1、锅炉脱硝改造工程技术要求腾龙特种树脂（厦门）有限公司3 X220 t/h 锅炉烟气脱硝工程技术要求腾龙特种树脂（厦门）有限公司2013年10月一、概述项目概况腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于 2002年4月，已建成3台220 t/h循环流 化床锅炉，一台100MV抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化 物减排的整体部署和要求，拟对上述 3台锅炉进行脱硝改造。本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保 期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、 采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、
2、试验及检查、 试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通 过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包 方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。主要设备及参数表1锅炉设计参数序号项目单位规范1锅炉额定负荷t/h2202数量台33烟气流量Nnr/h2600004NO浓度mg/ Nmi250-4805旋风分离器器数量个 /台.炉2表2项目名称单位数据烟气 成份 （体积）锅炉负荷t/h220CO%14%73%O%9省煤器烟气参数（实际氧）湿烟气量Nn/h烟气温度C330烟气压
3、力Pa-1600污染物浓度（干基、6%O标态）烟尘浓度mg/Nrn55000NOmg/Nrn250-480SOmg/Nrn190项目名称单位数据烟气成分（体积）CO%N%Q%fO%烟气参数（实际氧）湿烟气量Nrh260000烟气温度C160烟气压力Pa-230污染物浓度（干基、6%O标态）烟尘浓度mg/Nrn45NOmg/Nrn250-480SOmg/Nrn190备注：以上表1、2中烟气参数数据供参考。脱硝技术指标要求：1.3.1锅炉50%- 100%BMC负荷范围内，脱硝后 NOx排放浓度： 200mg/Nri;1.3.2氨逃逸量： 8mg/Nrh1.3.3锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度
4、为480毫克/立方米进行排放达标核算 验收；1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响： %1.3.5脱硝装置投运后烟气阻力增加 300Pa;说明：1)脱硝效率定义为C1-C2脱硝率= x 100%C1式中：C1 脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 NQ含量(mg/Nm)。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 NQ含量(mg/Nm)。2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。标准与规范1.4.1设计规范及要求投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此:GB8978- 1996污水综合排放标准GB5018- 93工业企业总平面设计规范DL5028- 93电力工程制图标准SD
5、GJ3- 83电力勘测设计制图统一规定：综合部分(试行)DL5000- 2000火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程YB9070- 92压力谷器技术管理规疋GBI50 98钢制压力容器DL5022- 93火力发电厂土建结构设计技术规定GB4272-92设备及管道保温技术通则DL/T776 2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072 2007火力发电厂保温油漆设计规程GBZ1-2002工业企业设计卫生标准DL/T5054 96火力发电厂汽水管道设计技术规定SDGJ 90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GBJ16- 1987 (2002)建筑
6、设计防火规范GB50160- 92 （1999）石油化工企业设计防火规范NDGJ1-89火力发电厂热工自动化设计技术规疋DLGJ158- 2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定GB5001- 2003钢结构设计规范GB50003- 2001砌体结构设计规范GB50040- 96动力机器基础设计规范JGJ107- 96钢筋机械连接通用技术规程GB/T1126 1998热轧H型钢和部分T型钢YB3301 92焊接H型钢YB4001- 91压焊钢格栅板HJ/T 75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法DL 电力建设安全工
7、作规程（火力发电厂部分）GB 12801-1991生产过程安全卫生要求总则DL 5053-1996火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定DL 647电力工业锅炉压力容器检验规程GB/T 16507固定式锅炉建造规程GB 13223火电厂大气污染物排放标准DL/T 5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB/T 10184电站锅炉性能试验规程DL/T 435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程1.4.2上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用 更高要求的标准。1.4.3在授
8、予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准 （包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。二、脱硝工艺系统及设备要求（一）还原剂选择：氨水，浓度20 %。氨水卸料氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵采用SUS304离心泵。氨水储罐设置2台氨水储罐材质SUS304互为备用，2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装 置5天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材质 SUS304 ,配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送，选用 SUS304离心泵。氨水输送泵输送泵选用2台SUS30柱塞泵或多级离心泵，一用一备。配有稀释水系统根据设计需要配有稀
9、释水系统，该水泵配有 2台，一用一备；稀释水工艺水箱，材质SUS304并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。氨水罐喷淋降温装置、洗眼器及氨站污水回收系统需设有氨水罐喷淋降温装置， 管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证罐体安全和经济运行。喷淋水要收集到氨罐区的污水池，污水池液位采取自动控制， 利用污水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用 SUS30材质，离心泵。氨站应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染氨水或眼睛被 氨气熏及时，可以尽快进行水冲洗，利用水有良好吸收氨的性质，保护操作人员不被 伤害。洗眼器材质SUS304工业水置换装置设有工业水置换
10、装置，当氨水管道阀门需要检修时， 为了防止管道设备残留的氨 水危及安全，设置工业水置换装置，可以吸收残余氨水，保证施工安全。所有管道阀 门采用SUS30材质，冲洗水回收至氨站污水池。喷枪选择喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用 SUS310S设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。并与周围环境相 协调。氨水储备区的建筑：钢筋混凝土基础 +H型钢立柱，屋顶采用彩色钢板， 四面不设 围墙，整个建筑需能承受13级台风；面积约120卅。氨水储备处地面水泥硬化后，铺 防滑地砖。氨水储备车间配有照明设施。氨水储备区外至反应区
11、氨管道均为地面布置， 超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。 建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟， 工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。所有土建抗震设防烈度：度。安全与防火要求承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。 承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、 制备、供应系统区域范围内的水消防系统、 移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统 必须与主厂房火灾报警系统选型一致。噪音脱硝装置区域环境噪声满足 GB12348-90工业企业厂界噪声标准U类标准， 设 备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行
12、设备噪音 叠加超出标准，应配备隔音措施。SCR部分技术要求1.12.1反应器要求如果设计中有采用SCRE艺脱硝，SC阪应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规 范书由承包方提供交由发包方审核确认， 其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负 责。SC阪应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求， SC阪应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。 只能在现有间距内实施， 不能对锅炉进行大面积的尾部烟技术要求第6页共20页道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度 1500mn,长宽为6962mmX 3954mmSCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟 气竖直向下
13、流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。 反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。SCR反应器设置足够大小和数量的人孔门 (该人孔门大小应满足更换催化剂的要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。1.12.2还原剂还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNC系统的进行公共使用，不必单独设计加 氨等设备，合理选择氨水喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气 混合。1.12.3催化剂的说明合理选择催化剂，需考虑如下因素：(1)催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求
14、催化剂的使用寿命要保证在 2年，年运行时间8000小时。(2) 催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在 300Pa之内；(3) 催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足 2年的要求。(4)吹灰器配置在反应器上部设蒸汽吹灰器， 吹灰器采用和现场一致的形式， 旋转蒸汽吹灰，固定式(非伸缩式)，蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由 PLC虫立控制。钢结构、平台及扶梯1.13.1脱硝设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能 通过现有平台到达。1.13.2钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供 安装。1.13.3所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要
15、求， 平台设计载荷要求大于4kN/mL1.13.4所有平台上的栏杆高度均为1200mm1.13.5扶梯的倾斜角度统一，不采用超过 45的斜角。尽量采用扶梯，确实无法 布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于 3600mm或爬梯安装在较高 的地方（垂直高度2500mm时，配备保护圈。1.13.6平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。防腐、保温和油漆1.14.1保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面 1米处测得的空气温度）不高于 27C时，设备及管道保温结构外表面温度不超过 50C，环境温度高于27C时，可比环境温度高25E。烟道及反应器的
16、保温厚度同锅炉厂烟道保温 厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。1.14.2对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐 蚀。1.14.3机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护 （中间）层在制造厂内完成。1.14.4保温的外装板采用厚度为 0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由 投标方供货。1.14.5防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12年）。脱硝装置 钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆）、保护层漆（中间油漆），出厂前 由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于 130卩m最后一道面漆（油漆厚度为 70卩m
17、并留有5%勺裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进 行除锈处理。管道1.15.1设计原则（1） 投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等） ，并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。（2） 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损， 选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。（3） 管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发 生碰撞。（4） 投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。1.15.2技术要求1） 管道系统的布置（包括各种支吊架）能承受
18、各种荷载和应力。应对所有主要管 道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之 内。2） 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提 供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。3） 脱硝公用区范围内与氨接触的管道如采用法兰连接，则提供防静电的铜质连结 件。4） 所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向，并设计有高位点排气和低位点 排水措施。5） 管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。6） 仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。7） 用于不同介质的管道材料如下，投标方所选择的管材最终经招标方确认：a.
19、与氨接触的管道：无缝不锈钢管 SUS304材质b.蒸汽/冷凝汽：无缝钢管c.仪用空气管：不锈钢管SUS304材质d.杂用气管： 不锈钢管SUS304材质e.工艺水管： 不锈钢管SUS304材质f.冷却水管： 不锈钢管SUS304材质g.消防水管： 镀锌钢管阀门1.16.1在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。1.16.2重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门，与氨接触的阀门全部采用不锈钢技术要求第9页共20页产品，管道阀门采用球阀。1.16.3使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。1.16.4所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。1.16.5从手轮面看，所
20、有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标 有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的 带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。1.16.6除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。1.16.7采用金属密圭寸件时，阀座和密圭寸件之间有硬度差别，密圭寸件的硬度值更高。1.16.8所有法兰连接的阀门带反法兰、螺栓及垫片，输送危险介质的法兰门提供 防静电的铜质连结件。机务设备要求表序号名 称材质类型单位数量推荐品牌（或相当品牌）备注（一）还原剂储存和供应系统1氨水储罐SUS304台2连通使用2氨水吸收罐SUS304台13卸料泵SUS3
21、04离心泵台2一用一备4氨水输送泵SUS304柱 塞泵或多级离心泵台2一用一备5氨水回收泵SUS304离心泵台1（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304套1序号名 称材质类型单位数量推荐品牌（或相当品牌）备注2稀释水泵SUS304柱塞泵或多级离心泵台2一用一备（三）喷射系统1喷枪SUS310压缩气雾化、固定式套设计数量进口专利 产品，材质 需进口（四）其它1管道氨接触的管道无缝不锈钢管SUS304材质套蒸汽管无缝钢管套仪用空气管不锈钢管SUS304材质套工艺水管不锈钢管SUS304材质套冷却水管不锈钢管SUS304材质套消防水管镀锌钢管套2应急洗眼器SUS304套13喷淋系统碳钢套1控制系统本脱
22、硝改造工程系统采用PLC系统控制。脱硝控制系统、烟气排放连续监测系统(CEM)均由脱硝系统EPC投标方成套完整设计。脱硝控制系统2.1.1脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1#炉脱硝设备控制系统、2#炉脱硝设 备控制系统、3#炉脱硝设备控制系统，分别采用 4套PLC系统进行独立控制2.1.2PLC控制盘柜采用户外防雨式盘柜，置于现场。2.1.3脱硝设备重要控制参数分别引入我部对应的锅炉控制 DCS系统，便于运行操控。2.1.4每套PLC系统模拟量、开关量信号，输入、输出点数冗余度 40%。2.1.6控制系统满足自动控制手动控制两种模式。2.1.7设置脱硝系统操作站一台、工程师站一台放在中控室内
23、。2.1.8提供图纸电子档及PLC控制源程序。烟气排放连续监测系统(CEMS新增CEMS统一套，检测项目应包括NH、NOx Q，并与烟气脱硝装置的控制系统 连网。其中NQx检测点分别设在烟气脱硝装置进口和出口，其余测点位于单炉烟囱 50米平台处。设备选型要求：氨区仪表仪表及控制设备需采用防爆型；PLC品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。仪控设备电源2.4.1控制系统电源从我部UPS分别引入4套脱硝控制系统。2.4.2现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源从我部热工设备电源柜接入。仪控图纸、资料要求：2.5.1自行建立之文件一律以Qffice2000以上格式建立。2.5.2自行绘制之图面一律以Aut
24、oCadR2004以上格式建立。2.5.3其它所有文件图面等扫描成TIF图档格式。2.5.4上述所有资料提供电子资料。2.5.5厂商于施工前须提供六份之施工图、设备说明书、操作运转及维护保养手册 且于验收前再提供六份竣工图及试车报告及前述资料之两份 CD-R2.5.6需提供正版的PLC的编程软件、控制操作站的安装软件及授权。2.5.7工程完工后对维护人员进行技术培训。3.电源要求承包方负责本工程范围内所有电气设备、电缆、照明、防雷、接地等的设计、 供货与安装，本工程的设计和施工应符合国家和行业相关规范，确保所有设备能安 全可靠稳定运行。设计应从电气上和空间上充分考虑每台设备都能方便检修。现场所
25、有电气设备、配电柜、电机、灯具、照明开关、安防疏散灯具设施等均按 ExdH CT4防爆等级设计、选型和制造。现场所有电气设备采用双电源供电，自动、手动切换。双电源分别取自 2F低压配电室2#炉和3#炉低压母线。包商负责在母线上打孔、搭火，安装空开，敷设电 缆至现场配电柜。电缆敷设采用热镀锌桥架或热镀锌管。现场设备照明采用防爆灯具，光控控制。消防报警系统按规范设计，与我司系统对接。电机选用进口防爆电机。配电设备所有元器件（如空开、接触器等）采用进口或合资品牌。在电机旁设远程/就地切换、启/停按钮。设计方案、图纸需事先与甲方沟通并征得甲方的同意。提供A4竣工图6套，可修改CADI子图1份。提供所有
26、设备合格证、出厂说明书等相关资料。甲方人员依实际施工项目在现场时时监督验收。参考以下标准（不仅限以下标准和 规范）3.12.1电气设备交接和预防性试验规程（GB50168- 2005）3.12.2电气装置低压电器施工及验收规范（GB5025令1996）3.12.3配电盘、柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-1992三、工艺系统和设备要求（二）还原剂选择：固体尿素（氮含量）;固体尿素被溶解制备成浓度为 10%的尿素 溶液来使用，尿素溶液配置设计自动配置及人工配置装置。尿素储存仓固体尿素运送到现场后，进入尿素储存仓内进行储备。尿素储存仓的容积足够储 存脱硝系统运行7天所需要的尿素的量。材质
27、采用不锈钢304,尿素存储仓应有防潮的 设计考虑，避免尿素吸湿结块，尿素存储仓配有袋装料加料装置和散装料加料装置。尿素溶解池设置2个尿素溶解罐，互为备用，单台溶解罐容积按照脱硝系统运行 24小时所需要的10%尿素溶液的量进行设计。溶解罐外部保温，并有加热装置，溶解罐材质使用 不锈钢304材质，所用溶解稀释水为我司的除盐水或冷凝水，以防在加热过程中水中 的钙镁离子析出造成脱硝系统管路结垢、堵塞。称重给料机10 %尿素溶液的制备通过称重给料机进行。 按照水和尿素的比例，称重给料机向溶解池内输送所用尿素量，配置10%浓度的尿素溶液供使用。 配置的方式为定时配置， 时间间隔为24小时。尿素输送泵及溶解
28、稀释水系统根据设计需要尿素溶液输送泵采用离心泵。 输送泵采用2X 100%方案设计，一用一备，输送供给系统设置加热器，补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。溶解稀释水系统，该水泵配有 2台，一备一用；配稀释水工艺水箱，材质 SUS304 并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。尿素溶解罐区消防喷淋装置、洗眼器及污水回收系统需设有消防喷淋装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证尿素溶解罐区 安全运行。喷淋水要收集到罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用 SUS30材质，离心泵。尿素溶解罐区应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染尿素 溶解液或眼睛被熏时，可以尽快进行水冲洗，保护操作人员不被伤害。洗眼器材质SUS304工业水置换装置设有工业水置换装置，当尿素溶液管道阀门需要检修时及锅炉停运后， 为了防止管道设备残留的尿素溶液危及安全、 防止管内尿素溶解液残留结晶堵塞管道， 设置工业水置换装置，可以冲洗管道内残余尿素溶液， 保证施工及运行安全。所有管道阀门采用SUS30材质，冲洗水回收至污水池。喷枪选择喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用 SUS310S设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。土建部分土建设计在满足
