1、钢筋施工方案75714253671.编制依据1.1北京泽翼住宅小区5、6、7、8楼工程施工组织设计。1.2北京市中和建城建筑工程设计有限公司设计的施工图纸序号图 纸 名 称图 纸 编 号出图日期1北京泽翼住宅小区5、6、7、8楼（建筑）建1建3505.072北京泽翼住宅小区5、6、7、8楼（结构）结1结2305.071.3主要规范、规程、标准序号类 别名 称编 号1国家建筑抗震设防分类标准GB50223-952国家建筑结构荷载规范GB50009-20013国家混凝土结构设计规范GB50010-20024国家建筑抗震设计规范GB50011-20015国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300
2、-20016国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-937国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国家建筑施工场界噪声限值GB12523-19909国家建设工程项目管理规范GB50326-200110行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9711行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-8613行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9915地方建筑工程测量规程DBJ01-21-9516地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200117地方建筑结构长
3、城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200318地方建设工程监理规程DBJ01-41-200219地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200320地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20032.工程概况2.1工程概况：此工程为泽翼住宅小区,位于海淀区玉渊潭乡单家坟南路北侧,大部分场地为原北京燕京汽车修理厂,该小区新建四栋6层住宅楼,住宅楼均为坡屋面。设计结构形式：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级：三级。剪力墙底部加强部位：地下部分及首层。本设计建筑场地类别为类，地基基础设计等级：丙级，基础形式：钢筋混凝土筏板基础。总建筑面积
4、为30562.2。2.2结构概况：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼屋盖结构2土质、水位土质情况表层人工填土，以下为粉砂层、洪积层及卵石层地下水位地下水位埋深大于20米地下水质地下水埋藏较深可不考虑地下水对钢筋及基础的腐蚀性影响3地基地基土质层粉细砂层层地基承载力f=180kPa4砼强度等级C10垫层C30基础底板，首层以下墙体C25其余混凝土5抗震等级设防烈度八度抗震等级级7钢筋类别级钢HPB235级钢HRB3358钢筋接头形式搭接绑扎直径16钢筋直螺纹套筒连接直径16纵向受力钢筋9结构断面尺寸（mm）外墙厚度260、250、200、1
5、80内墙厚度200、180、160梁断面尺寸详见：结10楼板厚度180、160、150底板厚度4502.3钢筋工程概况2.3.1 钢筋主筋直径d12采用级钢(结构顶板配筋中有 10钢筋)，d12采用级钢，钢筋直径16的受力筋采用直螺纹连接接头，钢筋直径16的钢筋采用绑扎搭接接头，搭接及机械连接构造要求。2.3.2 基础底板钢筋：8、 14、 16 18；剪力墙、暗柱钢筋：8、10、 12、 14、 16；楼板钢筋：6、8、10、12、 14；楼梯钢筋：8、10、 12 14、 16。2.3.3钢筋最小锚固及搭接长度2.3.3.1钢筋锚固长度（级钢C30是25d C25是28d;级钢C30是31
6、d C25是35d）钢筋锚固长度（mm）钢筋种类与直径强度等级和抗震等级强度等级和抗震等级C30 三级抗震C25 三级抗震HPB2356.525025082502801025028012300340HRB335 10310350 12380420 14440490 16500560 18560630 20620700 226907702.3.3.2钢筋最小搭接长度(50%搭接长度修正值取1.4)钢筋最小搭接长度（mm）钢筋种类与直径强度等级和抗震等级强度等级和抗震等级C30 三级抗震C25 三级抗震HPB2356.535035083504001035040012420480HRB335 104
7、40490 12540590 14620690 16700790 187908903.施工准备3.1技术准备：3.1.1熟悉施工图纸及各类构造图集、验收规范、质量检验评定标准，仔细核对各类结构构件的细部尺寸，遇到图纸上的问题，逐条作好记录，提前与设计联系解决；现场技术人员认真提前熟悉有关规范和标准，按梁、板、柱、梯、墙、基础等详细部位做出钢筋配料单。3.1.2根据施工图纸、各种规范要求，进行钢筋的抽样。为保证钢筋尺寸正确，保护层厚度准确，要在现场实际放样；按照放样尺寸进行钢筋的配料加工。配料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许下料加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响
8、；了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等方面的规定；再根据图中尺寸和抗震要求计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3.1.3 掌握钢筋的连接技术（套筒直螺纹连接）钢筋的加工技术（钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等），对操作工人进行技术培训。3.1.4班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底原则要有针对性和可操作性。每个大的部位和单独构件至少交底一次，交底应详尽并浅显易懂。根据设计图纸对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料；对加工人员进行现场技术交底同时进行书面交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。3.2材料及试验准备
9、3.2.1钢筋：钢筋的材料采购，严格按公司物资采购工作程序选择质量稳定、信誉好的供应方。所购买的钢筋有产品合格证和材料试验报告并应满足设计要求和有关国家标准，还满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002关于抗震结构的力学性能要求。钢筋按照材料计划及时进场，品种规格齐全。钢筋进场时要对其进行外观检验和检验其出厂合格证、出场检验报告，并按规定取样复试作力学性能检验；当加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时报告技术部门作化学成分检验及其它专项检验。3.2.2 钢筋试验3.2.2.1 原材料进场后钢筋按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批由同一批号
10、、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋组成。3.2.2.2 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60t取试件一组。每三组试样要做一组见证试验，见证试验单位是中国新兴建设公司中心实验室。3.2.2.3钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。3.2.2.4二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3.2.2.5 每一组试件数量及长度见下表：钢筋现场复试取样表试件种类试件数量（个）试件尺寸（mm）拉伸试验冷弯曲试验复试取样见证取样长试件2210d+200500短试件
11、225d+1504003.2.3 铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。3.2.4 控制混凝土保护层用的塑料卡子，砂浆垫块或塑料垫块等。3.2.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋钳、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。3.3 机械准备钢筋全部在现场加工制作，配设钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、钢筋直螺纹连接套丝机。所有的进场机械必须经设备员进行检测，保证其在使用过程中的安全性，并在使用前进行修理保养。钢筋加工机械表序 号机具种类数量（台）1钢筋切断机22钢筋弯曲机23钢筋直螺纹连接套丝机44钢筋调直机床25无齿锯26电焊机53.4作业条件准备3.4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋
12、堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将钢筋表面锈蚀进行清理。3.4.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与设计图纸及加工配料单相同。3.4.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与木工、水电等工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与钢筋绑扎的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。4.钢筋加工及连接4.1钢筋的加工 柱、梁、墙、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，均要符合构造详图（03G329-1）中二级抗震的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工先做样品，经工长、班组长和质检人员检查。检查项目：钢筋是否平直，有无局部曲折，钢筋的弯
13、钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定（见下表）。检查合格后方可大批量下料、成型和进入施工面绑扎。钢筋加工制作允许偏差项 目允 许 偏 差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋要平直，无局部曲折。调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 HPB235钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。4.2钢筋连接 纵向受力
14、钢筋的连接方式按设计图纸要求确定为钢筋直径16时采用套筒直螺纹连接（强度等级为二级）；钢筋直径16时采用绑扎搭接。 在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。 钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向钢筋搭接接头面积不大于50。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，墙柱钢筋搭接接头面积不大于50，梁板钢筋搭接接头面积不大于25。 钢筋的接头形式钢筋接头
15、形式为：底板钢筋、暗柱主筋16的钢筋均用直螺纹连接，暗柱12以下绑扎搭接，12（含）以上焊接，其余均为绑扎搭接。5.构造要求5.1剪力墙墙内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向或水平钢筋的50%。墙内暗柱钢筋的连接接头在同一截面内不得超过钢筋根数的50%,暗柱钢筋应伸过洞顶锚固，且应伸过本层墙顶锚固长度，上层墙新增加的暗柱其纵向钢筋要锚入下层墙体。墙体钢筋采用直径d12钢筋采用绑扎搭接。在柱身、梁底部和顶部的上下1/3梁高范围以内、剪力墙的暗柱部位等处不能使用膨胀螺栓，在上述部位如须连接时，要预留埋件。钢筋混凝土构件施工中要与建筑、设备各工种的图纸密切配合，浇筑混凝土前要
16、仔细检查预埋件、插铁、预留孔洞及预埋管线是否遗漏，位置是否正确，经查对无误方可浇筑，不得事后剔凿。5.2柱（暗柱）柱纵向钢筋接头采用直螺纹连接，在楼板面以下每隔一根错开接头。第一次接头距楼板不小于500mm，第二次接头距楼板面35d+500mm，箍筋采用封闭箍、抗扭箍（柱箍筋为复合筋），由大箍和小箍组成。在钢筋套筒连接部位的箍筋要避开套筒，确保钢筋的保护层厚度。5.3楼（屋）板5.3.1所有楼板、墙体留洞要配合各有关专业图纸施工，板中留洞300mm时，将受力筋绕过洞边并不得切断。5.3.2 对板上圆孔洞直径300D1000或矩形孔洞察宽度300B1000时加筋。6.受力钢筋保护层厚度控制6.1
17、各部位保护层厚度符合DBJ/TO1-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准的有关规定。钢筋保护层厚度部 位保护层厚度0.000以下基础底板底层50mm地下室外墙外侧钢筋30底板上层钢筋、外墙内侧钢筋25mm0.000以上板、墙钢筋15mm梁钢筋25mm窗台挑板、空调板钢筋25mm柱30mm6.2考虑底板钢筋自重较大，底板采用豆石混凝土保护层垫块，现场制作，其它部位采用塑料垫块。6.3保护层垫块要放置合理，呈梅花型布置间距不大于600，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。6.4为保证墙体竖向钢筋的保护层厚度，在高于墙体砼浇筑
18、高度20位置处的钢制墙模上安装同保护层厚的角铁。7.钢筋绑扎7.1基础底板钢筋施工7.1.1工艺流程： 将加工制作好的钢筋从加工点运至施工现场划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板下铁绑梁钢筋 绑底板上铁 绑柱、墙钢筋7.1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。7.1.3绑基础底板钢筋。7.1.4按弹出的钢筋位置线，纵向钢筋在外侧横钢筋向在内侧（见图纸会审记录）。7.1.5 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一
19、面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7.1.6摆放底板混凝土保护层用豆石垫块，垫块厚度5等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。7.1.7基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳和钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7.1.8底板钢筋有绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范和04G1013的要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。7.1.9由于基础底板及地梁受力的特点，下层钢筋在跨中三分之一处，上层钢筋在支座处连接。7.1.10根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑
20、扎牢固，插入基础到基础底部；其上端应采取加套箍筋的措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7.2剪力墙7.2.1工艺流程：绑定位横筋划水平筋间距绑其余横竖筋立24根竖筋 7.2.2 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙竖向钢筋在内侧，水平钢筋在外侧。7.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要03G101-1要求。梯子筋的规格比墙体竖筋大一个规格。墙体竖向钢筋搭接长度7.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于
21、600mm，钢筋外皮绑扎塑料卡。7.2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7.2.6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7.3暗柱7.3.1工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋7.3.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接暗柱竖向受力钢筋。7.3.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7.3.4 柱箍筋绑扎7.3.4.1 按已划好的箍筋位
22、置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，应采用缠扣绑扎。7.3.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。7.3.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7.3.4.4柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为60，（用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.4梁7.4.1当有圆形或矩形设备预留洞穿连梁时，连梁钢筋需要补强。7.4.2绑连梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7.4.3箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为1
23、0d。7.4.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱（暗柱）交接处箍筋要加密。7.4.5在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋（钢筋直径不小于25mm且不小于钢筋直径）垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25。7.5楼板钢筋7.5.1钢筋绑扎工艺流程 绑负弯矩筋绑板下受力筋 模板上画线清理模板 图 7.5.2板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。7.5.3板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。7.5.4用墨斗在模板上弹出主筋、分布筋位置
24、线。7.5.5按弹好的线，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。7.5.6上铁在板的跨中进行搭接，下铁在支座1/3范围处进行搭接。7.5.7顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待电气预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。7.5.8施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。7.5.9施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于400mm，并大于搭接长度。7.5.10洞口处理:顶板洞口
25、加筋，墙体根据相关专业做“U”形筋避免钢筋断截。7.5.11绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋（人防顶板），两层筋之间要加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7.5.12在钢筋下面塑料垫块，间距0.6m。垫块的厚度等于保护层厚度，要满足设计要求即15。7.6楼梯钢筋绑扎7.6.1工艺流程绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线 7.6.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋位置线，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯要先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 7.6.3 考虑方便
26、施工，在二次结构施工预留轻隔墙端柱搭接筋。8.钢筋工施工注意事项8.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。8.2 梁钢筋绑扎实际尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时要按内皮尺寸计算。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5
27、钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8.3 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。8.4 板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不能踩到下面。8.5 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8.6 绑竖向受力筋时要垂直，横向搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。搭架子进行绑扎，并采取加设临时支架的措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.钢筋工程技术质量控制措施9.1严把钢筋进场关凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理单位审查批准。9.2严把审图关派有经验的专职技术人员进行审图和钢筋翻样工作若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
28、9.3控制钢筋下料成型钢筋成型均在场内加工场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。9.4锚固、接头长度要用尺量检验，满足施工图纸及03G101-1、03G329-1和04G101-3要求。9.5锚固接头质量控制对每个接头都严格检查，所有钢筋接头位置应符合03G101规范要求。9.6在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。9.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，以保证钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。9.8控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，要技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置 。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。10.钢筋成品保护措施10.1底板上下层钢筋绑扎，支撑马凳应绑牢固，防止操作时蹬踏变形。10.2顶板绑盖铁后，应铺设木板通道，防止踩踏上铁变形。10.3绑扎钢筋时，应搭设临时梯子，不准蹬踩已绑好的墙筋。10.4钢筋绑好后，水电设备洞口不交圈时，严禁私自断筋，应及时通知钢筋工长采取洞口加筋措施。10.5混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产
