1、生产实习报告 生 产 实 习 报 告 姓 名: 学 号: 学 院:家具与工业设计学院 专 业:工业设计专业（家具设计） 实习时间：2014.6.162014.7.4 指导教师： 杜 游 目录壹 绪论 3贰 实习历程 3叁 实习心得 11壹： 绪论 1.1 实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习家具设计专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是下生产车间参观，向企业技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不
2、到的东西，并对生产管理有了更深的认识。 1.2 实习任务：通过实习，着重了解家具设计理论知识在企业生产中的应用。要求进行以下专题分析：裁板工序列CNC机加工序冷热压线条加工PVC覆膜封边工钻孔工序组包装工序设计开发等工序贰： 实习历程 2.1实习安排时间一个星期（06月16日06月26日）具体安排如下：06.18裁板工序列06.19 CNC机加工序06.20冷热压线条加工PVC覆膜06.21封边工序06.23钻孔工序06.24组包装工序06.25设计开发 2.2 实习单位 （一）、康士得（安徽）家具有限公司（CONCEPT FURNITURE（ANHUI）CO.，LTD） 康士得（安徽）家具有
3、限公司（CONCEPT FURNITURE（ANHUI）CO.，LTD）系安徽华胤家具有限公司和马来西亚ZEALOT公司首期共同出资600万美元合资成立，注册资金300万美元。公司运用现代化的企业管理模式，全面导入ISO9001国际质量管理体系和ISO14001环境体系认证，精心制造满足市场需求的各种办公家具。 本公司建立于2006年7月，地处“苏、浙、皖”三省交界处，安徽东大门的广德经济技术开发区. 公司地理位置优越，交通便利. 距离（芜、沪 、杭）铁路，宣广高速（以及延伸段申、苏、浙、皖高速）2公里，紧靠318国道，距离上海、杭州、南京等中心城市均在2小时左右。 本公司占地170余亩，厂房
4、总建筑面积约12万平方米，首期1#厂房建筑面积约4万平方米，已于2006年12月建成并投入使用。在原办公椅出口的基础上，07年6月公司从德国、意大利、奥地利等国进口总价值逾200万欧元的板式家具生产线，这些在目前国内外家具业中具先进领先水平的设备的引进无疑为我司的生产制造、品质精度提供了强有力的保障。以及五金配件生产线，于07年8月份全面进入生产阶段，另外公司还投入100多万元成立了东南亚地区一流的检测中心。经过一年多来的耕耘与发展，康士得家具奠定了安徽办公椅业的龙头地位，公司办公椅设计产能达250柜，目前实际产能100柜；板式家具设计产能150柜，目前实际产能为80柜，现有员工约400人，公
5、司拥有自营进出口权，所有产品全部出口，远销美国，英国，加拿大，新西兰，澳大利亚等国家和地区。08年度预计产值1.5亿元，2010年度达到产值6亿元以上。 本公司集研发，生产，管理，销售为一体，主要以沙发和板式家具为主打产品。公司依托江浙沪丰富资源，引入一批具有家具行业丰富经验的研发及管理人员，从设计原材料采购生产现场管理直至出货，始终遵循人无我有，人有我优，人优我廉的作业模式，保证每批货物都能满足客户要求，并获得了良好的效益。并在今明年适当时机时，积极开拓国内市场。 我们将以积极创新的精神，务实的态度，不断提高自身的市场竞争能力，以“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”为质量方针， 相信通过我们的
6、不懈地努力，康士得（安徽）家具有限公司不仅是世界几大办公家具巨头的良好合作伙伴，而且将成为亚太地区办公家具行业的排头兵。.2.3实习计划及过程2.3.1裁板工序列：电脑裁板机电脑裁板机就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。电子开料机操作规程1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6pa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通
7、电源。3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。4、每次的锯切高度不得超过80，走锯速度在2以下，在50时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的
8、损坏。10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 而针对这个具体的SCM电子开料锯，主要步骤：1.根据生产进度表及生产传票，把需要的板材安全运到机器操作位置。2.将一堆中第1张板推出35CM。3.两人同时将板抬起，抬起距离最小为35CM，使板悬空，避免板与板之间摩擦造成划伤。4.两人同时把板放置于气浮台上。5.抬第二张板时原理同上，并把第二张板重叠放于第一张板上，禁止中间过程有摩擦。6.如需几张板，整个工作流程如上所叙。2.3.2CNC机加工序CNC加工数控加工是指用数控的加工工具
9、进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人
10、工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。 CNC加工路线的确定数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
11、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC优缺点CNC数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。2.3.3冷热压线条加工PVC覆膜PVC覆膜就是把俩个相同或不同的PVC薄膜分别加热最后
12、并到一起在进一步加热，通过压花的钢辊和胶辊对压，再经过冷却切边卷取就完成了。厚度不同加热薄膜复合的温度也有所不同。PVC覆膜与布复合有的可以直接复合，例如比较稀的网格布，就可以直接与PVC薄膜复合到一起，这类产品主要是利用不间隙，把膜与膜粘在了一起。因而也有足够的剥离强度。如果所用的布较密或是百分之百的涤纶纤维，就得用胶了，特别是聚酯纤维的或尼龙纤维这就需要预先在布上涂上一种聚氨酯类的粘合剂才行。如果布里有一定的棉纤维，可以用较为低粘度PVC糊涂在涂在布上就能够与PVC薄膜相复了。PVC覆膜与无纺布复合也要看是什么纤维，如果是丙纶纤维无纺布可用水溶性的胶，涂到薄膜上再与无纺布复合就可以了，如果
13、是涤纶无纺布也可以直接与薄膜加热复合。但是这种复合的温度要严格掌握。一般涤纶及尼龙材料的紧密织物要涂上一层聚氨酯胶才能达到复合的要求。喷胶工艺要求： 1.喷胶顺序为：端面正面线型正面+线型端面，其平面部分喷涂一边即可，端面和平面线型处则需喷两遍。 2.主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应需升高活化温度，尽管从外表上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。 3.喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后明显的胶膜光泽，干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶量）。 4.常用
14、风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。 5.在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20-25的条件下（禁止温度超过35，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16的环境下在水帘机上进行。 6.喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。2.3.4封边工序直线封边机的主要加工工艺及技术参数。1.要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。2.用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用
15、ALKORCELL或薄木时用热熔胶或PVA胶。3.开机后可将封边机调温器设定在130150，20分钟后将温度调至150200，待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，应将调温器再调回150左右，并视具体情况而定。机台进料口的滑板内加热器的温度一般控制在100135。4.现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。一般封边涂胶量为200300g/m2。5.操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。要密切监测封边情况，及时调
16、整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。6.随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。影响封边质量的主要因素：设备由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生引力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量最为普遍、最为持久。材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范
17、围0.10.2）;平整度也达不到标准。这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。2.3.5钻孔工序钻孔工序作业流程。1.叠板胶带固定钻孔首检磨披锋自检转下工序。装定位销叠板胶带固定钻孔首检磨披锋自检转下工序。 2.钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。 3.钻孔前准备开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。打开电脑主机进入数控操作系统。按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头
18、钻入纸板深度0.5-1.0mm。 4.单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求办理。多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压定位孔，在孔内装上3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。 用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸,板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm; 用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使铝片
19、与板面完全接触到。如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成）4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。 孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。2.3.6组包装工序1.包装准备1.1 产品准备产品应是经检验合格可以出货的产品。1.2 材料准备以本规范之要求准备相应的包装材料2 包装基本要求2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装2.2 为
20、了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。2.3.7设计开发设计开发中主要是对设计图纸及设计过程中所涉及的过程（步骤）进行学习了解，从而结合前面工序更进一步对家具设计与制造紧密结合在一起，以此加深对家具理论与实践的学习和理解，为接下来的家具设计做好更充分的准备。家具产品设计开发计划书项目名称项目来源开发周期项目总负责人开发成本设计人员组成设计人员职位设计人员职位设计人员职位资源配置：包括固定资产投入，在建工程，研发投入，管理费等。阶段划
21、分及主要内容责任部门负责人预计完成时间决策阶段编制设计任务书（设计输入）研发部设计任务书评审设计阶段初步技术设计初步技术设计评审图纸设计图纸设计评审模具开发阶段模具供应商选择及合同签定模具图纸及分模评审第一次试模外协件图纸设计外协件加工完成样品确认模具回厂试制阶段产品说明会工艺方案的编制工艺方案的评审工艺文件、检验文件的编制阶段划分及主要内容责任部门负责人预计完成时间试制阶段小批量试制的准备小批量试制样机试验产品试制总结产品认证量产阶段正式生产前的准备转入正式生产叁： 实习心得 这次实习周期为7天，从06.18裁板工序列、06.19 CNC机加工序、06.20冷热压线条加工PVC覆膜、06.21封边工序、06.23钻孔工序、06.24组包装工序到06.25设计开发所经历的七个工序的学习了解通过这次的生产实习让我们加深了对理论知识的理解，同时这次实习学习经历也让我们对在课堂所学知识的反思和更进一步的调整，更加明白当理论与实践相结合时应该怎样在两者之间进行协调，从而找到两者之间的平衡，进而真正做到理论与实践的结合，以及理论在实践中应该如何更好的运用，如何更好的服务于实践生产，从而提高实践生产过程中的生产效率减少生产成本。让我们真正深入到生产车间当中去学习，按生产工序进行学习让我们受益匪浅，不仅是对专业知识学习的进步同时也对以后职业和生活起促进作用。
