1、数控机床实训报告 5900字三一文库（XX）数控机床实训报告 5900字 数控机床操作 实训报告姓名 范春林学号 班级 机器人2班指导教师实训时间20xx年4月制目录第一节 实训前的准备工作 . 1第二节 实训安全操作重要性和规范. 2第三节 数控车削加工实训内容. 3第四节 实训体会. 4附件1：CAK4085di数控车床操作步骤. 5第一节 实训前的准备工作一、实训行为习惯1、进实训室前必须穿戴好实训中统一的衣帽。2、早上和中午都提前10分钟进入实训室内。3、不能迟到、早退、缺席。4、严禁带失食物和水进入实训室。5、上课必须带好笔、本、教材这“三件宝”。二、工具的领取：由每组组长领取该组的
2、测量工具、数控刀具和加工所需的材料等。三、测量工具的使用1、游标卡尺读数方法：1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，为总尺寸。使用方法：将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。对齐就可以进行测量。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，就可读数。2、千分尺读数方法1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；3、再读可动刻度。4、最终读数结
3、果为固定刻度+半刻度+可动刻度第二节 实训安全操作重要性和规范安全操作重要性：这次我们机器人2班的数控车削加工实训在CS102实训室。实训的第一天我们就感到实训课程的紧张与任务的繁重程度，让我们心中的那根弦从始至终都一直紧绷着。实训的第一堂课李老师就为我们讲了安全的重要性，让我们心中有了“安全重于泰山”的意识，等大家都了解了实训安全的内容后我们每人都亲自签署了安全承诺书，以此来加深学生对安全操作的印象、规范自己的安全操作行为。在课上，李老师举的一个关于安全的例子一直深深的刻在我的心中。在某大学上数控实训是，由于学生没有正确规范的操作数控机床，在三爪卡盘上装好了工件却没有把卡盘的钥匙拔掉，当机床
4、主轴转动时由于速度过快加上钥匙重量过大的原因，使得卡盘上的钥匙得到了很高的线速度并且直接撞上了机床的防护玻璃，导致防护玻璃直接破裂，所幸没有造成人员的伤亡。我通过这个例子我清楚的认识到安全无小事，让我在今后的实训和操作中都能细心和认真。安全操作规范：1、上机后先反参。2、反参完成后先装上毛坯，再装上刀具，刀架号对准主轴的就是该刀补好。3、轴类毛坯装夹长度要在毛坯的三分之一以上。4、把加工程序输入CC。5、输完程序进行返参后需要进行模拟加工，看看走刀轨迹是否正确。6、程序正确进行对刀，对刀时在切Z端面时一定要薄。切X端面时可以适当深一点，避免出现阴阳面。7、加工前要将面板调制到单段在运行。8、加
5、工时要先将进给速度调制到最小，运行时要注意刀尖与工作的安全距离。9、确定起刀点后取消单段运行，并将进给速度逐渐提高到设定速度。10、加工完成后取出工件用游标卡尺和千分齿量工件尺寸，避免读数误差。11、在任务完成后，每组同学应该打扫好本组机床，将刀具和量具交给老师。第三节 数控车削加工实训内容O0001; 程序名 0101; 选择1号刀位的刀 M03 S1000; G00 X32. Z5.; G71 U1. R1.; G71 P1 Q2 U0.5 0 0.2; 1 G00 X21.; G01 Z1.; X25. Z-1.; Z-10.; X27.; X29. Z-11.; Z-20.; 2 G0
6、1 X30.; G00 X32. Z100.; M00; 0101; M03 S1200; G42 G00 X32. Z5.; G70 P1 Q2 0.15; G40 G00 X32. Z100.; M30;主轴正转，转速1000r/mi 刀具快速定位到循环起点每刀径向深切单边1mm，进刀量1mm 粗加工时径向预留0.5mm精加工余量，进给量0.mm/r粗加工外轮廓起始行 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 粗加工外轮廓终点 移动刀具 程序暂停 选择1号刀主轴旋转，最高转速1200r/mi 右刀补偿指定位置 执行精加工循环 刀具补偿注销 程序结束
7、O0002; 程序名0101; 选择1号刀位的刀M03 S100; 主轴正转转速为1000r/mi G00 X32. Z5.; 刀具预备点G73 U16. 0 R9; 粗加工切削深度 G73 P1 Q2 U0.5 0 0.2; 粗加工切削余量1 G00 X16.; 粗加工外轮廓起始点 G01 Z1. ; 外轮廓粗加工G03 X20. Z-9. R10; 粗加工外圆弧G01 X22.; 外轮廓粗加工G01 X25. Z-19.; 外轮廓粗加工G01 X27.85 Z-20.5; 外轮廓粗加工G01 Z-39.5; 外轮廓粗加工G01 X25. Z-41.; 外轮廓粗加工G01 Z-43.; 外轮
8、廓粗加工G02 X25. Z-51. R7; 粗加工内圆弧G01 Z-55.; 外轮廓粗加工2 G01 X33.; 离开工件表面G00 X100. Z100.; 快速退回M00; 暂停0101; 精加工调用01刀具M03 S1200; 主轴正转转速为1200转 G42 G00 X33. Z5.; 右刀补G70 P1 Q2; 精加工程序G40 G00 X100. Z100.; 退刀补M30; 结束程序螺纹程序：O0003; 程序名0202; 调用02刀具M03 S600; 主轴正转转速为600r/mi G00 X35. Z5.; 刀具预备点G92 X27.5 Z-46 1.5; 螺纹加工X27.
9、2;X26.9;X26.6;X26.3;G00 X35. Z100.; 快速退回M30; 结束程序第四节 实训体会为期一周的数控实训在不知不觉中就结束了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂！这是我大学以来第三次实训，每次实训我都感觉学到了好多东西！因为是一天到晚的不间断训练，所以记的会非常牢固。不像平时上课，每上理论课只有老师在讲台上教课。在数控仿真课上，有老师在前面演示我们基本还能跟着做，可轮到我们独立完成的时候，因为没有实际操作的经验，操作方法早就忘光了!我很感谢学校有实训这样的安排，把我们数控课上所学的东西系统的集中的进行训练，对我们数控编程和操作水平的提高发挥着重要作用！还
10、特别感谢我们的秦老师和李老师，他们讲课都很认真，也很有耐心，即使老师讲了很多遍的问题，我们不会，老师还是会走进我们给我们耐心的指导，还给我们讲一些他们经过多年数控实践中宝贵的的方法，让我们知道自己在哪方面不足，需要加强，也让我们了解到哪些需要认真的学习，那些是重点，不是没有方向的乱学一通，什么也学不好，并且懂得了很多书本上学不到东西。经过这次的实训，我真真确确的感受到了数控机床在我们生产和生活中工作中的重要性，有了数控机床能让我们提高工作的效率，保证零件的精确度，使零件能批量生产。这次我们实训最主要学习的是：开机、返参、刀具和毛坯安装、程序输入、对刀、模拟轨迹、试切加工这七个部分。我收获最多的
11、对刀和加工这两个部分。在对刀中让我意识到了仔细的重要性，如果在对X端面的时候多切一下可能会导致毛坯的尺寸不够，影响工件整体的质量。在这之中，因为要操作的东西很多，有时错一步，后面的就会导致工件不合格，而自己的经验又少，根本检查不出来是哪里出了错，这时候，老师都会耐心的过来帮助我，我很感谢秦老师的指导。第一次加工零件的时候，输入了自己的程序却发现走仿真的时候不是我的工件轨迹，在它的提示下我认识到了自己的问题，因为右上角的程序头执行的不是我输入的程序，仿真时的程序在“只读”状态无法修改，只有把它结束才能运行到我自己的程序。现在我对数控机床有了新的认识，以前感觉挺遥远、挺难度东西，现在感觉也可以变的
12、得心应手了。通过这次的实训，我了解到，要真真正正的数控机床的操作与编程并不是一件简单容易的事，但真正掌握后，它带给我们的将是非常的精确与高效率。我希望以后我能进一步的学习数控知识，尽管现在我掌握的还不是很多，但我会努力加油的!感谢学校，感谢老师给我的帮助，让我的实践与理论的学习又上了一个台阶。附件1：CAK4085di数控车床操作步骤1.开机：打开总电源开关机床电源旋钮旋至O旋开“紧急停止”按钮按下面板上“CC启动”按钮。2.返回参考点：1) 先选择手动方式，将刀架向Z、X移动适当距离；2) 再按下“返参”按钮，先+X，再Z+，等到X、Z返参灯变为绿灯后。方可进行下一步操作。3) 再次选择手动
13、方式将刀架想Z、X移动适当距离。3.安装刀具毛坯：刀具的安装：根据程序中定义的道具号，在刀架相应的到位上安装相应的刀具；工件毛坯的安装：松开三爪卡盘安装工件夹紧三爪卡盘取下卡盘钥匙。4.把加工程序输入CC：新建程序：按下“编辑”按钮“程序”翻页到“程序编辑”界面输入程序名O“ISR”“OB”“ISR”，然后编辑录入程序，每录完一段程序，按“ISR”键换行5.模拟程序轨迹：按下“自动加工”按钮“机床锁住”键按下“空运行”键按下“CSMGRP”按钮按下“图形”按钮进入刀路模拟加工界面GRP按下“循环启动”按钮检查程序运行中刀路轨迹正确性；结束后释放“机床锁住”、“空运行”键，切记必须执行返参操作。6.对刀：按下“POS”键显示机床坐标手动方式：Z向：试切端面进行Z向对刀，在“OS”形状中进行Z向零点设置；X向：试切外圆进行X向对刀，停主轴测量已加工外圆尺寸“OS”形状中进行X向零点设置。7.试切加工：程序复位机床返参“自动加工”方式单段快速倍率最低进给倍率最低循环启动查看对刀及首轮程序轨迹正确性调整转速、进给倍率取消单段直至加工结束。8.加工完毕，打扫卫生，机床回零。
