 （ 箱） 、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在 走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱） ，使联接导线最短。5.3.3电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过 4 箱。5.3.4按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。5.3.5导线应走线管 （线槽） ，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸 上的编号作好标记，以
21、便检修。5.3.6电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。5.3.7起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。5.3.8在检查接线正确无误后，通电调试。6、电动单梁式起重机安装6.1 起重机到货后按 3.3 要求进行开箱验收。轨道要求土建完成，轨道验收标准按 7 中 轨道安装要求进行，验收合格后开始起重机的安装。安装使用 50t 汽车吊。6.2设备到货后先进行地面组合， 将起重机运行机构安装到横梁上 （如果到货时已安装， 则无需在现场进行） ，将主梁和端梁连接牢固，电动葫芦可在地面安装在轨道上也可在 梁就位后安装，如果要在地面安装电动葫芦，则要求电动葫芦与梁捆绑牢固，不可在吊
22、装过程中发生位移，且在起吊时先吊离地面 100mm，检查梁两端是否水平，如果倾斜度 比较大则卸下葫芦，重新调整位置。调平后悬挂 10 分钟，检查各部位，特别是轨道与 车轮接触面，无异常现象后才可正式起吊。按要求就位找正后进行电气的安装，安装方 法见 5.3 。6.3穿钢丝绳要按设计要求进行，且必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安 装高度落至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于 2 圈的钢丝绳。7、验收标准与方法轨道安装检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量 器具基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面观察行车梁标高与设计标 高偏差mm10水准仪测量轨距 与设 计尺 寸偏 差跨距 1
23、95m主控mm3钢卷尺加 100N拉 力时测量跨距 195m主控mm5钢卷尺加 150N拉 力时测量单轨 中心线平直度偏差mm3拉线测量与基准线偏 差mm3拉线测量轨道纵向水平度mm/m 11500 柱距水准仪测量横向水平度mm/m1100 轨宽水平尺测量全程轨顶标高最大偏差主控mm10水准仪测量道轨同断面两轨顶标 高偏差mm10水准仪测量轨道间隙一般接头mm12塞尺测量温度接头mm46钢直尺测量温度接头间隙与设计 值偏差mm1钢直尺测量轨道接头横向错口mm1平尺、塞尺测量轨道接头高低差mm1平尺、塞尺测量轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母， 垫圈齐全，紧固牢固观察，手锤敲试轨道接头焊接符合设计规
24、定终端限位装置位置正确，且牢固观察压板、 垫铁与轨道、 行 车梁接触良好，密实，无松动手锤敲试二次灌浆符合表 4.3.20 规定起重机组合安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查各部螺栓紧固、无松动， 焊缝无漏焊、裂纹观察主粱跨距偏差mm5钢卷尺加拉力 100 150N或测距 仪测量车轮中心距主梁挠度mm/mO.9 1.3拉钢丝，直尺测量桥架对 角线允许偏差箱形梁mm5用钢卷尺加拉力 100 150N或测距 仪测量桥架，对角 线单腹板或桁 架梁mm10箱形粱旁弯度mm165mmmL3000检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具箱形梁小车轨 距偏差距端mm-1 2钢卷尺测量 （
25、 外弯 为“ +”）跨端跨距19 5mmm15跨中跨距19 5mmm17单腹板和桁架梁小车 轨距偏差mm3钢卷尺测量小车轨道高低偏差轨距35mmm3在同一横断面上水 准仪测量轨距 4mmm5轨距 4mmm7小车轮跨距偏差mm3钢卷尺测量大车轮端面偏斜度 mmL1000，且两主动轮 （ 或从动轮 ） 偏斜方向相 反拉钢丝测量同一平衡梁上两车轮 同位差mm1拉钢丝测量同一端距离最远两车 轮同位差mm3拉钢丝测量大车轮垂直偏斜度 mmL400吊线锤测量各传动轴晃度mm1百分表测量钢丝绳外观规格符合图纸要求，无 断股现象观察、检查强度证 明文件吊钩在最低位置时滚 筒上钢丝绳圈数圈2观察吊钩在最高位置时
26、滚 筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠注 1：L 为测量位置的车轮弦长。传动机械检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具减速机检查符合表 4.3.38 规定电机与减速机联轴器找中心径向偏差mmO.08百分表测量端面偏差mm各传动轴的联轴器中心 径向偏差mm0.15制动带、滚筒、滑轮、吊 钩外观无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与 制动轮单侧间隙mm0.7 O.8，且两侧均匀塞尺测量短冲程制 动器制动 带与制动 轮单侧间 隙D=100mmmm0.6 0.1 ，且两侧均匀塞尺测量D= 200mmmmO.80.1 ，且两侧均匀D= 300mmmm1.O0.1 ，且两侧均匀制动带间隙全长一致塞尺测量刹车
