1、黔希起重机械设备安装及试车方案 起重设备安装及试车方案一、 工程概况：贵州桐梓煤化工一期空分、气化装置共有3桥式起重机，3台电动葫芦。空分装置压缩机厂房上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机，起重机型号是QD-50/10t-22.5A5，跨度22.5m，主钩起重量50t，副钩起重量10t，起升高度22m，起重机单重50.655吨，驶室式，用于厂房内压缩机的安装维护和检修。气化装置原料储存及准备厂房内储煤斗上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动葫芦，型号是CD1-2t-41m，起吊重量2t，起升高度41m。地面操作，用于原料储存及准备厂房设备的安装维护和检修
2、。气化装置煤浆制备厂房内磨煤机上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机。起重机型号是QD-10t-28.5A5，跨度28.5m，起重量10t，起升高度18.5m，起重机单重29.546吨，地面操作，用于厂房内磨煤机的安装维护和检修。气化装置气化框架内设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的3t防爆电动葫芦。型号HB-3t-51m，防爆型，起吊重量3t，起升高度51m地面操作，。用于气化框架的安装维护和检修。气化装置沉渣池厂房内各设置了1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的抓斗起重机和电动葫芦，抓斗起重机型号是QZ5t-10.5A6,跨度10.5m，起重量5t，起升高度
3、16m，起重机单重18.765吨，驶室式，用于沉渣池厂房内煤渣的转运。电动葫芦型号是CD1-1t-12m，起吊重量1t，起升高度12m。地面操作，用于沉渣池厂房设备的安装维护和检修。各起重设备的性能参数项 目空分压缩机厂房原料贮存及准备框架煤浆制备厂房气化框架沉渣池厂房沉渣池厂房型 号QD-50/10t电动双梁桥式CD1-2t电动葫芦QD-10t电动双梁桥式HB-3t防爆电动葫芦QZ-5t电动双梁桥式CD1-1t电动葫芦额定起重量50/10吨2吨10吨3吨5吨1吨起升高度22m41m18.5 m51 m16 m12 m跨度22.5m-28.5 m-10.5m-操作方式驾驶室地面地面地面驾驶室地
4、面轨道型号QU8025a43kG/m45a43kG/m28a工作等级A5M4A5M3M6M4单重50.655吨-29.546吨-18.765吨-数量1台1台1台1台1台1台大车运行距离102m-39m-36 m-起升速度1.5/6.3m/min8m/min2m/min 8m/min25.4m/min8m/min使用场合室内室内室内室内室内室内二、 编制依据：1. 华陆工程科技有限责任公司设计文件2. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-19983. 制造厂起重机、葫芦设备说明书三、 施工程序 1.电动桥式起重机安装程序吊车梁验收放线到货起重设备检验轨道安装起重机桥架地面组对起重机桥架
5、安装小车安装司机室及附件安装小车吊钩安装及钢丝绳穿装电气安装电气调试起重机空载、静载、动载试验验收交工。2. 电动葫芦安装程序到货单轨葫芦检验工字钢轨道安装检验葫芦地面组装葫芦安装电气安装减速器检查加油电气调试葫芦空载、静载、动载试验验收交工。四、 施工技术（一） 轨道安装1、轨道基础验收、安装：钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。 检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度2
6、mm。任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差3mm。行车间全长各螺栓顶面标高差5mm。轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。两列轨距跨距测量时，允许偏差：跨度小于10m时为3mm。跨度大于10m时，最大不超过为15mm。2、轨道联结及车档：（1）轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移1mm，间隙，不大于2mm。（2）在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于桥架前后车轮的基距。（3）、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。垫板长度不应小于1
7、00mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。（4） 车档的安装：车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整车档上螺栓孔的位置。（二） 起重机安装（1） 安装前的检查a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。c、吊钩及钢绳的检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。d 、卷筒的检查：
8、卷筒应圆滑。（2）电动行车桥架的安装a、行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）名 称 及 代 号允 许 偏 差mm起重机跨度S压缩机厂房S10mS=22.5m2+0.1.（S-10）3.25煤浆制备厂房S=28.5m3.85沉渣池厂房S=10.5m2.05起重机跨度S1、 S2的相对差S1S25同一端梁大车车轮同位差2c 、电动双梁起重机桥架的复查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）名 称 及 代 号允 许 偏 差
9、mm同一截面上小车轨道高低差c压缩机厂房S6.6m S=22.5m10煤浆制备厂房S=28.5m10沉渣池厂房S=10.5m10主梁旁弯度f正箱形梁SZ/2000 (SZ为第一块筋板的距离)主梁上拱度F压缩机厂房S=22.5m0.4 S0.1 S+9 ，-2.25煤浆制备厂房S=28.5m+11.4 ，-2.85沉渣池厂房S=10.5m+4.2 ，-1.05对角线L1、L2的相对差 L1L25小车轨距K跨中压缩机厂房S=22.5mS19.5m+7+1煤浆制备厂房S=28.5mS19.5m+7+1沉渣池厂房S=10.5mS19.5m+5+1跨端2d、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应
10、注意司机室的方向，4个轮子应与轨道踏面接触良好。（3）电动行车小车的安装在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm，同时，注意小车的安装方向。（4）电动行车司机室的安装根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。螺丝或绳卡必须
11、拧紧。（6）起重机各机构的润滑起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。润滑部位有：减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种类、牌号按制造厂的说明书要求进行。（7）起重机和葫芦小车安装后的检查a、各传动装置与减速器齿轮的检查：检查齿轮啮合情况。b、走轮检查：盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有轮子悬空，应调整轮
12、子与轨道接触。c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。d、电动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm.e、起重机跨度的测量：测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自然下垂。五、 起重机的试运转（一） 运转前的检查1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2、钢丝绳的固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠； 3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备说明书的要求。4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周
13、不应有阻滞现象。（二）空负荷试运转1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠； 3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不的少于2圈。4、电缆的收放应与相应的机构速度协调，并应满足工作极限位置的要求5、各项试验的次数不得少于5次（三）静负荷试验1、试验在业主、总包方、监理的组织下，用地磅砝码或吊车配重进行。2、各个起重机和葫芦静载荷数值。项 目空分压缩机厂房原料贮存及准备框架煤浆制备厂房气化框架沉渣池厂房沉渣池厂房额定起重量50/10吨2吨10吨3吨5吨1吨静载荷试验
14、重量62.5/12.5t2.5t12.5t3.75t6.25t1.25t3、起重机应停留在柱子处。 4、先空负荷起升操作，小车在全程上往返3次以上，无异常现象。 5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。在桥架加到额定负荷的1.25倍后，离地面高度100200mm悬吊不少于10min无失稳现象。卸载后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏，则合格。6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。试验时应测量上拱度和静刚度项 目空分压缩机厂房原料贮存及准备框架煤浆制备厂房气化框架沉渣池厂房沉渣池厂房上拱度mm15.75-19.95-7.35-静刚度mm2
15、8.125-35.625-10.5-（四）动负荷试验1、各个起重机或葫芦动载荷数值项 目空分压缩机厂房原料贮存及准备框架煤浆制备厂房气化框架沉渣池厂房沉渣池厂房额定起重量50/10吨2吨10吨3吨5吨1吨静载荷试验重 量57.5/1.15吨2.3吨11.5吨3.45吨5.75吨1.15吨2、各机构的动负荷运转应分别进行。3、各机构的动负荷运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计启动和运行时间，对于电动的起重机不应小于1h；对于手动的起重机不应小于10min。各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，
16、并应在连续2次空负荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。六、 桥式起重机和葫芦安装的质量控制1、设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。2、施工方案和技术交底：根据编制的施工技术方案，对参与起重机和葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。3、检验、测量和试验设备控制：测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪应经过校验，确保质量。4、人员资格：对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。5、制定质量控制检查点：对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。6、项目建立明确的质量责任制度：质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实
17、谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。7、施工过程中质量控制与检验：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。七、施工的安全、环境、文明施工为确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：1、高处作业(1)应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。(2)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。(3)安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。(4)不得上下垂直作业。(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬
18、底和易滑的鞋。高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。2、吊装作业：需要有专人指挥，设置警戒线。凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容。（1） 在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。（5）带电的电焊
19、线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。（6）一般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。起重设备安装作业JHA序号危害或潜在事件主要后果预防或削减措施1物体打击人员受到伤害、财产受到损失1 设备吊装时，起重指挥人员必须技能熟练，持证上岗，指挥信号正确。2 起吊物体重量与吊车性能、吊钩、钢丝绳大小相符。3 确认设备实际重量。4 严禁站在榔头和二锤的前方，防止其脱落误伤人员。2挤伤压伤人员受到伤
20、害1 起吊时指挥人员检查起吊吊钩与是否与地面垂直，严禁斜拉起吊。2物体就位时注意手和脚不要被挤/压伤。3起重伤害人员受到伤害、财产受到损失1 在吊装时吊车脚下应支垫木，在旋转半径内不能站人。4车辆伤害人员受到伤害1 吊车，平板拖车进出线路一定要畅通，倒车必须有人指挥。5跌倒摔伤人员受到伤害1 清楚施工场所的边角余料，保持场地整洁。6高处坠落人员受到伤害1 起重机轨道安装人员必须系挂安全带。2 人员如果从直爬体梯上下必须系防坠器。3基础高于2米的需要塔设脚手架，验收合格后，方可使用.7机械伤害人员受到伤害、财产受到损失1 起重设备试车区域设置警戒线。2 电机接线后应测试电机绝缘。3 试车前必须点
21、动电机、先确认行车的运行以及提升方向的控制。4 起重设备试车必须有试车方案。8触电伤害人员受到伤害1 电机安装按制造商说明书进行接地，临时用电符合要求。 2 设置警戒线。 七、施工人力计划序号工 种单位证件号备注1技术负责人李泽勇007012295施工技术（工程师）2质检工程师张贤强007023001质检员证（高级工程师）3起重工宋敏旭51000514000211操作证4起重工李世贵51000514000119操作证5机械安装维修刘旗TS6FSCS01356操作证6机械安装维修林平TS6FSCS01357操作证7电气安装陈利明TS6FSCS01354操作证8现场负责人覃良荣施工管理（高级工程师
22、）9八、施工主要机具计划：序号名 称规 格单位数量1吊车（履带吊）50T台12吊车（汽吊）25T台13吊车（履带吊）150T台14经 纬 仪台15水 准 仪台16气焊工具套37盘 尺50m把18角向磨光机125台3七、施工进度计划1、压缩机厂房1台50/10吨电动双梁行车安装28天安装准备. 5天行车轨道安装.6天行车框架组装、检查.2天行车框架吊装.1天行车小车吊装.1天钢丝绳、吊钩安装.1天 电气安装、调试.10天行车空负荷、静负荷、动负荷试验.2天2、煤浆制备厂房1台10吨电动双梁行车安装.17天行车轨道安装.4天行车框架组装、检查 .2天行车框架吊装.1天行车小车吊装.1天钢丝绳、吊钩安装.1天 电气安装、调试.7天行车空负荷、静负荷、动负荷试验1天3、沉渣池1台电动抓斗式双梁行车安装17天行车轨道安装.4天行车框架组装、检查2天行车框架吊装1天行车小车吊装1天钢丝绳、吊钩安装1天 电气安装、调试.7天行车空负荷、静负荷、动负荷试验1天4、原料储存及准备2吨1台、气化5吨1台、 沉渣池3吨1台电动葫芦安装. 8天 行车轨道安装.3天葫芦小车安装2天葫芦安装1天空负荷、静负荷、动负荷试验2天
