1、基坑边坡支护方案1 编制依据1. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-992. 建筑施工计算手册3. 建筑地基基础设计规范GB50007-20024. 建筑安全施工检查标准JGJ59-995. 万林湖项目8.1、8.2期主体建安及室外道路管网工程施工图纸6. 万林湖项目8.1、8.2期工程岩土工程勘察报告2 工程概况aaaa，位于广东省惠州市惠城古塘坳片区金榜南地块，占地面积约102996.0平方米，总建筑面积约159835.87平方米。地下室-1层，地上30层，包括5栋塔楼及-栋商业中心，采用人工挖孔桩及筏形基础，地下室及裙楼采用现浇混凝土框架结构，塔楼采用剪力墙结构体系，结构安全等级为二级，
2、结构抗震设防烈度为7度，人防等级为6级。本工程土地平整后，原地面绝对高程约为42.75m，地下室及基础结构的0.000相当于绝对高程43.400，地下室土方开挖深度不-，6#塔楼局部承台开挖深达-9.5m，其余塔楼处开挖深度约为-5.5m，2、3、5#塔楼处基坑壁土类型为风化岩，1#、6#、7#楼处为人工填土，目前土方边坡已开挖并修整完毕，边坡放坡系数约为1：0.7，不宜小于1：0.1。勘察期间测得钻孔地下水水位埋深为12.1016.80m，相应标高为28.5124.13m，基坑底部最低承台面绝对标高为33.9m，地下室施工边坡底面均在地下水位以上。地下室施工阶段现场总平面图如下所示：3 施工
3、准备本工程开挖深度超过5m，局部超过8m，属于超过-定规模的危险性较大的分部分项工程，为保证施工安全，必须提前编制专项施工方案，并组织施工人员认真学习，做好三级安全技术交底，在基坑开挖完工后及时进行基坑支护，本工程拟采用土钉墙作为支护方式。支护边坡线长约850m，支护面积约4420m2，钢筋网面积4420m2，锚杆总长度为3000m。目前现场基坑底部已开挖至绝对高程37.55m，2、3、5、6#塔楼筏形基础基坑已开挖完毕，余6#楼深基坑承台处尚未开挖。3.1 技术准备为及时完成土钉墙的施工，防止发生滑坡等危险情况，保证施工安全，技术部应及时编制切实可行的施工方案，并严格按照建设部及我公司相关规
4、定进行审查和审批。现场测量定位已基本完成，根据建设单位提供的高程点，以绝对高程43.4m为0.000建立了高程控制网，现场施工道路畅通，临时用水、用电均已布置到位，机械、劳动力均已完成调配，进入施工现场。本工程基坑支护的剖面图如下所示：基坑底、顶部距离边坡边缘500处均设置400宽排水沟，间隔15m设置集水井，喷射混凝土厚度为80mm，覆盖至排水沟处，内设钢筋网，并采用直径20的二级钢锚固，锚固角度向下斜向土层约20度，各锚点间用218钢筋贯通连接，压住钢丝网，钢丝网上下搭接长度大于200mm，横向搭接长度不小于200mm。钢丝网挂网图如下：集水井详图如下：本工程基坑深度较大，为方便钻孔施工，
5、需沿边坡线搭设操作平台进行喷锚作业，操作平台采用双排脚手架进行搭设，脚手架立杆横向间距1.5m，纵向跨度1.5m，斜铺搭设至最上层锚杆处，大横杆步距1.5m，距立杆底部200mm处设置纵横向扫地杆，立杆底部必须牢靠支撑于基坑底混凝土垫层上，操作平台高度同各层锚杆的高度，满铺脚手板。其他脚手架搭设要求同外脚手架，具体布置详下图：脚手架侧立面图脚手架正立面图3.2 物资准备确定施工材料的堆放场地，及时做好支护所需钢材、水泥及砂石的进场工作。用于基坑支护的材料必须符合相关规范要求，本工程采用的钢丝网为成品进场，采用6，钢筋网网格规格为150150，网张大小为10002000，20钢筋锚固，锚固深度1
6、500，支护所用刚才必须符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋及GB1499.2-2007钢筋溷凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋中技术要求、力学性能、工艺性能的相关规定。喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料的最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并通过添加外加剂来调节所需的混凝土的工作性能。本工程采用干法施工，喷射混凝土应按相关规定留置十块，每批至少留取3组（每组3块）试件。现场水泥堆放上盖下垫，切实做好防雨防潮措施，保证施工质量。掌握好天气的变化情况，对施工进度及时进行调整和防护。施工调度必须提前掌握喷射混凝土预计浇筑时间内的确切天气情况，并在施工过程中及时掌握天气
7、预报。根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。根据施工进度和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。做好水电管线架设和安装，保证满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4 施工进度及施工部署本工程经汕头市粤东工程勘察院探点勘察，出具了详细的岩
8、土工程勘察报告，根据施工土质，地下室中庭部位底板顶面标高为-5.5m，6#楼西侧较深承台处承台面标高-9.5m结合岩土工程勘察报告及现场实际情况，3#、5#塔楼处边坡高度较小，土质良好，1#、2#、6#塔楼则边坡高度较大，边坡支护施工顺序为2#1#6#5#3#，随土方开挖同步进行。基坑支护采用干法施工，各塔楼支护施工时，现场依次于2#塔楼北侧、7#楼北侧、1#塔楼东侧、6#塔楼南侧设置搅拌点，配置自卸汽车-台进行施工材料及机械的转运。考虑到3#塔楼的施工进度及回填需求，6#塔楼深承台处延迟开挖，待3#塔楼回填需要时再行施工，减少土方转运的费用。5 劳动力计划本工程由于土方开挖已完成，基坑支护施
9、工流水作业，于7个工作日内完成所有喷锚支护，拟安排人员如下表所示：人员数量备注架子工5搭设操作脚手架钻孔施工人员4锚杆钻孔施工加料人员4加料喷锚施工人员2喷锚混凝土司机1施工机械及材料的转运6 施工工艺要求6.1 工艺流程土钉墙的施工工艺流程为：开挖工作面、边坡修整标明土钉位置成孔置入钢筋注浆补浆挂钢丝网设置横、竖向218钢筋固定钢丝网喷射混凝土面层养护。6.2 注意事项6.2.1 技术要点本工程土钉墙支护方案采用分层分段开挖，首层开挖深度2000，以下均为1500，按照楼栋号进行分段施工，基坑支护施工方法为干法施工，满挂6150钢丝网，锚杆采用20，横竖向间距均为1500，锚入深度1500，
10、倾角20。各锚点之间用218钢筋贯通连接，固定钢筋网片。喷射混凝土强度等级为C25，厚度80mm由于基坑底面在地下水位以上，无需进行降水水迹，在基坑底部距离边坡500处设置排水沟，宽400，深500，半砖砌筑，内壁采用5厚1：2水泥砂浆抹面；沿排水沟长度方向间隔15m设置集水井一个，集水井长宽高为1.5m1.5m1.2m，内壁采用240墙砌筑，内壁5厚1：2水泥砂浆抹面；在基坑顶部距离边坡500处设置截水沟，规格同坑底排水沟。一般规定：1. 土钉墙的设计与施工必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜、正确有效地利用土层的特性。在松散砂土和夹有局部软塑、流塑粘性土的土层中采用土钉支护时，应在开挖前预
11、先对开挖面上的土体进行加固，或其他有利于土体稳定的复合支护，如采用注浆或微型桩托换。2. 土钉支护的设计施工应重视水的影响，并应在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成混凝土面层时，应在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。3. 土钉支护的设计施工应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，应随开挖随支护，以减少边坡变形。4. 土钉支护应制定详细的监测方案，无监测方案不得进行土钉支护5. 施工前应编制专项施工方案，给出支护施工图，包括支护平面，剖面图及总体尺寸，标明土钉位
12、置、尺寸、倾角及间距，喷射混凝土面层的厚度及钢筋网的尺寸，土钉与喷射混凝土面层的连接构造方法，规定钢材、砂浆、混凝土等材料的规格与强度等级。排水系统施工图，以及需要工程降水时的降水方案设计。规定基坑分层、分段开挖的深度和长度，土钉施工方法、不同土层注浆压力、边坡开挖面的裸露时间限制等，现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施而采取的措施和应急方案。6. 当支护变形需要严格限制且在不良土体中施工时，宜联合使用其他支护技术，将土钉支护扩展为土钉-预应力锚杆联合支护、土钉-桩联合支护、土钉-防渗墙联合支护等，并参照相应标准结合本规程进行设计施工技术要求：1. 土钉墙墙面坡度不宜小于
13、10.102. 土钉钢筋用HRB335,HRB400或RRB400级热轧带肋钢筋，直径在16-32mm的范围内。3. 土钉孔径在70-120mm之间，注浆强度等级不低于12MPa，3天不低于6MPa。4. 喷混凝土面层的厚度在50-150mm之间，混凝土强度等级不低于C20,3天不低于10MPa。喷混凝土面层内应设置钢筋网，钢筋网的钢筋直径6-10mm，网格尺寸150-300mm。当面层厚度大于120mm时，宜设置二层钢筋网。5. 土钉的水平和竖向间距宜在I-2m的范围内，在饱和粘性土中可小到1m，在干硬豁性土中可超过2m;土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。本工程土钉的水平及竖向间距均为1
14、.5m。6. 土钉钻孔的向下倾角宜在0-20“的范围内，当利用重力向孔中注浆时，倾角不宜小于150，当用压力注浆且有可靠排气措施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时，可适当加大下倾角，使土钉插人强度较高的下层土中。当遇有局部障碍物时，允许调整钻孔位置和方向。7. 土钉钢筋与喷混凝土面层的连接可在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。对于重要的工程或支护面层受有较大侧压时，宜将土钉做成螺纹端，通过螺母、楔形垫圈及方形钢垫扳与面层连接。8. 土钉支护的喷混凝土面层宜插人基坑底部以下，插人深度不少于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1-2m的喷射混疑土护顶。
15、6.2.2 施工要点一般规定：1. 土钉支护施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试、监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。2. 土钉支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。3. 土钉支护施工应按施工组织设计制定的方案和程序进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续、快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。4. 土钉支护的施工机具和施工工艺应按下列要求选用：a) 成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔。可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。b) 注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。c) 混疑土喷射机的输送距离应满足施工要求，供水设施应保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2MPa)d) 空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5MPa的空压机。5. 土钉支护每步施工的-般流程如下：a) 开挖工作面，修整边坡。b) 设置土钉（包括成孔、置入钢筋，注浆、补浆）。c) 铺设、固定钢筋网。d) 喷射混凝土面层根据不同的土性特点
