1、常用英文缩写企業常用縮寫5S : 5S管理 ABC : 作業制成本制度 (Activity-Based Costing) ABB : 實施作業制預算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM : 作業制成本管理 (Activity-Base Management) APS : 先進規畫與排程系統 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider） ATP : 可承諾量 (Available To Promise)AVL : 認可的供應商清單(Approved V
2、endor List)BOM : 物料清單 (Bill Of Material)BPR : 企業流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 計劃生產 (Build To Forecast)BTO : 訂單生產 (Build To Order)CPM : 要徑法 (Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客戶關係管理 (Customer Relationship Management)CRP
3、: 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客製化生產 (Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統 (Decision Support System)EC : 設計變更工程變更 (Engineer Change)E
4、C : 電子商務 (Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統 (Executive Information System)EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ : 基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity) ERP : 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)FAE : 應用工程師(Fi
5、eld Application Engineer)FCST : 預估(Forecast) FMS : 彈性製造系統 (Flexible Manufacture System) FQC : 成品品質管制 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 製程品質管制 (In-Process Quality Control) IQC : 進料品質管制 (Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization)ISAR : 首批樣品認可(Initial
6、Sample Approval Request) JIT : 即時管理 (Just In Time) KM ： 知識管理 (Knowledge Management) L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot) LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost) LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost) MES : 製造執行系統 (Manufacturing Execution System)MO : 製令(Manufacture Order) MPS : 主生產排程 (Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Ma
7、intenance Repair Operation) MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning) MRPII : 製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委託代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委託設計與製造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)OL
8、TP : 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生產技術 (Optimized Production Technology)OQC : 出貨品質管制 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 產品資料管理系統 (Product Data Management)PERT : 計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 訂單(Purchase Order) POH : 預估在手量 (P
9、roduct on Hand)PR : 採購申請Purchase RequestQA : 品質保證(Quality Assurance)QC : 品質管制(Quality Control) QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering) RCCP : 粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收Returned Material Approval ROP : 再訂購點 (Re-Order Point) SCM : 供應鏈管理 (Supply Chain Manage
10、ment) SFC : 現場控制 (Shop Floor Control) SIS : 策略資訊系統 (Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計製程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)TPM : 全面生產管理Total Production Management TQC : 全面品質管制 (Total Quality Control) TQM : 全面品質管理
11、(Total Quality Management) WIP : 在製品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以S為其發音開頭故稱此種方案為5S。5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰
12、，看板及衍生的目視管理。ABC作業制成本制度 (Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統，由於會計資料數量龐大，在電腦尚未普及前必須採行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。ASP應用程式服務供應商 （Application Service Provider）對企業提
13、供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。AVL 認可的供應商(Approved Vendor List)對提供企業產品或服務的眾多供應商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供應商。BOM物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義 90階為PCBA 95階為Driver
14、或Bundle的程式 97階為Engine 或 組合好的主機 98階為連包裝盒的產品(不連外箱)BPR企業流程再造 (Business Process Reengineering)關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。
15、BPR的主要原則有三：1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工作質量由他的顧客作出評價，而不是主管。2.企業的業務以流程為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現於為顧客創造有益的服務。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及重疊的流程將被合併。3.流程改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即顧客、
