1、什么是设备？渣浆泵是设备！压滤机是设备！减速机是设备！罗茨风机也是设备！天车是设备！管道泵、液下泵、泥浆泵、给料机等等保证我们正常生产的都是设备！什么是设备？设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。设备基本常识一、设备“三懂”1、懂结构；这个结构是指机械结构，知道使用设备都由那些零部件组成的，这些部件都是什么形状、什么材质，是锻造的还是铸造
2、的？或者是其他加工方式？是怎么组装到一起的。2、懂原理；明白各部件的用途，组装要求及整体工作原理及要达到的目的。3、懂性能；性能包含技术性能和机械性能。技术性能主要是指自动化程度、功能及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适应程度明白使用设备的使用性能。机械性能主要描述设备整体及零部件描述强度、硬度、塑性、稳定等机械方面的性能。（4、懂用途）二、设备“四会”1、会操作使用熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，合理地选择设备参数，严格按照操作规程使用设备。2、会维护保养正确地按润滑图表、车间规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油
3、垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。3、会检查（点检）了解设备的使用标准和使用规范，会检查与正常运行状态有关的设备异常状态。常用的检查方法是7字点检法：看、听、摸、闻、看、听、摸、闻、比、问、查比、问、查4、会排除简单故障能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。三、设备“三好”1、管好自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使其损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
4、2、用好严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。3、修好在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。四、设备“四项要求”1、摆放整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在设备、设施上，或现场随意摆放。（2）设备的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。2、表面清洁（1）内外清洁，无渣泥、油垢、锈蚀及其他杂物。（2）各传动部位无油垢、无明细积灰、无渣泥。（3）设备周围地面经常保持清洁，
5、无积油、积水和其他杂物。3、润滑良好（1）熟悉润滑图表及车间润滑规定，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无油泥或其他杂物。（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。4、安全措施（1）熟悉设备性能，遵守安全安全操作规程，防止人身和设备事故。（2）凭操作证操作设备。（3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏，其他安全措施可靠。5、零部件附属装置齐全、紧固、调整、防腐。五、设备操作的“五项原则”1、必须凭
6、操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按润滑图表或车间规定规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。3、认真执行交接班制度，填好交接班及相关记录。4、管好工具和附件，不得遗失。5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。六、“四不放过”原则1、事故原因不查清不放过2、防范措施不落实不放过3、事故责任人和职工群众没受到教育不放过。对事故责任人未受到处理不放过。七、点检的“八定一成”1、定点：设定检查的部位；2、定项：确定检查项目和内容；3、定法：确定检查的方法；4、定标：确定判断正常与否的标准；5、
7、定期：设定检查的间隔时间；6、定人：确定检查项目的实施人员；7、定表：确定表单格式和记录要求；8、定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；9、成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。其中头尾两条最重要。既定点和闭成环定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变
8、化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。u八、设备润滑的“五定管理”u1、定点 确定指定的润滑部位、润滑点、检查点油标窥视孔），进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况u2、定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整
9、清洁，防止污染油料。u3、定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。u4、定期 按润滑要求规定的间隔时间进行检查加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间。u5、定人 规定分工，分别由操作工、维修工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。u九、设备润滑的“三过滤”“三过滤”也称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括：u1、入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤；u2、发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤；u3、加油过滤 油液
10、加入设备储油部位时要经过过滤。十、“十字作业”机电设备的日常维护，也称例行保养。机电设备日常维护的内容可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，各部位不漏油、不漏水、不漏气，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁、油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如：除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
