1、排单作业流程排单作业流程-排单工作说明排单工作说明整理：张家勤整理：张家勤2007-08-13排单员工作说明排单员工作说明一一.课程目标：课程目标：1.了解排单员的工作职责了解排单员的工作职责2.理解产能负荷分析及生产调整理解产能负荷分析及生产调整二二.课程安排课程安排1.了解排单相关名词概念了解排单相关名词概念2.排单员的生产排程排单员的生产排程3.排单员的计划控制排单员的计划控制作业流程图作业流程图接到生产指令单接到生产指令单下生产工作联络单下生产工作联络单排入生产排入生产片胶订购片胶订购按计划生产按计划生产生产周排程生产周排程生产计划变更生产计划变更生产进度追踪生产进度追踪结束结束1.什
2、么是生产与物料控制（什么是生产与物料控制（PMC）PMC代表代表ProductMaterialControl的缩写形式，的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。（坏料控制和正常进出用料控制）等。
3、良好的生产与物控管理应该做到哪几点？良好的生产与物控管理应该做到哪几点？o生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。出货的整体运作程序）。2、预测及制定较为合理的短
4、、中、长期销售计划。、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。立完善的资料。4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。周生产计划。5、配合生产计划做到良好的物料控制。、配合生产计划做到良好的物料控制。6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。PMC管理做得差，容易造成什么现象？管理做得差，容易造成什么现象？oPMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以的计划
5、能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。料进度经常跟不上，以致经常停工待料。2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。时饿死，有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料
6、不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。半成品，生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产
7、计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。声誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。产计划的执行，造成恶性循环。生产计划中（生产计划中（PC）的工作职责）的工作职责o1、生产计划的制定。生产计划的制定。2、产能的调整。产能的调整。3、生产进度的控制。生产进度的控制。4、生产计划及生产进度的适当调整。生产计划及生产进度的适当调整。
8、5、物料进度的分析。物料进度的分析。6、统计数据的分析。统计数据的分析。7、部门间有关事务的沟通与协调。部门间有关事务的沟通与协调。8、MRP系统的推动与完成（逻辑测试）。系统的推动与完成（逻辑测试）。什么是生产能力？什么是生产能力？o生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量内所能生产的产品数量，产能通常以，产能通常以标准直接工时标准直接工时为单位。为单位。产能分为产能分为正常正常产能和产能和最大最大产能。产能。正常产能：指生产设备的平均生产量。正常产能：指生产设备的平均生产量。最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安最大
9、产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。排的最高负荷量。超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。造成高的产能差异，成本上升。决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤有哪些？o1、决定毛产能：、决定毛产能：o假定所有的机器每周工作假定所有的机器每周工作6天，每天工作天，每天工作2-3班，每班班，每班8小时或小时或11小时且没有任何停机小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状时间，这是生产设备在完全发挥最理想
10、的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。作为以后计算实际产能的基准。决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤有哪些？o2、决定计划产能：、决定计划产能：o此计算基于每周的工作天数，每台机器排此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。的实际产能。决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤有哪些？o3、决定有效
11、（可用）的产能：、决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。产能分析主要针对哪几个方面？产能分析主要针对哪几个方面？o产能分析主要针对以下个方面：产能分析主要针对以下个方面：1、机型以及此机型的制造流程。机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3、产品的总标准时间，每个制程的标准时产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负
12、荷能力）。间（人力负荷能力）。4、材料的准备前置时间。材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。负荷能力）。人力负荷如何进行分析？人力负荷如何进行分析？o1、依据计划产量、标准工时计算所需生产总量。依据计划产量、标准工时计算所需生产总量。项项目目零件一零件一零件二零件二零件三零件三总计总计标准工时标准工时5分钟分钟10分钟分钟12分钟分钟计划产量计划产量1800个个1200个个600个个3600个个需要工时需要工时150小时小时200小时小时120小时小时470小时小时2、设定每周工作设定每周工作6天，每天工作时间为天，每天工作时间
13、为10小时，则其人员需小时，则其人员需求为：求为：总量工时总量工时(每人每天工作时间每人每天工作时间每月工作日每月工作日)（1+时间宽时间宽松率）松率）时间宽松率时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求人员需求=470（106）（1+10%）=8.6人人机器负荷如何进行分析？机器负荷如何进行分析？o1、对机器进行分类：、对机器进行分类：如油压机、射出机、车床、铣床、磨床、冲床、钻床、焊机等。如油压机、射出机、车床、铣床、磨床、冲床、钻床、焊机等。2、计算每种机器的产能负荷：、计算每种机器的产能负荷：例：射出机每例：射出机每6秒成型秒成型1次次
14、,每次出每次出8个，即每分钟成型个，即每分钟成型10次次每分钟生产每分钟生产80pcs每天作业时间每天作业时间=24小时小时=1440分钟分钟工作时间目标百分比工作时间目标百分比=90%时间宽松率时间宽松率=1-工作时间目标百分比工作时间目标百分比=10%总射出机总射出机=10台台开机率开机率=90%侧侧10台机台机24小时总产能小时总产能=每分钟生产量每分钟生产量每天作业时间每天作业时间（1+时间宽松率）时间宽松率）机器台数机器台数开机率开机率=801440（1+10%）1090=942545即即10台射出机台射出机24小时总产能为小时总产能为942545pcs。机器负荷如何进行分析？机器负
15、荷如何进行分析？o3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。每种机器设备的总计划生产数每种机器设备的总计划生产数计划生产日数计划生产日数=每日应生产数每日应生产数o4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产计每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。如何计算生产数量及机台负荷评估？如何计算生产数量及机台负荷评估
16、？o1、理论生产数量、理论生产数量=出货数量出货数量-库存数量库存数量o理论生产数量理论生产数量o2、实际生产数量、实际生产数量=/（1-预估不良率）预估不良率）o孔数孔数o理论生产数量理论生产数量o3、订单工时订单工时=/（1-预估不良）预估不良）/标准产效标准产效o孔数孔数o4、机台剩余工时机台剩余工时=产能产能-现有订单工时现有订单工时短期的生产能力如何调整？短期的生产能力如何调整？o当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。开机时间。2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。月出货计划与月生产计划应如何协调？月出货计划与月生产计划应如何协调？o限于物料、人力、机器等各种原因，生管部门的月出货计划限于物料、人力、机器等各种原因，
