1、放皮带专项措施 编制依据1、承包合同2、施工图3、施工及验收规范：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)4、主要质量检验评定标准： 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）5、煤矿安全规程新版一、工程概况陕西银河煤业开发有限公司榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂主斜井胶带输送机机长为879.034米，倾角为16，输送速度为4.0m/s，输送能力2000t/h。胶带为钢丝绳芯胶带（ST3150），带宽1.4米，胶带每米质量为50千克，现场到货胶带300米/卷。先在地面将上层皮带和下层皮带硫化并分开叠放，下层胶带放完后再放上层胶带，胶带敷设完在地面和井下将最后两个接头头硫化，因斜井
2、大倾角敷设胶带，为了保证安全，特制定本专项措施。二、施工准备1、编制专项措施并及时报批，报批后的措施及时贯彻至每位施工人员并做好记录。2、积极联系皮带厂家到现场指导硫化，分清带面的上下层，保证地面硫化好的胶带下层叠放在靠近车房一侧，上层叠放在远离车房一侧。上下层皮带硫化完成在井口房西侧利用25吨吊车将其分开叠放。靠近井口房一侧叠放的为下层皮带，远离井口房一侧的为上层皮带。3、在皮带所经过的井口房窗口及地坪高点处设平托辊和立托辊作为放皮带过度用，并检查安全性，保证其符合使用要求。4、按措施要求加工并安装皮带下放用的专用夹具（见图纸）。夹具与带面的接触面为平面，严禁花纹面，防止破坏带面。安装夹具时
3、必须保证夹具平面方向与带面方向平行，防止敷设皮带时破坏夹具。千斤顶式夹具共两付，其中一付油压式千斤顶式夹具，一付螺旋千斤顶式夹具。四付螺杆式夹具。夹具安装的位置和方向见图纸。5、检查皮带下放用工器具及通信设施的完好性，共计准备防爆对讲机10部，并提前演练，保证通信畅通。6、本次敷设皮带共计用2部绞车。6.1、检查井口拆除上仓皮带时用的16吨回柱绞车的运行情况，井口段拉皮带用。6.2、将原先安装在井口房的JSDB-19（缠18.5的钢丝绳）双速多用绞车安装在井底机尾后侧中心线上，回柱绞车采用20*1000的锚杆8根作为地锚固定，固定完成检查其运行情况，确保运行正常。经现场查看，回柱绞车型号：JS
4、DB-19双速多用绞车，慢速牵引力32吨，速度7.58m/min。7、皮带下放前，沿途检查已安装好设备（如皮带缠绕的各个滚筒及中间架、托辊等）的牢固性，各连接件是否连接牢固，确保下放过程的安全。8、做好安全警戒，井口、井底设警戒线和警示语并设专人警戒，确保施工时无关人员不得进入施工区域。具体见警戒图。9、提前在场地将上下层皮带硫化叠放好并拉出皮带头。10、在井口房的承重梁上挂上2个5吨手拉葫芦，钩头与平托辊连接，皮带敷设时用于调整跑偏。同时挂设5吨导向滑车用于拉井口段皮带用。11、斜井放绳，将钢丝绳从井口人工拉至井底（沿下托辊下放，下层带放完后再放上层带），用于斜井部分拉皮带用。12、盘型闸、
5、逆止器及滚筒与减速器的联轴器先分开，暂不安装，保证放皮带时滚筒转动自如。三、人员组织及工期安排 3.1、本次皮带下放按两班制作业，每班人员配备情况如下：值班经理班长跟皮带头夹具处地面倒放皮带警戒1人1人2人8人8人4人每班配备人员24人。3.2、计划工期：4天（含最后两个接头的硫化时间）。四、主要施工方法一、敷设下层皮带1、井口回柱绞车（原先拆除上仓皮带用的16吨回柱绞车）的钢丝绳穿过井口的滑车通过过渡平托辊牵引至场地，绳头与下层皮带头的牵引夹具用20吨卸扣连接。2、启动井口的回柱绞车开始拉下层皮带头至井口房。牵引过程要注意以下几点 ：皮带头从地面上窗口这一段阻力大，为了让皮带头顺利通过窗口，
6、可以利用25吨吊车抬头。具体操作时将吊装带绕过皮带，吊装带位置距离皮带头10米左右，吊车的钩头与吊装带连接，钩头上升利用吊车将皮带抬起，抬起的同时回柱绞车牵引皮带头。直至将皮带头抬至窗口并顺利通过窗口的平托辊。因皮带头有夹具及回柱绞车钢丝绳头的卸扣，因此在皮带头通过窗口及各个过渡点的平托辊时，要有专人看护并随时调整，保证皮带头顺利通过平托辊。皮带在下放过程中，地面叠放的皮带要随时用25吨吊车倒放跟进，地面倒放皮带时，要尽量将皮带倒放至中间位置，尽量与敷设皮带时的中心线一致，确保皮带顺利从井口房过渡。按图纸皮带缠绕滚筒的方法将皮带头绕过滚筒并穿过提前安装好的夹具牵引至井口。皮带头拉至井口后拆掉牵
7、引夹具，在皮带头重新安装牵引夹具。 与井底绞车的钢丝绳头连接，用井底绞车及时牵引保证皮带下方时皮带头不会落在两组托辊之间的空地上。将回柱绞车的钢丝绳头拉至井口并将绳头牵引至井口与皮带头的夹具连接牢固。3、前100米牵引下放，下放过程要注意以下几点：钢丝绳牵引头与皮带头的牵引夹具要连接牢固。初次牵引要及时检查挂回头滑车的中间架是否与底板固定牢固。确保其安全。皮带牵引时要及时观察皮带下放速度及牵引绳的松紧程度，若下放速度超过绞车牵引速度或下放速度过慢都要及时观察并控制夹具的松紧程度。夹具操作人员要随时观察皮带运行速度，确保匀速下滑，发现异常情况及时锁紧夹具并汇报指挥人员。指挥人员根据实际情况及时解
8、决问题。皮带头跟随人员及时观察皮带头运行情况，确保皮带在托辊上滑行，如皮带头掉落底板或运行偏离皮带中心线，都要及时通知地面指挥人员锁紧夹具，及时调整皮带运行方向。皮带头跟随人员、地面指挥人员、夹具操作人员、场地倒放皮带人员、井上下警戒人员及相关人员要及时沟通，汇报现场情况。如条件允许，可带两部对讲机一用一备，确保通讯畅通。4、前100米牵引完成后，依靠自身重力皮带可自由下滑，自由下滑时夹具操作人员锁紧夹具并在皮带带面上用记号笔做好位移标记线。5、指挥人员及技术、安全专业人员检查夹具的锁紧状况，确保夹具锁紧牢固。在皮带不连续下放、停顿过程中要注意以下几点：夹具操作人员要确保夹具锁紧并随时检查千斤
9、顶是否泄压，确保夹具锁紧。夹具操作人员随时用角尺测量带面上的位移观测线并记录数据，若位移发生变化要及时汇报并及时检查千斤顶夹具的松紧程度及检查千斤顶是否泄压。如千斤顶泄压要及时调整加压，确保夹具锁紧。避免二次滑行。6、斜井内开始牵引后，各施工点人员及时到位并检查对讲机通讯是否畅通。确保准备充分。7、前100米牵引完成后，余下的皮带靠自身重力就可自由下滑。检查无误后开始松夹具，皮带靠自身重力开始自由下滑。8、在皮带自由下滑过程中要注意以下几点：随时观察胶带的运行速度，保证胶带匀速下滑，控制下滑速度7m/min，速度过快或过慢时，夹具操作人员及时调整夹具的松紧程度，实现运输下滑。皮带头跟随人员及时
10、观察皮带头运行情况，确保皮带在托辊上滑行，如皮带头掉落底板或偏离皮带中心线，都要及时通知指挥人员锁紧夹具，用井底绞车牵引及时调整皮带运行方向。皮带头跟随人员、地面指挥人员、夹具操作人员、场地倒放皮带人员、井上下警戒人员及相关人员要及时沟通，汇报现场情况。如条件允许，可带两部对讲机一用一备，确保通讯畅通。9、皮带每卷300米，自由下滑过程中要经过硫化接头，硫化接头过夹具时要注意以下几点：因皮带硫化接头的厚度比正常带面宽13，在硫化接头过夹具时，硫化头所经过的夹具间隙比原先要稍大些，其余夹具间隙要调整稍小些，防止硫化接头过完夹具后皮带运行过快。硫化接头穿过夹具过程中，皮带运行速度控制在3m/min
11、，比正常运行速度要慢些。保证夹具操作人员有足够的时间操作夹具。保证安装的夹具必须有两付之间的距离超过硫化接头的长度，接头过夹具时，其他的夹具必须保证有两付在正常的带面上。方可控制胶带的运行速度，防止下滑过快。皮带的硫化接头过夹具后，立即将夹具间隙调为正常带面的间隙，确保正常下放。10、皮带靠重力自由下滑至井底后，井底多留出10米，多余的放在井口，皮带机下放至井底后，在地面用两付螺杆式夹具将皮带卡牢，并在皮带上做好位移观测线，派人随时观测，确保卡具卡牢无松动，避免二次下滑。11、下层皮带敷设完成后，锁紧两付螺杆式夹具并随时派人观察位移观测线有无变化。如果位移观测线变化应立即汇报并装上千斤顶夹具，
12、确保无二次下滑现象。二、敷设上层皮带上层皮带敷设方法与下层皮带敷设方法相同，缠绕滚筒及夹具位置见图纸。上下层皮带敷设完成后，将地面的接头在井口房内硫化，井口硫化完成后再到井下硫化最后一个头，要控制好整条皮带的长度，在未拉紧之前长度富余量控制在5米左右，上下头硫化完成后松开所有夹具，利用拉紧装置拉紧皮带。至此，皮带敷设完成。五、胶带敷设安全措施(1)施工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。(2)下放过程中胶带头由二人跟随监护，监护人必须在胶带头上方进行监护，发现异常情况立即发出停止信号，机头人员应立即用夹板将胶带刹住。
13、(3)胶带下放应设专人指挥，信号统一，发现异常情况立即发出停车信号，机头操作人员应立即紧固所有制动夹板，控制胶带的下滑并处理相关问题。(4)施工场所四周应设安全围栏，并挂设警示牌，闲杂人员严禁进入施工现场。(5)施工过程中，严禁任何人员跨越皮带。(6)施工过程中如有电气焊或气割行为，要注意对皮带的防护，严禁损伤皮带。(7)现场所有施工人员必须服从总指挥的统一调配，各个工作点的施工人员必须保证通讯畅通，随时保持联系，发现异常情况立即汇报，确保通讯畅通。（8）皮带敷设过程中，及时调整防跑偏，调整防跑偏时要锁紧皮带。六、文明施工施工现场要做到以下几点：1、施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现
14、场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。2、 施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。3、施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。4、现场要有足够的灭火器材。九、施工安全验算 胶带下放受力示意图下行皮带下放时受力计算，按900米计算，50千克/米，倾角16，滚动摩擦系数取0.03G=50900=45000千克=45TN=45cos16=43TF=45sin16=12Tf=0.0343=1.3T最大下滑力T=12-1.3=10.7=11T（取11吨计算）夹具最低承受摩擦力计算千斤顶32吨，滑动摩擦系数0.3。每付夹具承受摩擦力=0.3*32*2=19.2吨。
15、安全系数=19.2*4/11=7倍，符合要求。主要施工机械及工器具一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注1叉车8T1台2吊车25T1台3吊车70T1台4自吊车8T1台5载重平板汽车30T1台6载重平板汽车50T1台7交流电焊机BX1-4004台8割炬3套9调度绞车（含15.5钢丝绳1500米）JD-42台10牵引夹具见加工图211重型夹具见加工图612活口扳手8322013梅花扳手8322014钢丝绳索12.54根15钢丝绳索15.54根16钢丝绳索18.510根17钢丝绳索21.54根18钢丝绳索284根19滑车H202D2台20滑车H201D1台30卸扣5T、10T、20T各1031卸扣32T4个32手拉葫芦2 T至10T10件33千斤顶32T（螺栓、液压）各4台
