1、缝制通用质量检验标准技术标准 布 套 缝 制 通 用 质 量 检 验 标 准 编 制: 赵国辉 审 核: 席鹏龙会 签: 刘兰丽/周良桂批 准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修 订 记 录文件编码Q/JZT101PXBT文件名称布套缝制通用质量检验标准版本顺序号生 效 日 期内 容A2016-3-24首发布套通用质量检验标准1范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。Q/GTS B1004 3、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区视觉的
2、焦点（主视面）2区视觉的次焦点（次主视面）3区被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方3.1推车类1区部位前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。3.2床类 1区部位横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头
3、、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。2区部位板托底布、手提袋、垫子里。3区部位底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。4区部位垫子衬、其它部位夹里3.3推车类布套相邻部位： 厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。3.4童床类布套相邻部位： 侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头3.5受力部位接缝： 指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。3.6非受力部位接缝 指在使用过程中，不需承受外加负
4、载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。3.7 缝合： 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。3.8 外观疵点3.8.1 粗纱：比正常纱线粗(0.51)倍.3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节.3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺.3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.3.8.6 拖浆：色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上.3.8.7 大小格：色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误，造成格距不均。3.8.8 横档
5、：织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.3.8.9 严重疵点：破洞、豁边、并列3根吊经及松经、0.5cm的锐边、金属等物织入、霉斑严重污渍等。4.原辅料规定4.1 面料面料应选用符合企业标准规定的产品，满足公司产品性能要求。4.2 辅料4.2.1 衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。4.2.2 缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布料相适应。4.2.3 钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊要求外）。5.技术要求及分类 序检验项目技 术 要 求检测方法特性分类一、工程资料1配色1）核对实物和配色表：A、 配色正确。B、材质正确（物料代用要有代用审批单）。 核对资料
6、、RTPB2订单要求核对实物和订单相符性：主要看特殊要求与变更要求中的具体内容（要求与配色表）核对资料B3客户要求核对实物和客户要求的相符：检查布套结构同要求，喷胶绵厚度同要求等。核对资料B4平面资料核对实物和平面资料的相符性：1） 印花、绣花、商标编号正确。核对资料B2） 印花、绣花、商标位置准确性。核对资料C5辅料单耗表核对所有辅料与实物的相符性核对资料B二、缝制质量（缝制方法同RTP）：1线头1)线头1）布套上允许存在5mm以下未剪掉的线头(不允许在同一接线处出现2根以上5mm线头)；不允许存在异色线头卷尺测量C2）未剪掉的线头，2根或更少，长度超过75mm的线头；卷尺测量C3）未剪掉的
7、线头，3根或更少，长度在12mm-75mm的线头； 卷尺测量C4）未剪掉的线头，4根或更多，长度在6mm-75mm的线头；卷尺测量B5）未剪掉的线头，长度超过300mm的线头；卷尺测量A2）毛毛头 1、2区在60CM距离，目测轻微目测C3、4区在60CM距离，目测不明显目测C2针距1）603线针距：12-14针/3cm卷尺针码比标准稀密10%以内的OK10%以上的为C2）403线针距：8-11针/3cm卷尺3）203线针距：7-9针/3cm卷尺4）缝制透明膜针距：7-9针/3cm卷尺法国产品所有针距要求为9-10针/3cm卷尺C3拼缝1）装配部位：缝份要求控制7-10mm；在10cm长缝线缝份
8、宽窄控制在1.5mm以内（但不能影响装配）。卷尺C2）非装配部位：缝份要求控制6-12mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但布料不能纰裂）卷尺C4缝线1）绗线直度A、1、2区，行线歪斜（Z型线）5mm/30cm卷尺CB、3、4区，行线歪斜（Z型线）7mm/30cm卷尺C2）抛线 A、1、2区，允许轻微抛线（距离60cm目测）目测CB、受力部位不允许明显抛线 目测B3）跳针A、1、2区，在30cm长度内，允许1个单跳目测CB、受力部位不允许跳针目测C4）断线接线 A、1、2区，断线接线重叠长度3cm-5cm，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，断线接线重叠长度不
9、低于3cm，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺C5）吃势（见图1） A、1、2区，允许存在轻微吃势不良（距离60cm目测）目测CB、3、4区，允许存在不严重吃势不良（距离60cm目测）（见图1）图1目测C6）打裥A、1、2区，不允许打裥（见图2）目测CB、3、4区，允许存在轻微打裥，裥深小于1mm（距离60cm目测）（见图2）图2目测C5刀眼1）与车架等有装配要求的定位刀眼：缝制的对齐刀眼偏位3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形。）卷尺C2）与车架等无装配要求的布片相拼刀眼：缝制的对齐刀眼偏位5mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺C3）篷头部位，上中下篷的布片相拼刀眼：缝制
10、的对齐刀眼偏位3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺C6反吐1）1、2区，允许存在轻微反吐（距离60cm目测，反吐2mm）目测C2）3、4区，允许存在不严重反吐（距离60cm目测，反吐3mm）目测C7左右对称性A、1、2区，部件外形不对称5mm（目测不明显）卷尺CB、3、4区，部件外形不对称8mm卷尺C8整止口1）1、2区，止口宽度要求控制在1.5mm -2.0mm卷尺C2）3、4区，止口宽度要求控制在1.5mm -3.0mm卷尺C9倒回针1）倒回针长度 1、2区，倒回针长度 0.8-1cm（不能低于3针）卷尺C2）倒回针道数1、2区，倒回针道数控制在3-5道以内。目测C3）倒回针重
11、线1、2区，倒回针重线偏差控制在1.0mm以内。卷尺C10滚边1）滚边止口 A、1、2区，要求控制在1.5mm -2.0mm；（圆角处可放宽至1.5mm 3.0mm）卷尺CB、3区，要求控制在1.5mm -2.5mm；（圆角处可放宽至1.5mm 3.5mm）卷尺C2）虚滚A、1、2区，虚滚控制在2mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺CB、3、4区，虚滚控制在4mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺C3）毛脱A、1、2区，用手拨无毛脱手CB、3区，距离60cm目测不允许有毛脱。目测C4）劣形 （见图3）A、1、2区，允许存在轻微劣形（距离60cm目测，不明显）（见下图）目测CB、3区，
12、允许存在不严重劣形（距离60cm目测）（见图3）图3目测C5）滚边包住扣线A、1、2区，不允许有缝线外露目测CB、3区，露线允许存在宽度控制在2mm以内。卷尺C6）滚边接头宽度A、1、2区，接头外口与原滚边偏差控制在1mm以内卷尺CB、3区，接头外口与原滚边偏差控制在2.0mm以内卷尺C封口缝线A、1、2区，封口缝线与原线控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，封口缝线与原线控制在2mm以内卷尺C封口长度A、1、2区，距滚边接头两侧倒回针长度控制在2.03.0cm卷尺C11拷边1）拷边针距：11-13针/3cm；卷尺C2）拷边起止留长线头长度：留长0.5cm-1.0cm卷尺C3）拷边宽度：一般要求
13、5-7mm卷尺C4）虚拷：虚拷控制在1.5mm以内卷尺C5）拷边后布料毛头长度：拷边后布料的毛头要求小于1.5mm；且要求布料毛头不能脱落卷尺C6）拷边线抛线：要求不明显（距离60cm目测）目测C7）拷边线断裂，不允许目测C8）拷边线接头，允许，接头长度控制3.0-5.0cm卷尺C12锁眼1）锁眼针距加密锁眼针距为10-13针/CM普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针) 卷尺C2）锁眼单边宽：控制在2.0mm-2.5mm卷尺C3）锁眼起终点线头长度：要求留3mm-5mm（以防止毛脱）卷尺C4）锁眼内允许出现毛头长度 A、1、2区毛头长度要求短于2mm；卷尺CB、3、4区毛头长度要
14、求短于3mm卷尺C5）锁眼线跳针：允许1针单跳目测C6）锁眼处布料抽丝1、2区，锁眼处布料抽丝轻微（距离60cm看，不明显）目测C7）锁眼接刀1、2区，允许接刀，但接刀处需整洁（距离60cm看，不明显）目测C8）锁眼起止回针锁眼起止回针宽度（锁眼长度与落刀边距）要求不低于3mm卷尺C13订粘扣带1）止口宽1）止口要求控制在1.5mm 2.0mm 卷尺C2）歪斜A、1、2区，订粘扣带10cm长，允许歪斜3mm卷尺CB、3、区，订粘扣带10cm长，允许歪斜5mm卷尺C3）接线A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺CC、接线长度控制
15、在2cm-3cm，终点不要求倒回针（刺毛回针后易断裂）卷尺B4）订粘扣带不牢固(用硬软粘扣带扣合分开20次不得脱落)目测B5）粘扣带上线成圈目测C6）锐利边缘手A7）易脆材料、破损手B14订商标1）止口宽：止口要求控制在1.5mm-2.0mm卷尺C2）歪斜A、1、2区，订商标10cm长，允许歪斜3mm卷尺CB、3、4区，订商标10cm长，允许歪斜5mm卷尺C3）接线A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在1.5mm以内卷尺CC、接线长度控制在2cm-3cm；终点不要求倒回针卷尺C4）订商标不允许泻针或缝牢字体目测C5）订商标未订牢，脱落目测A
16、(不完全脱落的为B类)15订丙纶带1）止口宽A、1、2区，止口要求控制在1.5mm -2.0mm卷尺CB、3、4区，止口要求控制在1.5mm -2.5mm卷尺C2）倒回针 A、长度控制在1.0cm1.5cm（不能低于3针）卷尺CB、起终倒回针要求不低于三道（倒回针不少于3针）；卷尺BC、安全固定部位：203线要求三道、403线要求五道目测B3） 订丙纶带未订牢，脱落目测B(若为腰带和肩带脱落则为A)16装拉链1）装拉链弄堂宽度1、2区拉链弄堂宽偏差控制在2mm以内卷尺C3、4区拉链弄堂宽偏差控制在3mm以内卷尺C2）起弓（见图4）1、2区不允许有明显起弓现象（注：直线拉链30cm低于2个弓，高
17、度低于5mm）（见图4）图4目测C3）开启功能拉链尾不影响拉合手B4）拉链自锁功能用手平拉拉链码带，拉链头具有自锁功能。手B17嵌线1）宽度A、1、2区嵌线宽度偏差1mm卷尺CB、3、4区嵌线宽度偏差1.5mm卷尺C2）外观允许存在轻微劣形（见图5）图5目测C18缺件、缺工序1）缺部件目测A2）缺工序A、涉及强度或装配牢固性的缺工序（例套结少，装配丙纶带没有倒回针）目测AB、非涉及强度或装配牢固性的缺工序目测C三、外观1用线用线颜色与布套封样件色差目测不明显（色差控制在2/3级以上）。目测C2色差A、同一布套相邻部位色差控制在4级以上；灰色样卡CB、同一布套不相邻部位色差控制在3-4级以上；C
18、、行棉与单布色差控制在3-4级以上；D、行棉、单布与滚边色差控制在3级以上；E、外销：同批布套色差控制在3-4级以上； 内销：同批布套色差控制在3级以上3格斜A、 A、条格布：外销：1、2区控制在3以内；3、4区控制在4.5以内B、 内销：1、2区控制在4.5以内；3、4区控制在6以内卷尺CB、染色布：纬斜不能引起明显外观缝制不良（一般以控制在6以内为参考）卷尺C4污脏A、污脏（包括点印、划粉印、污迹、油污、搭色等）：1、2区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；3、4区，距离60 cm看要求不明显（如3、4区装配后部位为不可拆卸，可不作此要求）目测CB、锁眼点印：距离60 cm看要求不明
19、显目测CC、污脏经擦洗过后需无明显水迹印、潮湿现象目测C5破损A、破损（包括磨损、损坏等）1、2区，不允许目测BB、3、4区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；（如3、4区装配后部位为不可拆卸，不严重的破损可不作此要求）目测C6起皱、劣形（见图6）A、1、2区，轻微起皱、劣形（距离60cm看，不明显）图6目测C7布料1）使用的材料不对（与RTP及工程资料核对）目测B2）使用的织物方向不对（必须事先核对）目测B(无明显图案的C)3）布疵A、1、2区，在5秒钟内看不出来布疵（距离60cm看）目测C8喷胶绵外钻1、2区，不允许外钻目测B9擦伤1、2区，允许存在轻微擦伤（距离60cm看，在5秒钟
20、内看不出来）。 目测C10针眼1、2区，允许轻微的外露针眼(距离60cm目测不明显)目测C11内拼缝缝头1、拼缝缝头倒向，底层深颜色布料不允许透在浅色布料表层上（易造成外观视觉误认为是脏污）；2、浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上（缝头倒向深色面）目测C四、尺寸和公差（具体参照RTP）(若有图纸公差按图纸,若无则按以下的2公差规定)1尺寸有图纸的参照图纸，无图纸的参照RTP卷尺B（非紧装配的尺寸为C类）2公差(若图纸有公差则按图纸,若无则按以下的公差规定,无图有RTP的也可参照以下的公差规定)公差符合标准：布套制图Q/GTS A0023-1999Aa注明公差的按公差范围控
21、制。基本尺寸40cm，未注公差0.7cm ，10cm基本尺寸40cm，未注公差0.5cm，基本尺寸 10cm，未注公差按0.2cm控制；b 蓬搭扣锁眼中心距尺寸公差为0.3cm；c 棉垫外形尺寸未注公差：基本尺寸45cm时，允许上偏差0cm，下偏差1.5cm；基本尺寸45cm时，允许上偏差0cm，下偏差2cm；d 棉垫与底垫间装配尺寸未注公差：基本尺寸30cm时，允许偏差0.5cm，基本尺寸30cm时，允许偏差0.7cm；卷尺C五、安全性能/强度1缝制强度a 拼缝强度：拼缝处针距8-11针/3cm，起始倒回针三道，新品上线测试受力部位承受136N，非受力部位承受100N（美国产品非受力部位承受
22、112N），拼缝无脱落、断线现象，布料没有明显的纰裂（布料允许单边滑移不超过3mm，特殊产品按客户要求）；注：制程中控制针距及起始倒回针；用测力计、卷尺Bb 小零件缝制强度：松紧带、丙纶袢、塑料卡片、非纸质商标等小零件用新品上线测试，测力计在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落（以防止形成小零件）；备注：针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头，在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落现象。用测力计、零件筒Ac与车架装配的丙纶带要求倒回针203线回针三道、403线回针五道目测工艺B2保险系统固定安全带系统每一缝制点用203线三道缝合(制程控制)，新品上线测试安全系统整体承受300N、各固定点承受20
23、0N缝线无断裂、保险扣拉脱、破损等现象（客户有特殊要求除外）目测、用测力计A3无级调节a:无极调节单独测试时，应在调节丙纶带两端施加20kg力，无极调节扣单边最大滑移1cm；b:底垫靠背压30kg，无级调节带单边最大滑移1cm砝码、测力计、卷尺A六、试装配1试装配a 整车装配应平挺（注意：装配时需将每个部件都完全装配到位）；所有评审整车需装配到位，每个螺丝需铆合上，大白扣需敲合装配到位。制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配，每个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。（注意：提蓝装配后折叠、打开操作力按客户要求4小时测试一次）车架、目测Cb 各部位装配无错位、短缺现象（丙纶带与车架孔位
24、置偏位控制在0.5cm以内）；车架Bc 绣花、印花歪斜程度按绣花、印花歪斜标准控制；目测Cd 折叠展开操作应灵活，无卡滞现象；手Be 整车装配后，后轮抬高10cm跌落10次蓬头不能有收拢现象。车架、目测B七、打包1打包1、打包要求：A布套各部件折叠方法按工程要求操作。B色差控制：打包方法应保证同套布套中各零部件之间色差控制在3/4级以上；同箱布套色差控制在3/4级以上；同批布套色差外销控制3-4级以上，内销控制3级以上；C 经打包后，布套各部件无严重变形、压痕等不良现象；D 有丝印、转印图案的部件打包时需放一层隔层纸；E 透明膜在50cm处，以45角观察无灰尘明显水渍印，擦伤等不良现象；F 成
25、品布套经擦洗后，须等布套完全凉干后再打包，无水迹及布面发白等现象；目测、灰色样卡CG 打包数量要求正确，无缺件，无混打包现象a缺少底垫、安全系统等零部件；目测、核对资料Ab缺少头托、棉垫等小部件；BH. a肩带、腰带（调节带）统一调整为812cm，两边对称：（客户RTP有特殊要求除外）； b腰带标签缝制从缝线到商标68cm；（客户有特殊要求除外）且腰带调节时不允许压住字体；目测、卷尺B2、成品布套须直接装箱出厂的布套；箱唛（条形码）正确，敲印唛准确和字迹端正、清晰：a）箱唛（条形码）正确，符合订单和平面资料。b）敲印唛（订单编号、生产日期、数量、订单批号等）符合订单和平面资料的要求，颜色和位置
26、正确，敲印字迹端正、清晰，大小符合要求。（注意纸箱上生产日期需与布套生产日期统一，以便追溯）目测、订单、平面资料B（字迹不清晰、歪斜属C类）c） 箱号，颜色和位置正确，字迹端正、清晰。d） 遇生产尾数，不能满箱装箱，在数量栏标明实际装箱数。（如要标明重量，则按要求标明），每批仅可有一箱尾数。C塑料袋规格和印字要求正确、清晰，厚度应0.038mm，且有通气孔（周长大于36cm时）目测、平面资料、封样件、卷尺A包装后纸箱外观要求：a) 封箱方法正确；b) 要求外观整洁；c) 鼓箱不超过3%、纸箱破损、压塌等不良现象；目测C八、其它部件或原材料要求1大白扣A、 面扣油漆涂层表面光滑，不允许有掉漆、皱皮、擦伤、凹痕等现象；目测CB、 大白扣表面有锐利边缘；手AC、面扣卷口应圆顺、饱满，1）铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;2） 铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂(允许开裂452处); 目测CD、面扣脚无明显下蹲不良，公扣底边不得有起翘现象；目测BE、大白扣扣合自如，声音清脆，脱扣力适当，注塑大白扣需用手掰，是否有开裂现象； 手CF、经扣合10次，公扣、母扣不能明显转动
