1、地下室施工方案港通公园壹号 1#地下室及商场1、2、3#楼 地下室施工方案福建省广润建筑发展有限公司2012年6月3日地下室施工方案目录：1：编制依据2：工程概况3：施工布置3.1 工期3.2 人员3.3 机械设备3.4 周转材料3.5 施工顺序3.6 施工配合4：施工工艺 4.1： 机械挖土及支护 4.2： 人工挖土及基坑排水 4.3： 板底防水层 4.4： 底板及承台 4.5： 剪力墙施工 4.6： 地下室顶板施工 4.7： 后浇带 变形缝处理 4.8： 人防工程 4.9： 混凝土基础结构质量验收 4.10：外墙防水层1：编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同 工程设计蓝图 图纸会审纪要及设
2、计变更通知等 现行施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208_2002） 建筑工程施工质量验收同意标准（GB50300-2001） 建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 设计采用的标准图 平面标注法制图规则及构造详图（00G-101）2：工程概况本工程为框剪结构，基础桩为500.600混凝土管桩，地下室为一层，
3、局部二层，其中地下一层战时为六级人防地下室，上部结构荷载通过剪力墙、柱下地梁传到桩上，地下室底板厚400，地下室外墙厚300，内墙厚250、300，承台、地梁、底板、外墙，采用C35 S6抗渗混凝土，地下室迎水面做JS防水涂料，地下室外墙在-5.15 -2.30处各设一道水平施工缝，底板、楼面、外墙均设800宽后浇带，外墙及底板在施工缝处及后浇带两侧各设钢板止水带，钢板3mm厚、400mm宽3.1：工期 根据施工组织设计及现场实际情况，地下室主体结构施工从2011年2月20日开始挖土，预计在7月20日完成地下室结构，外墙防水在8月2日完成施工。3.2：人员 前期人工配合清土普工20人，截板普工
4、20人，砼工20人，抹灰工10人，垫层浇捣完毕后安排砌筑砖模瓦工5偶人，抹灰工10人，防水工6人，钢筋工80人，浇筑底板时安排砼工30人，抹灰工20人，模板工40人，底板浇筑完后安排模板工150人钢筋工80人，砼工20人，抹灰工10人。3.3：机械设备 现场设QTz63型自升式塔吊5台，Jzm-350型砼搅拌机2台，钢筋切断机、弯曲机各2台，钢筋拉伸调直机一台1台，闪光对焊机2台，电焊压力焊2台。3.4：周转材料 扣件式脚手钢管483.5，200t,十字扣件10000只，“3”型扣20000只，模板25000。3.5：施工顺序 由于建筑物体量大，故拟采用流水施工方法，流水方向为自下向上，自东向
5、西，以工序划分如下 土方开挖及基坑支护截桩人工清土、清渣、承台、地梁、集水坑砼垫层砌筑承台、梁、集水坑砖模砖胎模外级配砂石回填浇底板砼垫层垫层及砖胎模上水泥砂浆找平层防水层细石砼保护承台、地梁、底板钢筋绑扎柱墙插筋绑扎、外墙施工缝以下模板支设加固浇筑底板、承台、梁砼绑扎二层柱墙钢筋支设地下二层内墙模板浇筑地下室二层柱墙砼支设地下二层外墙模板搭二层顶板梁底架及支设模板绑扎二层顶板梁板钢筋浇捣地下二层梁板砼绑扎地下一层柱墙钢筋支设地下一层内墙模板浇筑地下一层内墙砼支设地下一层外墙、墙柱模板搭设地下一层顶板、梁底架及支设梁板模板绑扎一层地下室顶板钢筋浇筑地下一层梁板砼。3.6:配合施工 土方机械开挖
6、及支护施工，项目部做好协调配合，机械挖土应考虑到边坡支护的安全及基底土的稳定，按要求施工（具体见挖土方案）4：施工工艺4.1：机械挖土及支 4.1.1：对机械挖土的要求 4.1.1.1：现场现有标高为 -1.10米 4.1.1.2：按照项目部要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工挖土，要求机械挖到设计地梁垫层 -5.55以上20-30cm，剩余土由人工开挖，底板下砖胎模之间超挖部分采用级配砂石回填。4.1.1.3：基础预留工作面不小于800mm宽 4.1.2:对支护施工的要求 4.1.2.1：支护施工应及时，不得影响开挖及后续施工工作 4.1.2.2：支护应加强对边坡的监测工作，切实保
7、证基坑边坡稳定 4.2：人工清土及基坑排水 4.2.1：人工清土 4.2.1.1：人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确 4.2.1.2：底板以下承台、桩、地梁以及集水坑的开挖及放坡如图所示 4.2.1.3:超挖部分用级配砂石回填并夯实 4.2.1.4：人工清土应及时，清理出来的土方用塔吊吊运到地面，再用自卸车运到指定弃土场地 4.2.1.5：人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度再减防水层和防水保护层的厚度，累计应减去17cm 4.2.2：基坑排水 沿基坑四周设宽300，深500砖砌排水明沟，转角部位设集水井，直线段超过20m中间增设一个集水井，集水井的尺寸为10001
8、0001000，内设500砼集水管，管四周填满碎石，管内设75潜水泵排到地表以上排水沟，排水沟大样图如图所示，中间设纵横三道500宽、500深盲沟，沟内填碎石4.2.2.2：电梯井承台内基底，为保证流入其中的水能排出，在其中部垫层上设500500500集水坑一个，四周垫层向集水坑处做2坡，如承台内积水则用水泵从此坑内排出 4.2.2.3：因地下室施工正处于雨季，为防止基坑积水，应切实做好防汛准备，指派专人收听天气预报，提前备好防汛器材 4.3：底板防水层 4.3.1：防水构造如图所示4.3.1.2：地下室防水原则在地下室迎水面形成一个均匀的，连续的，封闭的不透水层 4.3.1.3：承台、地梁、
9、集水坑与底板的阴阳角处防水找平层应做成圆角，半径不小于25mm，防水层施工到此处应增加一层聚酯纤维无纺布增强，从转角向两边，每边不小于150mm 4.3.1.4:平面防水层施工完后，然后在防水层上做40厚的细砂石砼保护层，立面防水层施工到最后一遍时，在涂膜尚未干透时，向其表面均匀撒布干净的直径2-3mm的石渣，涂膜固化后抹13水泥砂浆作为防护层 4.3.2：防水施工 4.3.2.1：清理基层 施工前，先将基层表面的砂浆疙瘩，突起物铲除，并进行彻底清扫，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和二甲苯等彻底清扫干净 4.3.2.2：施工操作工艺 1施工顺序 基层处理刷基层处理剂涂刷防水涂料第一道涂
10、刷防水涂料第二道涂刷防水涂料第三道涂刷防水涂料第四道20厚12.5水泥砂浆保护层施工2防水层施工1 第一道 基层处理剂刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀得配合比（202410）对基层进行处理2 局部加强层对因垫层混凝土质量缺陷修补处搭接缝、变形缝等部位进行加强，可加涂刷一道防水涂料，以增强防水能力。涂层涂料的重量配方比为 液料粉料水=202413 第二道第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为 液料粉料水=20241.54 第三道对整个地下室进行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比为液料粉料水=202425 第四道第五道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为 液料粉料水=2024
11、1 3 水泥砂浆防水层保护层，在防水涂料施工完毕验收合格后，保护层的施工完毕进行下一道工序施工 水泥砂浆具有较强的耐压保护特点，使防水层真正受到保护 4（JS）聚合物水泥基层复合防水涂料配料：涂料施工的配合比按包装上的标注比进行配料，配好的料应在2小时内用完， 避免其风干、硬化，引起粘度升高会影响施工 5涂料施工时用橡皮刮板批刮使其均匀附着于水泥砂浆基层上，批刮采用逆流法，即将涂料由下往上带，按顺序用力按压，不得漏刮，以避免涂料厚度不均或气泡产生4.3.2.3：质量要求和控制 1 所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合施工有关规定要求4.3.2.4：成品保护 1 施工完毕的防水层，应及时组
12、织人员进行施工验收，验收合格后及时进行水泥砂浆保护层4.4：底板及承台 4.4.1：钢筋 4.4.1.1：钢筋加工 承台及底板钢筋采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，焊接接头的位置，板底筋设置在*中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%4.4.1.2：钢筋的保护层 承台的保护层为100，板底钢筋的保护层为35，板顶保护层采用C30砼制成505035，承台保护层采用C30细石混凝土直接在防水层上预制成100100100，承台、梁、板钢筋，无论顶、底均首先保证较短的保护层厚度4.4.1.3：钢筋绑扎的顺序
13、为 承台短向钢筋承台长向钢筋承台马凳筋承台中部筋承台长向顶筋桩帽钢筋短向地梁长向地梁底板短向钢筋底板长向钢筋底板长向顶筋底板短向顶筋底板加强部位加筋柱墙插筋外墙止水板以下钢筋4.4.1.4：承台钢筋采用221000通长铁马凳支撑，如下图：4.4.1.5：底板顶部钢筋支撑采用161000通长铁马凳，马凳形式同承台4.4.1.6：浇筑底板前应先将墙柱插筋绑扎好，外墙水平筋及柱箍筋绑扎到地板以上0.9M，内墙柱水平筋及箍筋绑扎到底板以上0.5M，所有墙柱竖筋将位置校正好后，点焊在水平筋上，水平筋与地梁筋点焊牢固，防止位移4.4.2：模板4.4.2.1：承台、地梁、桩帽及底板侧模采用Mu10机砖，M7
14、.5水泥砂浆砌筑，厚度2404.4.2.2：集水坑模板如图4.4.2.1所示，集水井侧壁吊模与底板一起浇筑，集水井顶板预留插筋，待底板浇筑完成后再支模浇筑4.4.2.3：外墙底部400高与底板整浇，模板如图4.4.2.2所示4.4.3：大体积抗渗混凝土计算 4.4.3.1：浇筑速度要求 预计底板混凝土浇筑时间为XX年6月上旬到中旬，日平均气温20，最高气温35，掺JM-后的混凝土初凝时间约为46小时，每台泵30mh，可以避免冷缝出现 4.4.3.2：抗裂计算 本工程设计承台厚度1.5m，底板300mm厚，均为C30 P8抗渗混凝土，承台与底板一起浇筑，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5
15、0204-2002）要求，应进行抗裂计算 抗裂计算的依据是规范要求的混凝土内外温差不大于25，因此应计算其中心温度根据经验公式 混凝土绝热升温 Tt=W.C.QC.P0.83+FA50 其中：W为每方混凝土中水泥用量 C30泵送砼取370Kgm，C为混凝土的比热，取0.97Kjkg.K Q为每kg水泥的水化热，普通硅酸盐42.5级水泥取461K jkg，P为混凝土的密度，取2400kgm Fa为每立方混凝土中粉煤灰的掺量，取水泥用量的15%，55.5kgm =（3700.974610.972400）0.83+55.550 =60 混凝土内部实际最高温度计算 Tmax=Tj+Te 不同的浇筑块厚
16、度，不同龄期时的降温系数取0.75 则Tmax=25+600.75=59.2 混凝土的表面积计算 Tbt=Tq+4H2h(H-h) T(t) Tbt为龄期图表面温度 Ta为龄期工时，大气的平均温度 取23 H为混凝土的计算厚度（m）H=h+2H h为混凝土的虚厚度h=k h为混凝土的实际厚度（m） 为混凝土的导热系数，取2.33Wm.k k为计算折减系数，可取0.666 为模板及保温层的传热系数，用两层草垫，一层塑料布覆盖，经计算取2.50k T(t)为龄期工时，混凝土内部最高温度与外界气温之差（） Tbt= Tq+(4H2)h（H-h） T(t) =23+（43.242）0.62（2.0-0
17、.62）36.2=34.8TmaxTbt=59.2-34.8=24.425符合规范要求4.4.4：承台大体积混凝土施工工艺 4.4.4.1：混凝土采用商品混凝土，施工前应综合考虑各种不同因素，调配足够的搅拌及运输能力，确保浇筑速度不低于60mh4.4.4.2：底板东西向长86.100m，南北向最宽处39.900m，东西向被两个后浇带分为D、E、F三个区后，每区东西向最长处约31.65m基本符合裂缝控制的要求，但由于采用商品混凝土，由于其流动性，根据研究，其收缩系数也比普通混凝土要高（达到3-610-4）而且由于桩基底板自身的特点（嵌固牢，截面变化大）故应采用补偿收缩混凝土4.4.4.3：施工中
18、间，砼应振捣密实，湿润养护，不得小于14d4.4.4.4：因底板较厚，砼凝固过程中出现骨料下层，凝结初期砼弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是，增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在砼初凝后，终凝前用木抹子搓平4.4.4.5：本工程大体积混凝土采用热电偶感温探头测温，在二个大承台内各布置三个测温点，三个小承台内各布置一个测温点，每工作班内浇筑的桩帽设两个测温点，每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，测出的内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25，防止温差过大使混凝土产生裂缝，测温工作由专人负责，开始7天每4h测一次，8-15天每8h测一次，同时应测大气温度，
19、并做好记录，规范要求内外温差不超过25，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施，当砼内外温差小于20时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.54.4.4.6：混凝土保温养护 承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋的方法对混凝土进行养护，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护及双层保温养护，在降温中期可采用单层保温养护4.4.4.7：底板采用商品混凝土，泵送至浇筑地点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝，根据前述特点，D区、F区混凝土浇筑采用两台输送泵，一台HBT-60C型地泵，一台汽车泵，地泵从轴
20、一端开始，依次向轴一端推进，汽车泵从轴一端开始向轴推进，最后同时浇筑中部承台部位，斜面分层浇筑根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度，承台部位分层厚度不宜超过400mm4.4.4.8:标高控制 浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记，浇筑时按标记牵线找平，控制标高误差不超过10mm4.5：剪力墙施工4.5.1：施工缝设置 地下室混凝土内外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工，先施工内墙，后施工外墙，垂直施工缝留设在内墙门洞连梁处，与外墙相连的一段内墙与外墙同时浇筑，均采用补偿收缩抗渗混凝土 为了保证外墙的抗渗性能，外墙除后浇带处不留设垂直施工缝，竖向仅分3个施工段，即留设二道水平施工缝，位置见图
21、4.5.1第一道水平施工缝留设在距底板上口400mm处，第二道水平施工缝留设在第二层地下室的顶板上口，均设3mm钢板止水片，见图4.5.1.1 地下室先施工内墙，水平施工缝留设在顶板底口，有单梁处支设模板，预留梁头端口，在施工外墙和顶板，外墙与顶板混凝土一起浇筑4.5.2：钢筋绑扎 4.5.2.1：剪力墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱，再绑扎连梁与暗梁，后绑扎墙筋 4.5.2.2：地下室外墙钢筋主筋在外，水平筋在内，内墙钢筋水平筋在外，立筋在内4.5.2.3：外墙外侧钢筋主筋保护层为20，其余墙筋保护层154.5.2.4：外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板4.5.2.5：柱外墙筋下料应严
22、格按照设计及规范要求，参照00G101构造详图施工4.5.2.6：柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计规范要求4.5.3：砼浇筑及养护 4.5.3.1：混凝土采用商品混凝土 4.5.3.2：由于外墙混凝土品种不一致，故应同时分开浇筑，与外墙相连的墙肢与外墙采用同一配比的补偿收缩混凝土整体浇筑，外墙及与外墙壁相连的墙肢和内墙间的施工缝设在内墙连梁部位 4.5.3.3：外墙为抗渗砼，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑，振捣密实 4.5.3.4：外墙与地下室楼面混凝土一起浇筑，应先将外墙你混凝土下满，楼面与外墙相连500范围内采用外墙抗渗混凝土，然后再下楼面非抗渗性混凝土
23、 4.5.3.5：采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，并应避免碰撞钢筋、模板、对控件、预埋套管和预留洞模板 4.5.3.6：砼浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理 4.5.3.7：抗渗砼的养护部小于14d，内墙普通砼养护部小于7d，用养护剂养护，拆模以后立即涂刷4.6：地下室顶板施工 4.6.1：钢筋 4.6.1.1：通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位 4.6.1.2：板上层网片采用14 500马凳支撑，见下图 4.6.1.3：梁筋大
24、于1排时，两排钢筋之间用1000分隔绑扎牢固，保证间距 4.6.1.4：板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧13范围内，且应按25%错开 4.6.2：模板 4.6.2.1：梁板模板采用20mm厚木胶合板，50100mm木背楞间距30mm，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m 4.6.2.2：跨度小于4m的梁起拱L500，L为梁净跨 4.6.2.3：梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目总工定 4.6.2.4：为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板禁止拆除 4.6.3：砼 4.6.3.1：混凝土采用商品混凝土 4.6.3
25、.2：由于梁筋较密，为保证砼密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复 4.6.3.3：采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振动器托平整，按标高拉线检查，用刮杠刮平，为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序，墙柱施工缝处应先浇50厚同标号水泥砂浆（按砼配合比减去石子，砂子也不增加）再浇砼 4.6.3.4：砼养护时间不小于7天 4.6.3.5：楼梯施工缝留在梯段跨中13处，梁板不留施工缝 4.6.3.6：浇筑砼时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋 4.6.3.7：振捣时，严
26、禁振捣碰撞模板、钢筋、预埋件、预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理4.7：后浇带、变形缝处理 4.7.1：地下室在23轴与24轴之间距24轴1m处轴与轴之间距轴1.5m处设置直线形后浇带，带宽900mm底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图4.7.1.1 4.7.1.24.7.1.34.7.1.2：穿过后浇带的纵筋不宜断开，施工缝若用木方隔挡不易取出，故用一层密目铁丝网=4钢板网后设25300钢筋作为永久模板隔挡，浇筑后的施工缝具有自然毛笋面，有利于接搓。若用于底板和外墙时，钢筋应穿过钢板止水带与止水带双面满焊，钢丝网与钢丝网在止水带两侧分别设置4.7.1.
27、3：由于泵送混凝土流动性大，底板混凝土施工中板底板的保护层缝隙流失的混凝土产生“舌头灰”现象，造成后浇带两侧混凝土相连，为避免这个问题，板底钢筋绑扎完毕后，沿后浇带两侧各浇筑一条100100C35细石混凝土带，然后再设置钢板网模板即可4.7.1.4:为避免上部结构施工中底板后浇带受到杂物污染，底板后浇带形成后立即采用胶合模板严密封堵 如图4.7.1.44.7.1.5：为不影响回填土施工和保护底板后浇带的清洁，外墙后浇带外侧砌砖墙保护井如图4.7.1.2，井底设置直径500混凝土集水管，管内设潜水泵一台以排除地下水及上部养护用水外墙聚氨酯防水膜沿井壁内侧连续封闭施工，外墙后浇带浇筑时井内同时满浇
28、以加强后浇带4.7.1.6：后浇带的施工和处理是同类工程的重点和难点之处，在施工时须注意以下几点后浇带内设置的钢板止水带应位置准确，固定牢靠顶板钢筋应离开后浇带断开，采用绑扎搭接时，应按25%错开搭接接头，后浇带预留钢筋表面的污染及铁锈应应钢丝刷清理干净，后浇带两侧混凝土表面涂浆应清理，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土。地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水，后浇带混凝土在结构完工两个月后浇灌，后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用C35补偿收缩混凝土，掺入水泥重量8%的JM-，后浇带混凝土的坍塌度为3-5cm，采用塔吊运输，不采用泵送。平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面
29、后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天。后浇带混凝土未达到强度前，不能拆除支撑4.7.2：变形缝4.7.2.1设有橡胶止水带，止水带的设置方法如图 4.7.2.1，为避免橡胶止水带与梁柱箍筋位置冲突，可与设计单位协调将变形缝偏移梁柱300mm4.7.2.2：变形缝中所用的橡胶止水带的宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象4.7.2.3：橡胶止水带的中心线应和变形缝的中心线重合，止水带不得穿孔或铁定固定4.7.2.4：混凝土浇筑前应校正止水带位置正确、平直、无弯曲现象4.7.2.5：变形缝处聚氨酯防水涂膜增设一道聚
30、酯无纺布增强层，宽度不小于500，两侧分匀4.8：人防工程本工程地下二层设计为六级人防地下室，施工中应注意如下几点：人防工程室内抹灰，所以施工中一定要控制混凝土的施工质量，达到清水混凝土施工标准底板混凝土浇筑前应将人防门门坝箍筋插好固定，门坎与墙体一起浇筑时应预留振捣口所有人防门均应一次安装到位，战时封堵洞口的洞口埋件P2、D1应在混凝土浇筑前预埋好，GB及P1应预制好放在附近，并做好防腐保护工作与人防无关的管道不得穿过人防维护结构，均须采取防护密闭措施4.9：混凝土基础结构质量验收 4.9.1：分项工程划分 地下室混凝土基础子分部拟划分为模板、钢筋、混凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理等五个分项工程4.9.2：检验批得划分 钢筋分项工程，底板及地梁、承台、桩帽、地下二层墙，-3.05板，地下一层墙，-0.050板五个部位以后浇带为界各分为三段，每段为一个检查批，每个通道、连接口分底板，侧墙和板顶两个检验批 模板分项工作：底板及地梁、承台、桩帽、地下二层内墙，地下二层外墙，-3.05板、地下一层内墙，地下一层外墙，-0.05板五个部位以后浇带为界各分三段，每段为一个检验批，每个通道、连接口分底板、侧墙和顶板两个检验批混凝土分项工程：垫层、底板及地梁、承台、桩帽、地下一层内墙、地下二层外墙及-3.05板、地下一层内墙、地下一层外
