1、C12343098汽轮机操作规程要点编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：201401淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C12-3.43/0.98汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C12-3.43/0.98汽轮机操作规程编委主 任：郑汝琳 副主任：张玉亮编 辑：马永淮 张德军 夏乃波 审 核：孙志强 司志富发 布 令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）、国
2、家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长： 年 月 日C12-3.43/0.98汽轮机操作规程目 录第一章 设备规范 4第一节 汽轮发电机组设备规范 4第二节 油系统设备规范 5第三节 调节系统及盘车装置规范 7第四节 辅属设备规范 9第五节 调节、保安、油路系统12第二章 汽轮机的启动、运行中的维护和停止17第一节 启动前的准备工作和检查 17第二节 汽轮机的启动与带负荷 20第三节 汽轮机运行中的维护
3、和检查 28第四节 设备切换与试验 31第五节 汽轮机的停止 38第六节 汽轮机备用中的维护 40第七节 其他辅助设备的启动与停止 41第三章 事故处理 45第一节 事故处理原则 45第二节 事故停机 47第三节 汽温、汽压不符合规定 47第四节 真空下降 48第五节 油系统工作失常 49第六节 轴向位移增大 51第七节 水冲击 51第八节 机组不正常振动和异音 52第九节 周波变化 53第十节 甩负荷 53第十一节 负荷骤增 54第十二节 严重超速 54第十三节 叶片损坏或脱落 55第十四节 蒸汽或其他管道发生故障 55第十五节 失火 56第十六节 厂用电全停 57第十七节 辅助设备故障及处
4、理 57第一章 设备规范第一节 汽轮发电机组设备规范一：汽轮机规范1、型号：C123.43/0.981系单缸、中温中压、冲动、抽汽式汽轮机2、制造厂家：青岛捷能汽轮机集团有限公司3、产品代号：D554、功率：额定12000KW；经济12000KW5、额定转速：3000r/min6、旋转方向：顺气流方向看为顺时针7、临界转速：汽轮机：1698 r/min；发电机：1950r/min8、额定/最大进汽量：102/128t/h9、新蒸汽压力、温度：设计：3.43Mp、435最高：3.62Mp、445；最底：3.13Mp、42010、冷却水温：正常：20；最高：3311、排气压力：在经济（额定）负荷，
5、（设计参数、额定抽气量下）时为0.0049Mp。12、一、二、三级抽汽：级数工况抽汽压力抽汽温度抽气量t/h抽汽位置用途一级调整抽汽额定1.2750.7853056080二级后供高加、除氧器二级不调整调抽汽额定三级后三级不调整抽汽额定0.196130六级后供低加13、机组汽耗当调整罐子气量为额定值，主蒸汽参数及冷却水温度为设计值，机组发经济（额定）负荷时。额定工况保证汽耗率：83676kg/kw.h14、锅炉给水温度：（正常值）15015、汽轮机本体总重量：约50t 转子重：7.64t 汽轮机上半部总重：（即检修时最大起重量）：19.5t。16、本汽轮机有两双列复速级和九个单列冲动压力级组成。
6、17、汽轮机本体外形尺寸长宽高：6.1263.653.65m。18、发电机规范：型号：QF122额定功率：12000Kw额定电压：6300v额定电流：1375A励磁电压：171v励磁电流：224A额定转速：3000r/min额定频率：50 Hz功率因数：0.8滞后制造厂家：济南发电设备厂出场编号：1563出场日期：2000.12第二节 油系统设备规范1、汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油，主要包括油箱、主油泵、冷油器、高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、注油器及油管路等。2、油箱：一个 重量：（无油时）2081Kg 容积：5m3汽轮机油牌号：HU30（或新标准46#汽轮机油）3、主油泵：
7、型式为离心式径向钻孔泵，与转子直接连在一起，当机组在额定负荷运转时，主油泵入口油压为0.088Mpa，出口油压为1.167Mpa。第一脉冲油压为0.382Mpa。第二脉冲油压为0.382Mpa。工作流量：1000L/min。4、高压电动油泵 一台型号 80YI100A扬程：85m流量：45m3/h出口油压：0.85Mpa轴功率：19.85kw转速：2950r/min制造厂家：沈阳水泵三厂配电机型号：Y200 L12功率：30Kw电流：56.9A电压：380v转速：2950r/min制造厂家：山东荣成电机厂5、交流电动齿轮油泵： 一台型号：CHY18/361流量：18m3/h压力：0.36Mpa
8、制造厂家：河北泊头市齿轮油泵厂配电机 型号：Y132 N26 功率：5.5Kw 电流：12.6A 电压：380v 转速：900r/min 制造厂家：德州恒力电机有限责任公司6、直流电动齿轮油泵： 一台 型号：CHY18 流量：20.5m3/h 转速：970r/h 压力：0.35Mpa 扬程：35m 制造厂家：沈阳市电站辅机厂配电机 型号：Z261 功率：5.5Kw 电流：30.4A 电压：220v 转速：1000r/min 制造厂家：沈阳市直流电机厂7、冷油器：2台型号：YL20 表面冷却式冷却面积：20m2冷却油量：400L/min冷却水温：（Max）33水阻：0.011Mpa管子材料：HS
9、n 701A 管子规格：1211499mm制造厂家：青岛汽轮机配件厂。8、注油器（）：出口压力：0.0882Mpa注油器（）：出口压力：0.196MPa9、排油烟机： 型号：CQJ第三节 调节系统及盘车装置规范1、同步器电机规范：配电机 型号：YZA5624功率：120W电流：0.46A电压：380v转速：1410r/h制造厂家：北京市微电机厂2、调速器特征：转速摆动值：15r/min速度不等率：=4.50.5%调速迟缓率：0.5%抽汽压力不等率：p=101%抽汽调压迟缓率：p1%空负荷同步器调整范围：-4%+6%调压器作用范围：0.7851.275Mpa3、高、低压调速汽门均为群阀提板式第一
10、阀第二阀第三阀第四阀第五阀第六阀高压调速汽阀9085808085低压调速汽阀9085858085854、电机盘车装置形式：螺旋轴游动齿轮式配电机 型号：Y132S4 功率：5.5KW 电流：11.6A 电压：380v 转速：1440r/min 制造厂家：山东华力电机集团股份有限公司第四节 辅属设备规范1、高压加热器：名称单位规格型号JG1003型式立式U型管表面式台数1传热面积m2100最高蒸汽压力Mpa1.37最高给水压力Mpa8.5管子规格mm191.5管子材料2012、凝结器：名称单位规格型号N1000型式双流程二道制表面式冷却面积m21000蒸汽压力Mpa0.0056蒸汽流量T/h42
11、冷却水量T/h3241冷却水温25水阻Mpa0.035冷却水压力Mpa0.294管子材质HSn701A管子规格Mm2014562冷却水质淡水无水时净重T23铜管数量根3538-35483、射水抽汽器型号CS6.2工作水压力Mpa0.392（表）工作水量T/h144抽汽量Kg/h6.24、低压加热器名称单位规格型号JD40型式立式U型管表面式台数1传热面积m240汽侧压力（Max）Mpa0.196水侧压力（Max）Mpa0.588管子材料HSn701A管子规格mm1515、水泵及电机规范5.1水泵规范：名称型号台数流量m3/h扬程m转速r/min允许汽蚀余量m生产厂家给水泵DG856792856
12、0329604日照水泵厂循环水泵14Sh19312602614506.5山东双轮集团有限公司凝结水泵6N6Q2906629501.45沈阳电站辅机厂胶球泵125SS91669.59607.2青岛同利锅炉辅机厂射水泵IS1258020021804029005沈阳电站辅机厂5.2胶球清洗装置：5.2.1装球室：一个；型号：ZQS3001；工作压力：0.45Mpa5.2.2收球网：2个；型号：S600；工作压力：0.45Mpa5.2.3二次滤网：2个；型号：BVE600；工作压力：0.45Mpa生产厂家：青岛昌隆锅炉辅机厂5.3电机规范：名称型号容量Kw电压V电流(A)生产厂家给水泵电机Y3552-
13、2250600030.11西安电机厂循环水泵电机Y315M-4132380240山东电机股份有限公司凝结水泵电机Y2-200/2-23738067.9皖南电机股份有限公司胶球泵电机Y132M1-643809.4江苏贝得电机股份有限公司射水泵电机Y200L2-23738069.8沈阳通用电机厂6.除氧器型号：XM-75 旋膜式除氧器额定出力：75t/h工作压力：0.02Mpa工作温度： 104 进水压力： 0.2 MPa 设计进汽压力： 0.098 Mpa 设计进汽温度： 150 水箱容积： 35m37、凉水塔淋水面积： 600m2冷却水量： 3660m3/h 塔高： 42m 供水高度： 7.6
14、m 喉部半径： 8.72m 进风口高度： 3.2m 淋水密度： 4.88m3/h水温差： 7.78 填料高度：1m 8、均压箱：均衡轴封供汽压力，额定参数时用一段抽汽。非正常运转时用新蒸汽，投减温水。规格：2731550 保持箱内压力为 0.113-0.123Mpa9、汽封加热器；型号：JQ-20 加热面积：20m2 编号： D408.OO.09 出厂日期： 2000年10月生产厂家：青岛捷能汽轮机集团有限公司第五节 调节、保安、油路系统1、调节系统：本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀油动机，及同步器等组成。汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化
15、量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝工况送行。2、调节系统应符合下列要求：2.1 当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时，调速系统应能维持汽轮机空负荷运行。2.2 当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。2.3 调压部分可通过调压器使抽汽压力在0.785-1.275Mp范围内任意选定。2.4 当危急遮断器或轴向位移遮断器，磁力断路油门动作后，应能保证主汽门，调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密。3、调节系统的工作原理：3.1 调节的脉冲信号是汽
16、轮机的转速变化或调整抽汽压力的变化（即热用户用汽量的变化）。由于汽轮机转速的变化使主油泵出口油压变化，调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动，引起油动机活塞移动，使调节汽阀的开度变化，达到调节的目的。3.2 调速的作用原理：（以负荷降低，转速升高为例）负荷增加时动作过程相反。3.3调压器的作用原理：（以热负荷减少，抽汽压力升高主例）热负荷增加时动作过程相反。3.4 纯冷凝工况运行时：将调压器手柄搬到调压器退出运行位置，此时第二脉冲油路进油被调压器滑阀切断，低压错油门与低压油动机均处于下限位置，使低压调节汽阀始终处于全开位置。4、调节系统动作过程：汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀，错油门
17、滑阀，启动阀滑阀在弹簧力作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位制。当高压电动油泵起动后，压力油经逆止阀后分为两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机下部，将高压调节汽阀关闭。另一路经轴向位移遮断器，危急遮断油门，电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。开启主汽门，机组启动。当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵可停止工作。当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。5、保安系统：5. 1 危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速1012%（即转速达到3300 3360r / mni）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。危急遮断器的
18、复位转速为 3000r / min。 5. 2 危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组的超速保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀关闭，调速汽门并迅速关闭。该油门也可手动脱扣。在紧急状况时，手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。欲使油门复位。须待转速降到3000r / min时进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于 3000r / min 时复位，以防损坏飞锤和拉钩。5. 3 轴向位移遮断器：该装置在汽轮机转子轴向位移
19、超过允许值时报警及停机。安装时使喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙为零），当转子相对位移为1mm时，既喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.5m时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门及抽汽逆止阀迅速关闭。同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。该装置上接电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移 0 . 6mm时，电接点压力表发出报警信号；位移1mm时，使电磁阀动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。该装置也可实现手动停机。用手拉装置上的红色捏手，即可停机。欲使机组启动，须待高压油建立后，
20、手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。 5. 4 电磁阀：该装置是电动停机保护装置。当电磁阀停电时，油门将高压油路切断，使主汽门，抽汽逆止阀，调节汽阀迅速关闭。5. 5 当润滑油压降至 0 . 055Mpa时（表压），通过电接点压力表接通信号电路，发出报警信号。润滑油压降至 0.04MPa 时，低压电动油泵投入。润滑油压降至0.03MPa（表压）时，停机。润滑油压降至0.015MPa（表压）时，电动盘车不得投入。5.6 各轴承均采用电接点温度表，当轴承回油温度达到65 时，通过电接点接通信号电路，发出报警信号。当油温升至70 时，停机。5.7在运行监视方便的位置设
21、有油位标，可供操作人员监示油箱油位。同时还设有油位报警器。正常油位050mm，当油位降低到下限位置时，接通电路发出信号。5. 8 轴向位移遮断器控制油压，正常位置为0. 62MPa（表）时，动作时为0.245Mpa（表）。5.9 磁力断路油门：是发生故障情况下紧急停机的保护装置，润滑油压低于 0.03MPa （0 . 306kg/cm2）（表）时或转子的相对轴向位移超过1.0mm时，通过电接点压力表，均将该油门中电磁铁的电路接通，将滑阀吸上，切断高压油路，并将高压油通入调节器脉冲油路，使主汽门抽汽阀及调速汽门快速关闭。在紧急情况下，操作人员可手动按钮，接通电源，使磁力断路油门动作，停机。事故消
22、除后，应按保护复旧按钮，使油门滑阀恢复原来位置，接通高压油路。6、调整抽汽：6.1抽汽阀：是两个由油压控制的旋起式逆止阀。其油路与主汽门操纵座的油路相连。当油压建立时，活塞上移，打开抽汽阀，当保安系统动作主汽门迅速关闭时，抽汽阀亦随之关闭。当阀碟处于关闭位置时，通过行程开关接通电路予以显示。 6.2 超压保护：在抽汽管道上安装一套由一个51/ 58 的杠杆式脉冲阀和一个51/ 58的安全阀组成的管道超压保护装置。通过调整杠杆式脉冲阀的重锤位置，使抽汽压力升高至1. 29MPa（3. 16k g/cm2）（表）时动作。第二章 汽轮机的启动，运行中的维护和停止第一节 启动前的准备工作和检查1、值班
23、长接到值长汽机启动的命令后应：1.1通知司机并由司机转告给其他岗位值班人员。1.2作好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作并将各项工作做好记录。 2、各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场清扫干净。3、司机接到开机命令后应：3.1 通知付司机作好开机前的检查准备工作，准备好操作工具，仪器仪表，操作记录，日志等。3. 2 联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送电。3.3 联系化水人员准备好足够的化学除盐水，肯定汽轮机用油油质合格。3.4 检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上仪表盘各种保护装置电源
24、。3.5对油系统进行检查：3.5.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。3.5.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。3.5.3 油箱及冷油器的放油门关闭严密。3.5.4 冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作的措施（如加锁、挂牌等），备用冷油器的进出口门关闭。3.5.5 电动油泵进出口门开启。3.5.6 冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25。3.6 对调节、保安系统进行检查：3.6. 1 调节器和调节汽门完整无卡涩，关闭严密，润滑转速表，并记录膨胀值。3.6.2 危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位置。3. 6.3 轴向位移遮断器在动作位置，磁力
25、断路油门在运行位置，抽汽阀在动作位置，启动阀在下限位置。3.6.4 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好3.6.5 调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。3.6.6 各保安装置是否处于断开位置。3.7 对汽水系统进行检查：3.7.1 若用1、2炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。3.7.2 主蒸汽管路上的电动隔离门应预先进行手动和电动开关实验。3.7.3 主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭。直接疏水门，防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。3.7.4 汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器阀门开启，汽封加热器疏水门开启。（均压箱），（汽封加热器
26、）进汽阀关闭。3.7.5 各蒸汽管路应能自由膨胀。3.7.6 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启3.7.7 低压加热器进出口水门开启，直通门关闭，进汽门关闭，空气门开 1 2 圈，低加疏水器出入口水门开起，放水排地沟门关闭，疏水水位计考克门开启。3.7.8 高压加热器出入口水门开启，直通门关闭，进汽门，空气门，放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门；水平衡门开启，疏水直通门关闭，疏水水位记考克门开启。4、凝值工接到开机命令后应检查准备：4. 1 准备好开机用具和记录表格。4. 2 下部所有设备完好，清洁，仪表齐全考克门开启。4. 3 检查凝结水空气系统阀门。4.3.1
27、凝汽器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在 3 / 4 处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。4.3.2 凝结水泵入口门开启，出口门关闭，水封门，空气门开起，水泵完好。4.3.3 凝结水再循环门（据水位调整），化学补水门关闭。4.3.4 凝结器汽侧抽空气门应开启，放水门关闭。4.4 检查疏水膨胀箱各阀门。主汽门门杆疏水门，汽封疏水门，排地沟门在关闭位置，其它疏水门及至凝结器的汽侧平衡门应开启。4.5 检查循环水及工业水系统：。4.5.1 凝结器循环水进水门关闭，出水门开启，胶球冲洗装置阀门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。4.5.2 冷油器循环水进水门开启，出水门关闭，放空气门在放净空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。4.5.3 冷风器总出水门，分组进水门应开启。5、循环泵房值班工接到命令后应检查准备；5.1 准备工具及记录表格5.2 循环泵房内设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。5.3 检查循环水泵：5.3.1 手搬动靠背轮，应转动灵活，保护罩完整牢固。5.3.2
