1、福建炼油PX试压施工方案最终1适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置的工艺管道的试压。9编制依据a）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；b）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；c）中国石化工程建设公司的设计文件；d）石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；e）FCC 制定并实施的符合 GB/T19001 2000 idt ISO9001：2000质量管理体系要求标准的质量手册；f ）FCC制定并实施的符合 GB/T240011996 idt ISO14001： 1996环境管理体系规范、 OHSAS18001： 1999职
2、业安全健康管理体系规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司 Q/SHS0001.5 2001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即 HSE手册）。10 工程概况10.1 工程简述1） 福建炼油乙烯项目芳烃联合装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油及乙烯裂解汽油为原料，生产对二甲苯和苯等芳烃产品。本联合装置由石脑油加氢(1510) 、连续重整 (1520) 、抽提蒸馏 (1530)、二甲苯分馏 (1540) 、吸附分离(1560) 、歧化 (1555) 、异构化 (1570) 七个工艺装置及相应公用工程部分组成。2）福建炼油乙烯项目芳烃联合装置共有
3、工艺管线200 公里，整个芳烃联合装置划分为 13 个施工区域，分别为：街区（1500）、预加氢重整炉反应区（ 1501）、预加氢重整分离区（ 1502）、抽提蒸馏区（ 1503）、预加氢重整压缩区（ 1504）、二甲苯炉区（ 1505）、二甲苯分馏区（ 1506）、吸附分离 1 区（ 1507）、吸附分离2 区（ 1508）、歧化、异构化炉反区（ 1509）、歧化区（ 1511）、异构化区（ 1512）、歧化、异构化压缩机区（ 1513）。该套装置工艺管线材质主要包括20#、 L245、 20R、 20G、 15CrMoG、 A691 11/4Cr CL22 、0Cr18Ni9 、0Cr17
4、Ni12Mo2、Q235B+Zn等。3） 根据管线的设计参数及介质情况，共分 748 个试压系统。工艺管线分为水压试验和气压实验，水压最大试验压力为 10.24 MPa。气压试验见福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道气压施工方案。芳烃联合装置的工艺管线可按施工区域划分成若干个试压系统进行试压，具体数量如下：石脑油加氢（ 1510）共分 96 个试压系统连续重整（ 1520）共分 126 个试压系统重整催化剂连续再生装置（ 1525）共分 63 个试压系统抽提蒸馏区（ 1530）共分 149 个试压系统二甲苯分馏装置（ 1540）共分 79 个试压系统甲苯歧化及烷基转移（ 1550）共分 45
5、个试压系统苯 - 甲苯分馏（ 1555）共分 18 个试压系统吸附分离装置（ 1560）共分 137 个试压系统异构化装置（ 1570）共分 35 个试压系统4） 除特殊情况及管道表规定外，芳烃联合装置工艺管线试压原则上优先采用水压试验。10.2 工程特点及施工技术关键芳烃联合装置工艺管道材质复杂、试压系统多、试验压力高。试压前必须严格按照试压系统的划分对现场工程实体和试压系统的准备情况进行检查确认；试压过程中应做好安全防护工作，严格执行施工工艺，缓慢、分级升压，分级检查确认。试压后的泻压排放必须缓慢平稳，以确保安全。奥氏体不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含量不超过 25mg/L。11 施工
6、进度计划11.1 总体安排1） 4月 1日4月 15日试压前准备工作，试压包及试压方案编制审批，现场试压机具及措施用料准备。2） 4月 16日6月30日工艺管线试压完，水压试验系统管线积水吹扫干净，系统封闭。3） 7月1日7月7日伴热管线试压完，管内积水吹扫干净11.2劳动力计划时间2008年 4月 1日7月 7日4 月份5 月份6 月份7 月份管 工10405035焊 工4663起重工2442其 他8143020合计2464906012 施工方法12.1 施工工序试压系统划分 编制试压方案 系统检查确认 管线支吊架检查确认试压前试压系统报审 试压前资料确认报审合格安装试压临时线 系统上水 系
7、统升压 系统试压检查泄压排水 漏点整改，确认合格 系统泄压 系统漏点确认相关人员签字确认试压结果吹洗 复位说明： 重点工序可能出现的工序12.2 施工工艺12.2.1 技术准备试验介质及试验压力选用根据中国石化工程建设公司提供的管道表中的规定。12.2.2 系统试压流程图的编制系统试压流程图主要根据工艺管线流程图编制，压力等级相同的相连管线可编为一个试压系统。每张系统流程图中应标明本系统所包含的管线号，系统的试验压力，系统中的盲板位置及规格，连接管位置、压力表位置、排放点位置、上水点位置。12.2.3 试压水源芳烃联合装置的试压用压 用内 的水放 在下：水为装置区内的消防水，现场试的临时管线采
8、用该套装置非净化风线（ PA）、生活（PW）两条管线。上水泵2#管廊的南端。示意图如12.2.4 试压盲板准备1） 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一在预制厂内制作。2） 具体各种规格临时盲板根据统计情况出图进行加工。12.2.5 试压前需具备的条件：a） 由施工技术人员根据设计要求、试压系统划分及周围环境等条件编制切实可行的试压方案；并对试压人员进行试压前的技术交底。b） 试压系统的划分必须依据工艺管道流程图、设计提供的基础数据。c） 检查确认待试压系统内的管线已按照设计文件安装完毕，所有管线支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，特别要检查热力管线
9、固定，滑动支吊架的安装质量；d） 施工岗组应按试压系统流程图中所给出的位置和规格安装试压盲板，插入式盲板两侧需加橡胶石棉垫。e）确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格；f ）确认管线焊缝未经防腐涂漆处理；g）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板安装正确，标志明显，并已经登记备案；h）待试管道上的安全阀，爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i ）试验用压力表已经校验完毕，并在有效期内，其精度不得低于选压力表的满刻度值为被测最大压力的 1.5 2 倍；1.5 级。试压所j ）试压系统内设置的压力表不得少于2 块，且应在高点，低点分别设置；k） 试压临时管路按试压流程图确定的
10、位置安装。压力表安装优先考虑系统管路上正式压力表的安装位置，临时压力表安装位置按流程图中标明的位置安装，优先考虑在法兰式盲板处、放空阀处或调节阀位置处临时短管及临时上水线上，不得在正式管路上随意开孔。l ） 试压水源已经落实。试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量不超过 25 mg/L ，并由检验部门出具水质分析报告；12.2.6 试压用盲板已加置完善，且盲板厚度符合规范要求。试压盲板厚度的计算=D 内 3P/16SE式中： D 内： ：法兰垫片内径（ mm）P：试验压力（ Mpa）SE：0.75材料的屈服强度，当选用 ASTM A516 GR70：屈服强度为262MPa
11、。：盲板厚度（ mm）12.2.7 试压前检查管道系统试压前应由施工技术人员和试压技术人员对下列资料进行汇总核对：1)试压系统流程图2)试压系统单线图3)试压系统内管道的焊接工作记录4)试压系统内管道的无损检测报告5)设计变更及材料代用文件6)试压系统管道安装内洁检查记录7)试压系统管道试压条件检查确认单8)试压系统内施工记录（含管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录）12.2.8 试压前现场条件确认管道系统试压前，由试压技术人员对以下条件进行确认：1） 管线全部按设计文件安装完毕；2） 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合
12、格；3） 焊接工作已全部完成；4） 焊缝及其它检查位置不应隐蔽；5） 试压及临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显；6） 试压用的检测仪表必须经计量合格，量程为试验压力的 1. 52 倍，精度等级1.5 级；7） 试压泵已准备就绪，且与机泵相连的试压临时管线已安装完成。8） 合金钢管道系统的 PMI 检测工作全部完成并合格。12.2.9 资料审查及现场条件确认后，由试压技术员向项目质检站报审，由项目质检站检查合格后向 SEI 报审，由 SEI 向监理报审，同时通知 IPMT 项目组，并由 IPMT 通知 OPMT联合对现场实体进行联合检查确认，在接到允许试压的通知后质检站以书面形式通
13、知作业单位实施试压。12.2.10 水压试验系统流程图：试压工作站 高点放空 高位压力表待试快速接头系统快速接头和快速接头水源软管和软管低位压力表水槽升压泵上水泵图-2快速接头低点放净和软管12.2.11 系统试压：1)临时管线安装：试压用临时管线可用钢管，也可用高强度金属软管或橡胶管。2)上水：系统经检查合格后，开启高点放空阀门和上水阀门，往系统内注水。3)排空：系统注水过程中，必须确保高点放空阀为打开状态，直到排出的水为柱状。确认系统内不含空气时，关闭放空阀。4)升压：系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动升压泵，系统开始升压。升压应分级缓慢进行。同时应在压力表和机泵处各设专人，待达
14、到强度试验压力后，立即关闭机泵，停压 10min，检查合格后再降压至设计压力，停压 30min 进行严密性试验。5)漏点处理当发现系统有泄漏等到不合格情况时，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，合格后重新试压。严禁对系统进行带压处理6)系统检查：达到强度试验压力和严密性试验压力后，应沿管线逐一检查焊缝、法兰、阀门等处是否有泄露，并查看压力表，以无降压，无泄漏、无变形为合格。7)排水：系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排往附近的地沟，若系统较大，排水时应打开放空阀，防止形成负压。12.2.12 系统封闭1)试压系统管线试压合格后，及时拆除盲板和临时短管等。盲板拆除时应根据盲板安装记录逐一核
15、对不得漏拆并按附表 2 填写。盲板安装及拆除由施工员检查确认，记录按序号保管好以备查阅。2)试压系统管线试压合格后，将所有的仪表元件，安全阀等恢复安装。12.2.13 资料试压完成，填写管道系统安装检查与压力试验记录 J407，并请总包单位、监理单位、 IPMT项目组及 OPMT的相关人员签字确认。13 施工组织机构项目经理：曲圣伟项目副经理：秦少庆 项目总工程师：贺汉卫技术质量部安监站工程部经营部供应部余奔李国建严智明宁忠田寿辉生产经理：林开明 技术负责：吴中财管道公司项目经理：山建国工程师：贾胜彪 工程师：滕洪施工作业单位14 质量管理机构和质量保证措施14.1 质量管理机构项目经理：曲圣
16、伟 质检处项目总工：贺汉卫工供技经安程应术营全部部质部部：量：严田部宁李智寿：国明辉余忠建奔施工作业单位14.2 质量保证措施1） 试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。2） 试压前由专业公司施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料交项目质检站。3） 试压包报检资料含：-试压流程图-单线图-试压条件确认单-管道内洁检查记录-未完尾项一览表（注明未完原因、计划完成时间及处理和检验方法）-施工记录（管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录、管道焊接工作记录、 PMI 检验记录）-探伤报告-硬度报告注：材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一
17、存放供应部备查）4） 试压泵必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求。5） 不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离。6） 由于现场实际情况所造成的最终碰头接口焊口，必须进行 100%射线检测。7） 设计说明中要求地面试压的管道，必须进行临时加固以确保管道及支架无变形并经各方确认后方可进行试压。8） 对于无法进行试压的管道，可用 100%射线检测及 100%渗透检测来代替。9） 管道试验压力不得高于系统内阀门的严密性试验压力。10） 试压前对机泵出口的单向阀根据实际情况进行调向后，在流程图中必须注明并挂牌标记，试压结束后及时调整。11） 奥氏体不锈钢管道水压试验时，水中氯离子含量不
18、得超过 25PPm。12） 试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端应加双垫。15 HSE管理和控制措施1)施工人员已经过“安全教育”，并被允许进入现场作业。2)施工人员已接受技术交底，并明确试压过程中应注意的事项。3)高空作业，装置区域动火、用电、吊装等作业严格执行装置及项目的具体规定。4)高空检查管道时，必须系挂安全带，吹扫作业应佩戴防噪音耳塞。5)临时管线焊接应采用与正式管线相同的焊接工艺。6)试压用水，及管道吹洗排放物严禁就地排放。7)试压泵应有专人操作监护 , 严禁超压。8)试压应设置禁行区，设置警戒绳，并有专人监护。9)试压、吹洗作业过程中，严禁随意抛掷工具。10)试压前应首先观察周
19、围环境，辨别危险源，并采取具有针对性的措施。当施工人员无能力辨别危险源时，应及时与安全专业人员联系，帮助解决。11)未尽事项，严格执行各级安全要求。16施工机具及措施用料序号名称规格数量备注1柱塞泵20.0Mpa1 台10.0Mpa4 台2上水泵2 台3空压机0.6Mpa2 台=6mm20m2=8mm50m2=10mm80m2钢板=12mm85m2490m2Q235-B=16mm60m2=20mm=24mm20m2=30mm30m227*4 500m520#无缝钢管60*4800 m6高压橡胶管6.0Mpa 271000m7消防水带DN50200m=3mm 800m28橡胶石棉板=4mm 35
20、0m29生料带500 盒Z61H-40 DN1516 台Z61H-120 DN2012 台10闸阀Z41H-16 DN508 台J61H-40 DN2516 台J61H-40 DN2012 台11单丝头DN20，SCH80，20#76 只L=100mm12双丝头DN20，SCH80，20#68 只L=120mm0.6 Mpa20 只1.0 Mpa24 只1.6 Mpa36 只13压力表2.5 Mpa40 只4.0 Mpa48 只6.0 Mpa30 只10.0Mpa20 只16.0Mpa10 只14压力表接头72 个15塑料桶15 个16警戒绳450m17二硫化目200kg18螺栓Q235M20
21、100010 根通丝19螺栓Q235M24100010 根通丝20螺栓Q235M27100010 根通丝21螺栓Q235M30100010 根通丝22螺栓Q235M36100010 根通丝23螺栓Q235M40100010 根通丝17 质量记录：管道系统安装检查与压力试验记录 J407。附表 1管道系统试压临时盲板安装、拆除记录装置名称：编号：序 试压包号规格区域安装人拆除人拆除时间检查人号位置附表 2福建炼油乙烯项目芳烃联合装置主体工艺管道试压系统一缆表1510 单元主体工艺管线试压包清单试压包号管线号测试介质测试压力 (MPa)备注1510-200-P10001-5TB1水1510-40-
22、SB10001-2TB1水1510-200-P10002-2TB1水1510-40-SB10002-2TB1水TP-1510-P-00021510-200-P10003-2TB1水2.521510-200-P10004-2TB1水1510-150-P10036-2TB1水1510-150-P10070-2TB1水1510-150-P10071-2TB1水1510-40-SB10003-5TB1水1510-40-SB10004-5TB1水1510-150-P10005-5TB1水1510-150-P10006-5TB1水1510-150-P10007-5TB1水TP-1510-P-0003151
23、0-150-P10008-5TB1水2.521510-150-P10009-5TB1水1510-150-P10010-5TB1水1510-150-P10073-2TB1水1510-20-P10074-5TB1水1510-20-P10075-5TB1水1510-250-P10011-5TB1水TP-1510-P-00051510-250-P10012-5TB1水6.681510-20-P10077-5TB1水1510-40-SB10005-5TB1水1510-200-P10013-5TB1水TP-1510-P-00071510-200-P10014-5TB1水6.681510-80-P10016
24、-5TB1水1510-100-P10017-5TB1水1510-50-SV10022-5TB1水1510-50-SV10024-5TB1水TP-1510-P-00081510-150-P10039-5TB1水5.451510-150-P10040-5TB1水1510-80-P10041-5TB1水1510-80-P10042-5TB1水TP-1510-P-00091510-50-SB10009-5TB1水6.681510-200-P10015-5TB1水1510-250-P10035-5TB1水1510-350-P10019-5AD2水TP-1510-P-00111510-200-P10020
25、-5AD2水6.41510-200-P10021-5AD2水1510-200-P10022-5AD2水1510-200-SV10005-5AD2水1510-200-SV10006-5AD2水TP-1510-P-00121510-200-P10023-5AD2水61510-200-10024-5AD2水1510-200-P10025-5AD2水1510-200-P10026-5AD2水1510-50-AV10001-5AD2水1510-40-SV10015-5AD2水TP-1510-P-00141510-350-P10027-5AD2水6.001510-350-P10028-5AD2水1510-350-P10029-5AD2水TP-1510-P-00151510-350-P10018-5TB1水5.45TP
