1、混凝土专项施工方案完整中国十七冶集团XX中泰广场三期7#楼混凝土工程专项施工方案 编制人： _ 编制日期： 审核人： _ 审核日期： 审批人： _ 审批日期：混凝土专项施工方案第一章编制依据1、?建筑工程施工质量评价标准?GB/T50375-20062、?混凝土构造设计标准?GB50010-2002；3、?混凝土构造工程施工及验收标准?(GB50204-2002)；4、?混凝土强度检验评定标准? GBJ107-87；5、?混凝土质量控制标准?(GB50164-92)；6、?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-957、XX机械院建筑设计XX的松湖朗苑工程设计图纸。第二章工程概况1、工程根本概
2、况工程名称：中泰广场三期7#楼工程工程地点：XX省XX市相山区建立单位：中泰广场置业XX设计单位：XX申联建筑设计XX基坑支护设计单位：XX金石建筑设计工程咨询XX勘察单位：XX核力工程勘察设计研究院监理单位：XX市淮武工程建立监理XX公司施工单位：中国十七冶集团XX2、工程概况中泰广场三期7#楼工程：本工程位于XX省XX市孟山北路与黎苑路交接处，拟建建筑为一栋29层高的商务办公楼，占地面积为6298.74m2,建筑面积为76008.30m2，主楼建筑高度97.5m，裙楼建筑高度23.45m。地下2层，地上5层裙楼，根底形式为柱下独基，框架构造；地下2层，地上29层主楼，根底形式为桩筏根底，框
3、架-核心筒构造。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑构造平安等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度；设计根本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组；场地内部： I类；特征周期Tg=0.65sec，抗震等级：框架构造：负二层：四级，负一层及以上：三级；框架-核心筒：框架：负一层六层为二级，六层以上为三级；剪力墙：负一层六层为一级，六层以上为二级，负二层：框架为三级，剪力墙为二级。人防地下室等级为甲类核6级。3、混凝土工程概况1本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2混凝土构造各部位砼强度等级详见表2.2.1：表2.2.1构件部位混凝土等级备注根底垫层C15筏板C35 抗渗P8地下室外墙包括
4、外墙上的框柱C35 抗渗P8主楼范围之外的裙房和地下室墙柱C45主楼墙柱等级C35梁板C30圈梁、门窗过梁、构造柱C20第三章混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合?混凝土构造工程施工及验收标准?(GB50204-2002)的规定。地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土,添加剂采用ZR-A或HEA。1混凝土施工的质量要求表3.1.1表3.1.1项 目序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般工程1施工缝的位置和处理第7
5、.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2现浇构造外观及尺寸的质量要求表3.1.2表3.1.2项 目序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般工程1外观质量缺陷第8.2.2条2根底15mm筏板根底10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高HH/1000且30mm4标高层高H10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高H垂直度H/1000且30mm7外表平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中
6、心线位置15mm2、混凝土工程质量程序控制材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克制上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和筏板根底构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m)各抽查一处，但均不少于3处。材
7、料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇灌记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故处理记录第四章施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工根底构造，后施工构造柱，再施工构造梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进展，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4.1.1： 表4.1.1器具名
8、称单位数量 备注地泵台2插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹 把25铁抹子个20铁插尺个20胶皮水管把10混凝土标尺杆米600第五章施工准备1、作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和平安要求。3各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4工程技术负责人根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。5泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、
9、周施工进度方案。2根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3完成施工技术方案及平安技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。第六章工艺流程作业准备 混凝土运输 根底、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣 养护第七章操作工艺1、作业准备1浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合标准要求，并检查模板。2浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混
10、凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。3混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1混凝土泵机的布
11、置根据施工平面布置图及总体施工部署。2混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上假设采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在构造外围上。3混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格前方可上岗独立操作。4混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内参加与混凝土一样水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以
12、防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进展冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进展检查、维修、保养，以便下次使用。9砼输送泵管架子必须单独搭设，不得与构造架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原那么：与各施工段距离尽
13、可能短、弯头尽可能少，管路连接要结实、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密垫圈不能少。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定结实。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分一样的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进展处
14、理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合结实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。3浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝
15、土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间)。4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿
16、抹布将局部漏浆、掉漏渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝由于混凝土的沉降及干缩产生修整压平然后再覆盖养护。7构造砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁墙、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进展充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导
17、墙人工填灰所用。5、筏板根底的混凝土浇筑5.1采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： 1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能。2粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化
18、热减少，降低混凝土温升。3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4外加剂：采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%.5.2现场准备工作1根底底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进展隐蔽工程验收。2根底底板采用钢模板支模。3将根底底板上外表标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。5工程经理部应与建立单位联系好施工用电，以保证
19、混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进展。5.3大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，外表温度的控制采取保温层保温，分寸逐步浇筑。5.4大体积混凝土施工1主楼核心筒处根底底板厚1800mm，核心筒以外的区域底板厚1400mm，裙房根底底板厚600mm。按后浇带分四次浇筑。2混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆3台，2用1备，2台混凝土输送泵，1用1备。3振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器
20、的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式的次序移动，如以下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在2030s之间，宜在混凝土外表泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以
21、免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一局部混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。4混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、
22、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。a混凝土外表泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土外表析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混
23、凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一局部泌水聚集在上外表派专人随时将积水去除，并用扫帚将混凝土外表浮浆去除。 b混凝土外表浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。 c四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 d当施工面积较大时可分段进展外表处理。 e根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进展二次抹压处理。5由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。6抗冻融混凝土试块按标准规定每单位工程不得少于3组，按规定每
24、100m取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。5.5大体积混凝土测温（1）首先入模温度的测量，每台班不少于 2 次。然后大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原那么，本工程温度传感器分三层布置，沿浇筑构造的高度,应布置在底部、中部及外表，垂直测点的间距为500600mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不大于15米。以此进展砼内部不同深度和外表温度的测量。2测温点采用测温导线直接埋入底板根底内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头
25、隔离。 测温从养护开场，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天-第4天 每4h测温一次第5天-第7天 每8h测温一次第8天-第14天 每天测温一次3当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度根本一样时，停顿测温。在测温过程中严格控制温差不超过25，如假设出现这种情况，现场采取停顿浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。测温工作应连续进展，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，并经技术部门同意前方可停顿测温。1根底底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进展预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎结实，以免
26、位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)，在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎结实，不准将测温端头受潮。测温线位置引出并作标志，便于保温后查找。2配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。对测温人员要进展培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进展交底。 3测温工作应连续进展，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度并经技术部门同意前方可停顿测温。4测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差到达25度或温度异常，应及时通知技术部门和工程技术负责人，以便及时采取措施。5.6、混凝土养护1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的持续时间不得少于7天。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土外表的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。2新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止土工布因吸水受潮而降低保温性能。3柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻，采用粗砂覆盖后覆盖锯末。4停顿测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.7主
