1、苏州新锐高支模苏州新锐硬质合金有限公司新锐新建二期厂房工程高大模板施工方案编制人： 徐文良 审核人： 潘东峰 审批人： 范文东 日 期： 2010-10-6 吴江梅堰建筑工程有限公司.一、编制依据（1）工程施工图纸（结构、建筑）；（2）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；（3）建筑结构荷载规范(2006年版)GB50009-2001；（4）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（5）混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006；（6)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（8）苏州市建设局2006第
2、24号文件。二、工程概况工程名称：苏州新锐硬质合金新建二期厂房工程工程地点：位于苏州唯亭镇葑亭大道南. 星华街高架桥西建设单位：苏州新锐硬质合金有限公司设计单位：苏州中材建筑建材设计院有限公司监理单位：苏州市公明建设监理有限公司苏州新锐新建二期厂房工程； 工程建设地点:唯亭镇工业园区唯西路6号；属于框架结构； 地上2层；天。工程说明：本工程位于苏州唯亭镇工业园区（葑亭大道与星华街交叉口西南侧）。结构体系；框架二层、基础采用柱下独立基础,主体为框架结构（二层），基础垫层C15. 其余均为C30混凝土。设防烈度6度。建筑最大建筑高度：18.3m；标准层层高：一层；3.90m 、二层；3.45m；总
3、建筑面积3692.43平方米。0.00相当于黄海高程3.1m。总建筑面积：3692.43平方米；总工期：150。高支模部分DE轴/47轴二层层高为+7.35m，二层以上DE轴/47轴为；10.0m；15.3m；18.3m。梁主要有：框架梁截面为250800， 300870，300900，3501000,4001200,板厚120mm。本方案主要参考设计图纸、脚手架施工技术规范及模板技术规范。由于本工程梁尺寸繁多，为简便模板支撑，避免施工中支撑的错误发生，故本方案梁的计算取值尽量简化。构件尺寸跨度层高立杆18.3梁6WKL1;3501000;6WKL2、4001200;12.5m18.3m四立杆
4、，（300+300+300）纵距为9006WKL7;300870;10.3m18.3m三立杆，（ 400+400）纵距为8006WKL3、300900;12.5m18.3m三立杆，（400+400）纵距为800三、高大模板工程3.1模板的选择梁6WKL1、6WKL2、的尺寸为3501000;4001200，采用四立杆支撑体系，间距为900，横距为梁边各外伸300，纵距为800；支撑体系采用482.7钢管扣件连接。主次梁侧模均用15厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用15厚木胶合板模板。梁6WKL7、6WKL3、的尺寸为；300870;300900，采用三立杆支撑体系，纵距为800，横距为梁边各外
5、伸250；支撑体系采用482.7钢管扣件连接。主次梁侧模均用15厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用15厚木胶合板模板。高大模板区域板厚为120mm。立杆间距为800*800mm，水平结构楼面模板体系采用18厚木胶合板模板。3.2模板安装及拆除的原则要求排架验收合格后方可铺设梁底板及平板。对于梁高大于800的需设置对拉螺栓，考虑采用M12普通穿墙螺栓，梁内预放硬塑料套管限位。模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量。跨度大于4m的梁板模板应按13跨长起拱。3.3排架搭设要求 1、施工中不允许超过设计荷载。下部楼板结构必须具备承受上层荷载的能力
6、。在高支模部分施工未完成前，下部钢管支撑体系不得拆除。高大模板区域荷载满足结构设计要求（具体见梁板荷载计算书）。 2、排架底部需设置垫板，小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑主要保证排架整体刚度和稳定性的，并且加强抵抗垂直和水平作用的能力，扣件则是架子组成整体的联结件和传力件, 立杆必须采用不同长度的钢管立杆连接，必须交错位置，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm.3、在立柱底距地面100200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆且互相牵通。4、剪刀撑设置：沿纵横框架梁底部连续设垂直剪刀撑，剪刀撑设角度为45度60度，间距不大于6.0m
7、，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。剪刀撑的搭接长度不宜小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部旋转扣件边至杆端距离不应小于100mm。水平剪刀撑按每隔一层纵横水平联系杆设置一道的要求设置，确保排架整体刚度和稳定，保证施工的质量和安全。5、排架的每一步必须保持在同一水平面上，不得出现高高低低或出现螺旋状。6、纵横向水平联系杆设置，搭接采用对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，联系杆的步距不应大于1.8m。7、梁下和板下横向水平杆要贯通，多立杆支撑时，中间立杆严禁后加，梁底承重小横杆和立杆的连接必须采用双扣件。8、框架柱应预先浇筑，待框架柱达到规定强度后，整个模板支撑
8、体系应与框架柱连接固定，模板铺设前必须对模板支撑系统按方案要求进行验收，模板施工完毕经验收合格后方能铺设梁底和板，模板支撑体系施工前必须认真向施工人员及操作人员进行交底，交底应健全签字手续。3.4使用材料要求 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。搭设参照JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及苏建质2006-24文件。 2、钢管选用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。 3、扣件与钢管的贴合
9、面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 5、扣件表面应进行防锈处理。 6、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7、木方选用截面4080mm方木，长度根据现场施工实际情况选择；立杆底部垫躺板，现场选用槽钢地躺板，无严重锈蚀、变形；夹板选用15mm厚夹板，表面光滑、平整、不变形。3.5顶板结构模板支撑梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼模板支撑立杆。支模时，除按上述要求之外
10、，在梁的中间部位设一道拉结螺栓。层高度方向应设置不小于五道水平系杆，联系杆垂直间距为1.5m。各梁支撑形式参见工程概况中的说明及相关计算结果。下图为顶板框架梁模板支撑示意图。框架梁模板支撑示意图（四立杆，层高8.9m）框架梁模板支撑示意图（三立杆，层高8.9m）框架梁模板支撑示意图（三立杆，层高11.55m）18.3m框架板模板支撑示意图18.3m框架柱模板设计平面图18.3m柱模板设计平面图18.3m框架板模板支撑示意图四、模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分
11、层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。原则上严格遵照执行现行施工规范的要求，即混凝土构件拆模必须符合下例条件：混凝土构件拆模条件结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100五、安全事项凡属于高空作业或拆模时必须具备防护措施，必须搭设脚手架和防护栏杆。不得在脚手架上堆放大量模板、钢管。搬运模板应相互配合、协调工作。安
12、装模板所用搭头、插头应牢固，支撑必须稳固可靠，符合验收要求。拆除模板时，需经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后方可拆除。拆模板一般用专用撬棍，必须站在拆除的模板上操作，拆除时防止整块模板掉下。注：工程中严格按照工序进行施工，上道工序未经检查合格严禁下道工序施工。六、架子搭设安全技术交底 在本工程内堂脚手架搭设施工过程中，针对高空作业的特点，应加强现场安全文明施工，做好安全技术交底，以确保工程安全顺利地完成。 (1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。经常进行安全技术教育，从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。 (2)排架搭设以前
13、，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 (3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 (4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 (5)遇
14、有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 (7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。 (8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用
15、中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 (9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。（10）高空作业应配带工具袋，工具必须放在工具袋中或安全地方，防止失落伤及他人。七、模板施工应急预案组织分工-应急救援小组应急救援小组人员名单及通讯方式序号职 务姓 名通讯方式手机1组 长徐文良联系电话2副组长王 跃联系电话3组 员陆成舜联系电话4组 员杨春和联系电话5组 员姚洪庆联系电话6组 员王 进联系电话报警电话：110；火警电话：119；医疗救护：120。为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地
16、降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目部倒塌坍塌应急救援预案。 1、不论任何人，一旦发现有拍架架、操作平台、等施工设施倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。 2、现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向集团应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求集团应急抢救小组的支援。3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。4、在没有人员受伤的情
17、况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5、现场安全员应对排架倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。6、要时刻了解天气情况，提前获得低温气候信息，得到低温气候信息后，要保证正常的施工任务，及时做好防冻保暖的工作，后勤部门要不间断地保障施工现场职工的热水防冻保暖等。如发现有施工人员身体不适现象，要立即进行替换休息或现场组织抢救，并及时报告上级领导和有关部门。施工救援路线图板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-
18、2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):18.30；采用的钢管(mm):482.7 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆
19、承重连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm
20、):90.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.82/6 = 43.2 cm3；I = 801.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.120.8+0.50.8 = 2.848 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.8= 0.8 kN/m；2、强度
21、计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.848+1.40.8= 4.538kN/m最大弯矩 M=0.14.5382502= 28360 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 28360/43200 = 0.656 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.656 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.848kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.8482504/(100950038.88104)=0.02 mm；
22、面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.02 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=499/6 = 54 cm3；I=bh3/12=4999/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.250.12+0.50.25 = 0.89 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0
23、.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.89+1.40.25 = 1.418 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.4180.82 = 0.091 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.091106/54000 = 1.681 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.681 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.4180.8 = 0.681 kN；方木受剪应力计算
24、值 = 3 0.681103/(2 4090) = 0.284 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.284 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.89 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.898004 /(10090002430000)= 0.113 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.113 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢
25、管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.134kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.305 kNm ；最大变形 Vmax = 0.642 mm ；最大支座力 Qmax = 4.026 kN ；最大应力 = 305091.563/4120 = 74.051 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 74.051 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度
26、为 0.642mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.75kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.026 kN；R 6.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13818.3 = 2.533 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.80.8
27、 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.120.80.8 = 1.958 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.811 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+0.45 ) 0.80.8 = 0.928 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.073 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.073 kN； - 轴心受压立杆的稳定
28、系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.84 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.12 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 16 = 106 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心
29、受压立杆的稳定系数= 0.544 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7072.544/(0.544384) = 33.857 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 33.857 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.05(1.5+0.12) = 2.083 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.05 ；Lo/i = 2083.095 / 16 = 130 ；由长细比 Lo/i
30、的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.396 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7072.544/(0.396384) = 46.51 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 46.51 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p =
