1、全厂照明施工方案乳山市环境保护再生能源BOT项目全厂照明安装施工方案编 希!h 审 核： 审 批： 湖南省工业设备安装有限公司日期:二0二年 月一、 编制依据 2二、 工程概况 21、 供电电源及配电方式 22、 设备安装 33、 电缆、电线选型及敷设 3三、 施工准备 3四、 劳动力计划及组织机构 41、 劳动力计划 42、 项目组织机构及施工管理人员名单 4五、 施工机具及材料计划 51、 施工机具表 52、 材料计划 6六、 施工方法 61、 工艺施工顺序 62、 照明安装质量控制程序 73、 施工方法 7七、 质量保证措施 21八、 安全保证措施 25九、 文明施工措施 25十、安全危
2、害识别与风险评估（根据作业条件危险性评价法编制） 26十一、成品保护措施 27一、编制依据1.建筑照明设计标准GB50034-20042.火力发电厂和变电站照明设计技术规定DL/T5190-20073.供配电系统设计规范GB5005220094.低压配电设计规范GB50054-955.通用用电设备配电设计规范GB50055-936.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-927.工程质量强制性条文电力工程部分2006版二、工程概况乳山市环境保护再生能源B0T项目是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生活 垃圾，产生蒸汽用于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源 化。其
3、照明系统安装包括正常照明、事故照明、检修照明等。1、供电电源及配电方式1. 1主厂房1.1.1正常照明：照明电压为220V,由低压配电室低压柜按厂房防火分区，功能 分区采用放射式配电，并在每个分区内设置分照明配电箱进行集中控制。1.1.2事故照明：在主控室、配电室、继保室等主厂房內重要场所均装设事故照 明，照明电压为220V,由应急直流屏供电，光源采用交直流电源两用的白炽灯，正 常工作时为交流电源，当交流电源断时，由交、直流事故照明屏切换装置切至直流电 源O1.1.3检修照明：供锅炉本体，金属容器检修用的携带式作业灯，其电压应为12V。 本设计在平台适当位置设置检修插座，检修时采用自携式照明变
4、压器220V/12V降至 安全电压使用。远离主厂房的重要辅助车间、主要出入口、疏散通道、疏散楼梯灯处 采用自带可浮充蓄电池式应急灯。1.2其它单体1.2.1常用电源从主厂房低压配电柜引来，应急照明采用灯具自带可浮充蓄电池 作为备用电源。2、 设备安装2.1照明设备的图例符号及其它安装方式、高度详见照明设备汇总表”；2.2插座暗装，一般插座底边距地0.3m （图中注明的除外）；开关暗装，底边距 地1. 3m （图中注明的除外）。2.3疏散指示灯距地面0.5m,安全出口标志灯安装髙度为2.2m.。3、 电缆、电线选型及敷设3.1电缆、电线选型3.1. 1普通负荷配电电缆室内敷设时选用ZR-YJV-
5、1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯 护套阻燃型电力电缆；3. 1.2普通负荷配电电缆室外敷设时选用ZR-YJV22-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙 烯护套阻燃型钢带铠装电力电缆；3. 1照明设备配线除锅炉本体、烟囱采用ZR-BV-105-750V型号耐热导线外，其 它照明系统均采用ZR-BV-750V型号导线。3.2电缆敷设3.2.1室内敷设一般为镀锌钢管暗敷，有吊顶的位置采用吊顶内敷设。电缆贯穿 隔墙、楼板的空洞处，均应用非燃性材料实施严密封堵；3.2.2室外电缆敷设，除采用电缆沟敷设外，其它均为直接埋地敷设，埋地敷设 时应严密封堵管口，以防渗漏水。三、施工准备1、 熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，
6、做好图纸会审准备工作。2、 对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。3、 作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。4、 根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、 原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。5、 调查落实管材、设备的规格、品种、产地。6、 编制施工预算。7、 建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。四、劳动力计划及组织机构1、劳动力计划序号工种弱点系统备注1电工102普工53合计152、项目组织机构及施工管理人员名单项目组织机构项目经理项目副经理兼技术负责人工工材料程程设备技质（公术安司兼部部管）主要施工管理人员序号岗位任职人员姓
7、名职务职称1项目经理张峰项目经理一级建造师2副经理兼生产负责人刘学永生产副经理工程师3项目技术负责人刘光景总工程师工程师4质安部经理余先庆质安部经理工程师5专业技术负责人许飞工程部主管电气施工员6现场技术负责人刘立仁班组长技师7质检部负责人（兼）刘学永生产副经理工程师8材料设备部主管（兼）廖剑锋物资公司主管经济师五、施工机具及材料计划1、施工机具表序号名称规格单位数量功率（KW）备注1地阻表zc29B台12电动套丝机TQ100台123500V兆欧表ZC7台14切割机CQ40台155电焊机BX400台3326万用表500型个27汽油喷灯0. 5kg个28电锤BS1. 0台49吊链葫芦5T个210
8、立式钻床J25台11. 511砂轮机台112油压线钳个12、材料计划本单位工程的材料（除灯具）由施工单位提供，主要包括预埋管材、电线、辅材 及消耗性材料。其具体要求如下：1、 根据设计图纸编制灯具计划，提前交由监理审核，业主方审批采购；2、 管材要求，无吊顶的位置采用镀锌钢管暗敷，有吊顶的吊顶內钢管敷设；3、 电线、电缆及辅材采购前交样品给业主和监理单位审查，确定后采购；4、 所有我方采购的材料严格按照报验制度报验；施工方法1、工艺施工顺序1.1线、缆导管预埋施工准备一焊接钢管切断一套管预制或钢管套丝一随土建施工进度分层分段 配管一管线补偿一跨接地线焊接一管线防腐一检查验收。1.2管内穿线施工
9、准备一配线一扫管一穿带线一导线与带线的绑扎一安装护口一导线绝缘 层剥切一导线连接一线路绝缘测定。1.3电缆埋设施工准备一清管一电缆拖放一穿带电缆一电缆沿桥架敷设一电缆头制作一电 缆绝缘电阻测试一电缆相位检查一试运行。1.4配电箱安装施工准备一检查预留孔洞一箱体固定一配电盘安装一配线一验收。1.5托盘安装施工准备一施工放线一托盘支、吊架埋设一托盘安装一托盘跨接线安装。1.6灯具安装施工准备一校验预埋件一组装灯具一灯具安装一通电试运行。1.7插座、开关安装施工准备f插座、开关盒清理一接线f插座、开关安装。2、照明安装质量控制程序3.施工方法3.1电线、电缆导管预埋3. 1. 1管道的检查1钢管的长
10、度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。2钢管的弯曲度是否在允许范围內，每ni不大于3mm。3钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。4内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口 斜度不大于5焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。3. 1.2钢管切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。1大批量的钢管可采用切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀， 平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。2小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口內卡牢， 注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。3. 1.3管子弯曲1
11、冷煨法a、 将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择相 应的模具，将管子放入模具內，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使 管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。b、 管径DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的大小根据管径的大 小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯 管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各 环节，直至弯出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一 致，且移动弯管器的距离不能太大。2热煨法煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管
12、壁，直到灌满时， 然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇 冷却液，热煨法要掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨 法。3管子的弯扁度不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90,弯曲处不可有折 皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。弯管时需注意管子弯曲方 向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45。线上。3.1.4确定盒、箱位置及稳固盒、箱1根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体 上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。坐稳盒、 箱，加筋固定。2楼
13、板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后， 进行固定。在浇筑栓前，要把盒封好，并且使盒紧贴模板，然后再进行栓的浇筑。3. 1.5管路连接1管与盒、箱的连接配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁紧 螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒內的管 端拧上锁紧螺母固定。要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁 母的管端在盒内專出锁紧螺母的螺纹为24扣，不能过长或过短。多根管线同时入 箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。2管与管的连接a、 丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，
14、连接 好的管子外專丝扣为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增 多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。b、 套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管 焊接起来。套管焊接的方法只可用于MDN25管径的暗配厚壁管。套管的内径与连接 管的外径相吻合，其配合间隔以12mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接 管外径的1.5-3倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口 光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免浇 筑径时，论进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。3.1.
15、6管路敷设1地面內管线敷设管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量减少管线的接头，采 用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应先把 土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm 厚C20栓保护层。敷设的管线稼出地面时，管口距地面的高度不小于200mm,当多根 管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，管口高于地面不小于50mm。 线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管內 径不小于管外径的2倍。2楼板内管路的敷设现浇栓楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定盒、箱的位置
16、，待土 建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的 固定情况，并对盒进行封堵。配管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距 不小于25mm,使管子周围能够充满稔，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入时注意 管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mmo3墙、柱内的管路敷设墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，较 大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且相应加筋。柱内管线与柱主筋绑扎牢 固，柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并 行时，管线间距不小于25mm。4梁内的管线敷设管线竖
17、向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过；管线横向穿梁时，也 应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设 置在梁内时，管线沿梁中部敷设，并可靠固定，管线煨成90的弯从灯头盒顶部的 敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。3. 1.7管、盒跨接接地管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接地的焊接长度为圆钢 直径的6倍，采用双面焊。跨接接地线的规格见下表：跨接接地线规格表 (mm)管径(DN)圆钢扁钢15 254532 40|)650 654)1025X3$65t)8X2(25X3) X23. 1.8管路防腐管线跨接接地焊接完毕，根据管线
18、敷设的环境，对管线进行适当的防腐处理。a、 暗配于栓中的管线可不作防腐处理。b、 在砖墙内敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊 接钢管的焊接部位，刷防腐漆。c、 焦渣层內的管线在管线周围打50mm的论保护层进行保护。d、 直埋入土壤中的钢管用卷保护。3. 1.9管路补偿管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的 两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一 个盒子固定牢固，另一端伸入盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度 不小于管径的2倍。3.2托盘安装(暂考虑利用动力系统托盘)3.2. 1电缆托盘支架固
19、定在底板上，经检查合格后，才能安装托盘。3.2.2金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接 零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：1金属电缆托盘及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连 接。2非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不 小于4mnf。3镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.2.3直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m设伸缩节， 电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。3.2.4电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘内电缆最小允
20、许弯曲半径。3.2.5电缆托盘水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。3.2.6托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于托盘外侧； 当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。3.3配电箱安装配电箱由厂家成套供货。1照明箱的安装高度严格按照施工图标高施工；2明装箱定位明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定 位。并按已确定位置放线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允 许偏差为1.5%。3暗装箱体固定暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然 后用水泥砂浆填实抹平，四周应无
21、空隙，箱体的四周边缘紧贴墙面。配电箱安装牢固， 垂直度允许偏差为1.5%。4箱体固定后，将配电盘固定在箱体內。配电盘安装应牢固，部件齐全。5配电箱內分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接， 不得绞接。6导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线 头要靂出针孔12nun,线芯绝缘层距接线桩末端外薦不大于2mm,拧紧接线桩上螺钉, 顶压平稳、牢固且不伤芯线。接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在 针孔內垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相 适应。7配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫
22、圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件 齐全。8配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不 大于30mA,动作时间不大于0. Iso9配电箱內接线整齐，回路编号齐全，标识正确。3.4电缆敷设3.4. 1管道内电缆敷设1电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口 安装护口。2电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；论管、石棉水泥管不小于100mm。3电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。4三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。5不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交 流回路
23、的电缆穿于同一金属导管內，且管內不得有接头。3.4.2托盘内电缆敷设1电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。2大于45倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。3电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处做密封处理。4水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂 直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表：电缆固定点的间距 (mm)电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 电缆在电缆桥架內敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表:序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝
24、缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。3.4.3电缆头制作1电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。2电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。3剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入 绝缘层。4电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距，电缆头部带电部分之间及至接 地部分的距离和电缆头引出线最小绝缘长度符合下表规定：电缆头帶电部分之间及至接地部分的距离部位电压(KV)最小距离(mm)户内610010125户外610200电缆头引出线
25、最小绝缘长度电压(KV)最小绝缘长度(mm)627010315弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表:电缆芯线的最小弯曲半径电缆及结构类型最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电缆圆形芯线芯线外径的10倍扇形芯线芯线扇形最大高度的10倍分相铅包缆芯铅包直径的12. 5倍橡胶或塑料电缆芯线外径的3倍电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表:电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面（mnC接地线截面（nmC120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动 封焊完毕， 抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进
26、行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。电缆热缩终端头制作：a、 校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处內侧用绑线绑 扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除 去填充物，分开线芯。b、 接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用 绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。c、 填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电 缆直径加15mm,钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根 部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收 缩。d、
27、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半 导电层20mm,其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。e、 应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm,加热收缩。f、 接线端子：以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘，压接端子并锂平毛刺, 用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。g、 绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部,加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。3.5管内穿线3. 5. 1配线1导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。2相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，
28、L3相为红色，N （中性线）为淡蓝色，PE （保护线）为绿/黄双色线。3. 5.2清扫线管1穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。2作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管 内杂物排出。3. 5. 3穿带线1穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。2带线选用4）1.2-2. Omm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100150的余量。3当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。3.5.4断线、导线绝缘层剥切1断线a、 盒內（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度
29、为150mmob、 配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。c、 进户线的留置长度为1500mm。d、 导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。2导线绝缘层剥切绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。3. 5.5管内穿线1钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更 换。2当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管內吹入适量的滑石粉。3两人穿线时，拉送应配合协调。4同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流 的导线，不得穿入同一怀管内。5导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。6导线管径SC20穿25根2. 5iW导线；导管管径SC25穿68根2. 51导线。7敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固 定：截面积为50mm，及经下的导线为30m；截面积为7095mm的导线为20m； 截面积为1
