1、03标段竖井施工方案竖井施工方案一、施工概况1.1 设计简介本标段共设2座竖井：分别为4#竖井和5#竖井。4#施工竖井位于里程4+979.000处；5施工竖井根据设计图纸位于5+280处，但后由于占地拆迁不能达到施工要求，将竖井里程南移至5+175.000处。两个竖井均位于西四环辅路西侧，竖井平面尺寸8m6m，4井深20.77m，5井深23.20。竖井相关尺寸见下图1。图1 竖井设计尺寸图（单位：m） 自地表以下2.0m为竖井井圈锁口范围，采用C30模筑钢筋砼；竖井井身采用钢插管超前注浆加固地层+钢筋网片+钢筋格栅+竖向联结筋+钢筋网片+喷砼联合支护结构形式。 竖井设计参数表 表1设计参数材料
2、及规格尺寸超前小导管25无缝钢管 L=2.25m竖向间距1m、横向0.3m注浆浆液改性水玻璃11.82m3/m喷射混凝土C30喷射混凝土厚度0.3m、9m3/m纵向连接筋22700mm 双层网片6，100100双层格栅拱架20MnSi22、14、10间距0.5m1.2 工程地质与水文地质根据设计资料，竖井主要穿越地层为：杂填土、壤土、粉细砂、卵砾石。图2 竖井地质剖面图二、竖井施工2.1 施工工艺竖井施工工艺流程（见图3）。图3 竖井施工工艺流程图2.2 施工方法 竖井锁口段开挖根据测量组所放控制线，定出井圈的开挖轮廓线，井口段采用PC-220反铲挖掘机配合人工进行开挖，一次开挖成型。开挖土方
3、由挖掘机直接装入自卸汽车外弃，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。在开挖时，及时对该层井壁进行喷锚支护。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。 竖井锁口段衬砌竖井开挖至2m后，先平整开挖面，用水泥砂浆抹平初支基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的焊接接头错开，搭接长度10d，采用酚醛木模板及满堂红脚手架,同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏。井圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋；井圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。模筑锁口圈砼时，沿竖井井圈四周浇筑一道宽400mm、高500mm的挡水墙。 竖井龙门架安装按图4竖井龙门架布置图所示，测量组定出377柱子基础位置，在竖井锁口圈
4、混凝土浇筑前准确安设柱子基础，安设时保证柱子竖直。在基础砼达到强度后，安装立柱并吊装横梁、纵梁、剪刀斜撑以及电动葫芦；最后安设雨棚、操作平台、检修平台等附属设备。龙门架示意图见图4。 竖井井身开挖及支护开挖：竖井锁口后井身采用人工开挖，由上而下分段施工，每次开挖高度一榀（0.5m）。总的要求是开挖一段，架立一段，喷砼一段。碴土由人工装入吊桶，通过电动葫芦提升至地面土场。具体开挖顺序为：挖竖井中间土体，注意周边留1m不挖；选一个对角开挖，架立格栅，喷砼；开挖剩下的对角，架立格栅，喷砼；开挖中段，中段格栅将对角格栅连成整体，喷砼；锁角锚管每个角排设一根，竖井长边排设3根，短边排设2根，一圈总共14
5、根锁脚管，管长2.25m，下倾角45。支护：超前导管每两榀一排，长度2.25m，横向间距0.3m，注改性水玻璃。竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空，确定钢格栅架立尺寸，钢格栅架立时必须注意上下两榀拱架接头错开。格栅架立完成后立即喷射砼封闭掌子面。格栅架设应水平，循环进尺精确。联结螺栓全部拧紧上齐，挂钢筋网，钢筋网规格6100100网格，双层满铺；纵向联结筋22间距0.7m，双层布设；喷射混凝土规格为C30。竖井格栅间距：第一榀紧贴锁口段混凝土下缘，除廊道洞门上下边沿格栅密排即第二十二榀与第二十一榀间和第三十二榀至第三十三榀，其余间距均为0.5m。同时，在廊道洞门上下边沿格栅的纵向连
6、接筋加密至350mm作为暗柱。喷射高度与循环掘进高度相同，喷射作业自下而上进行，喷射机置于井内，拌和料采用管道随用随下。施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。 竖井封底竖井开挖至设计标高后，按设计支护参数用格栅（500mm）封底，并在井底设集水井。竖井回填工程施工完毕后，竖井采用砂砾料分层回填。2.3 技术措施 井身开挖过程中严格控制钢支撑进尺，及时网喷混凝土支护，达到快封闭的目的。 开挖前防止井壁坍塌、同时控制钢支撑偏移采取小导管超前注浆，小导管长2.25m与边墙成45角，穿过钢支撑，竖向每两榀钢支撑（间距1.0m）排注一次； 为密实初支与壁后土体的空隙采用初支背后回填灌浆措施； 当井壁
7、上有涌水时，预埋胶管，把水引入积水坑，抽排出井外，并对涌水点周围排管灌浆堵水。 竖井支护同时预埋梯步预埋件。竖井初支结构完成后，在竖井一角安设人行步梯，步梯板采用防滑钢板制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.3米高的栏杆，步梯宽0.8米，布置角度32度，步梯四周设防护栏封闭，方便施工人员上下并保证安全。三、工序质量要求、开挖采用人工配合机械开挖，严禁欠挖，超挖控制在5cm之内。、地址不良地段采用开挖前小导管注浆超前支护预加固地层。为了保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。、钢格栅架设、加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。、钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必
8、须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。所有焊缝必须是双面搭接电弧焊，焊缝高度布小于8mm。、联结筋、钢筋网：、联结筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。联结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢支撑主筋焊实。、钢筋网满铺，搭接12个网格，与钢格栅主筋点焊。、喷射砼、所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。、喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。、喷射砼强度必须符合设计要求、对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。、喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。、钢格栅间喷射砼厚
9、度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。、质量检查误差表开挖允许偏差表序号项 目允许偏差检查频率检验方法合格标准范围点数1标高30mm每10米5水准仪测量42中线30mm2经纬仪测量23进尺间距+5cm5用钢尺4个4净空+5cm-010用钢尺9个钢格栅架设允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法中线20每10米检查钢尺2标高0钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6拱脚底板标高20水准仪初期支护喷砼允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1喷射砼厚度30钻孔、尺量2喷射面平整度=302m靠尺量3墙面垂直度H/100吊线、尺量4中线位移
10、=20经纬仪测量5净空限界符合设计经纬仪测量、计算、尽量拉线6保护层20mm观察、尺量四、安全保护措施4.1、竖井施工技术安全措施 严格按照设计要求对竖井进行开挖、初支、二衬的施工。 把好测量关，准确定位，严禁超、欠挖。 配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。 施工时，井口地表下1m以内，采用增大井口、施工锁口圈，以增加受力面积，改善井口受力结构，保证井口稳定。 各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。 吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。 吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲
11、除时，应将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。 在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。 夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。4.2、竖井施工安全管理措施 施工时，应在井口周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。 施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。 井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。 井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨设施，防止地表水流入井内。 井口设置良好的避雷设施。 严禁施工人员搭乘出碴吊装设备。4.3、竖井使用安全管理措施 在井口设置明显的安全
12、防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。 井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。 井内爬梯处必须有足够的照明设施。 井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。 竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。 下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。 井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。4.4、电动葫芦使用安全措施 正式使用前，先试空车，测试项目包括：按钮逗车：通断灵敏可靠，按钮标示与葫芦动作一致。限位动作：可靠、一致。运转：升降减速器声音正常，电机制动可靠，运行小车灵活。钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象吊钩：摆动灵活 加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（电话或传话筒）。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。 使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。 定期进行设备检查、维修。
