1、水冷螺杆式冷水机组 水冷螺杆式冷水机组一、 产品简介水冷螺杆冷水机组是本公司研制开发的中央空调系列产品之一，其采用欧洲领先的双螺杆设计，融合高效的干式蒸发器和冷凝器技术，完美匹配，噪声低，易损件少。该机组是以水为冷源，以水为供冷的螺杆式压缩制冷机组，水冷螺杆机组因采用循环水冷却模式，其不受环境温度影响，运行稳定，效率高，容量范围大，适用范围广。广泛应用于： 民用：宾馆、医院、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦等。 工业：制药、纺织、化工、食品、电子、工矿企业等。二、 工作原理：液态制冷剂进入蒸发器，在蒸发器中同负荷媒介（冷冻水或空气）进行热交换，吸收热量后蒸发成汽态制冷剂；制冷剂蒸汽由进气口进
2、入压缩机进行压缩，高温高压的制冷剂蒸汽由排气口排出进入冷凝器；制冷剂蒸汽在冷凝器中同冷却媒介（冷却水或室外空气）进行热交换，排出热量后冷凝成高压液态制冷剂；高压液态制冷剂经过节流膨胀装置产生了物理变化，部分制冷剂闪发成蒸汽，大部分转变成低温低压的液态制冷剂进入蒸发器，如此完成一个制冷循环。三、 产品技术特点：1、多级能量调节 压缩机可在最小负荷位置启动，通过一连续作用的滑阀，可以在25%、50%、75%、100%的负荷范围内进行容量调节，保证压缩机效能完全发挥。2、高能效比 非对称的阴阳转子 不增加输入功率情况，增加制冷量，提高能效比。大容量直连式电机 没有传动损失。 变负荷自动变容控制压缩机
3、可根据工况的不同，自动调吸气容积，减少不必要的容积损失，提高压机运行效率。 换热器采用内外加强的螺纹铜管，结构紧凑，占地空间小，便于安装和布置，热性能优良，传热系数大，换热效果好，大大提高整机的制冷效率。 通过科学合理匹配，把高技术、高质量的附件组装在一起，从而创造出整机技术领先市场上同类产品五年的优秀产品，高效节能的压缩机、换热器和优良的配件以及科学合理的匹配设计，保证了系统的高效节能。 3、外形简洁美观，结构紧凑，安装方便整个机组设计紧凑精密，占地空间少。外部管路布置简洁美观,减少碰撞损坏机率。机组出厂前注入冷媒，只需连接水管及电源，便可开机调试运行，极为简便。可大大节省安装成本 4、安全
4、可靠，故障率低 螺杆机组对湿工况不敏感，运行部件少，连续压缩，压力波动少，因而噪音低，震动小，运行维护简单。 压缩机线圈温度过高保护、冷水出水温度过低保护、排气温度过高保护、压缩机启停频繁保护、电压异常保护等水冷机组采用多重保护，保证整机无故障运行时间更长，寿命更长久。大冷量机组采用独立的双回路设计，确保在维修时仍有最少50%的冷量供应。 纯熟的技术、精湛的工艺、先进的生产设备及完善的质量保证体系使机组的性能得到合理的保障。5、运行稳定，操作宁静机组经过一级减震降噪橡胶垫及管路的优化设计，最大限度的降低噪音，以保证用户生活在舒适宁静的环境中。6.先进的控制技术与网络功能A. 简洁清晰的信息显示
5、： 大屏幕液晶显示屏显示机组工作状态 自动故障报警 提示设备维护信息 显示控制器输入、输出端口状态B. 灵活方便的参数设置： 八十多个可变内置参数设定可随时调整机组工作状态 口令操作确保机组不会因误操作而损坏 断电记忆保护可保持运行状态的连续性C. 先进的网络功能： 可方便的接入楼宇控制系统，实现远程集中控制 连接网络打印机可随时记录各种所需信息 预留扩充升级的输入输出接口，方便升级四、 技术参数水冷螺杆冷水机组详细技术参数详见样本（低温冷水机组亦可参考下图）五、 外形尺寸图水冷螺杆冷水机组外形尺寸图详见铭牌六、 电气控制原理水冷螺杆冷水机组电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控
6、制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。电气控制系统详见电气操作手册或微电脑操作手册及电气图。七、 机组安装及使用要求： 告工程师：水冷螺杆冷水机组是常规中央空调系统的冷源设备，暖通空调工程师应按照当地空调设备的有关规范进行系统设计，施工单位亦应按照有关安装规范进行施工。不详之处请咨询我公司。（一）、收货及检查：机组在运抵合同规定的交货地点后，用户应组织主管部门人员进行检查，查看包装箱有无明显的损坏。机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下：1、检查下列随机文件是否齐全。（1）合格证 （2）使用说明书 （3）保修卡 （4）装箱单2、根据以上文件核对设备型号、规格及附件。
7、3、检查机组且有无损坏，零部件是否齐全。4、设备充填的制冷剂有无泄漏。 在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善处理。注意：设备开箱检查完后，要采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损！（二）机房要求： 1、为了便于操作和检修，机组的主操作面，应有1.5-2.0米的空间，换热器的一端留有抽出换热管的空间或有门窗，其余两面至少能让人能通行。 2、机组运行时，压缩机排气端，排汽管，冷凝器外壳的温度均高于环境温度而向四周散发热量，使机房温度升高，恶化电动机及操作人员的工作环境，故机房应有良好的通风并应配置排风设备，以保证机房温度不超过35。 3、为了不使机
8、组运行噪声外传，影响周围环境，机组机房应隔音，如有条件，可在 机房内加装吸音结构。（三）、机组搬运：机组到达安装位置后，在吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备。尤其不能损坏压缩机、控制系统和管路系统等。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较重的机组，在机器顶部之上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜采用叉车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不与侧面热交器、面板和顶部接触。 （四）、机组的安装基础： 1.安装场所的选定(1) 请选定得以充分支撑机组运转重量的地面，地面强度须坚固，不易引发共振及噪音的场所。(2) 避免装置于风吹雨淋，阳
9、光直射或其它有热源直接辅射到的地方。(3) 周围温度为040，RH75%以内，通风良好，尘沙少的场所。(4) 距离电源近，施工方便之场所。(5) 便于保养检修的场所，请保留下图所示的服务空间。下图中A为机组长度，请参考（机组外型 尺寸图），对于预留冷凝器清洗空间0.8A，请考虑左右其中一边。2.基础台(1)水泥基础台依机器之运转荷重，置于直径9.5(#3)以上之竹节钢筋，间距10公分捆扎排放上下两层。(2)在混凝土楼板上作水泥基座时，必须先将其表面弄成粗糙，清扫干净后，给予充分之水分再施工。(3)水泥基础台使用1：2：4比例之混凝土充分捣实，力求坚固，并依需要之大小数量埋入规定大小数量之铆钉基
10、础螺丝(Anchor Bolt)。基础台表面应粉光及水平。(4)基础台之混凝土，须待完全干涸后才能安装机器。(5)基础台四周之排水应良好，不得有积水及影响周围环境之情况发生。（6） 下图中D(K),F请参考(机组外型尺寸图)（五）、机组的安装 每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，用户在搬动和安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。1、 在拆开外包装之前，应尽可能把机组运到靠近安装的地方，保持机组向上。2、 吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝对不允许站在机组底下。机组的重量请查机组铭牌。3、 机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为
11、0.02%以内。4、 与机组连接的冷却水，冷冻管道，进出口方位必须按照规定，管道通径不可过小。管道上应装水流开关，并与压缩机连锁。5、 为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷冻水进出口处均应装设温度，压力指示仪表。6、 向机组提供的电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过10%，机组要求妥善接地。（六）、机组水系统及水管的配接1、 机组与外部水管系统连接时，请依据空调配管标准施工。2、 为保证水质，进水管上须安装水过滤器。对因用户不装水过滤器而出现的问题，后果自负。警告系统进水管处必须安装水过滤器，建议水过滤器最小不低于40目，并应定期清洗，以防止机内换热器堵塞，造成机组严重
12、损坏。3、 接管的接口尺寸应符合要求（见机组性能参数表）。4、 冷却水管路系统须安装防震软管、闸阀、过滤器、水流开关、水压表、温度计、冷却水塔、冷却水泵等辅助设备。5、 冷水管路系统须安装防震软管、闸阀、过滤器、水流开关、水压表、温度计、膨胀水箱、冷水泵等辅助设备。注：各水配管均应加保温层保温。6、 循环水初次运行，先关闭进、出口阀门，开启旁通阀门，待水泵运行一段时间后，方可打开出口阀门，关闭旁通阀门，开始投入正常使用。7、 多台机组并联时须设分水器、集水器及水力平衡阀。8、 排水阀应装在水系统的最低点处。9、 水管的设计请参考空气调节设计手册，工程施工、验收参见GB50243-1997通风与
13、空调工程施工及验收规范。10、 机组水系统及水管的配接参见空调机组水系统配管示意图建议水系统回水管上安装贮水罐，以减少压缩机频繁开停，调节冷量，提高系统运行效率。 (七) 电源连接1、按照要求配线和控制，接线严格按电气图（见电气连接及参数部分）。2、空调机接地线应有良好的接地。接地线切不可接到煤气管、水管、电话线上，接地不良会导致触电事故。3、确保相序正确。八、机组操作方法1、空调机械系统构造及功用说明螺杆式中央系统冷水机组，冷媒压缩机使用R22冷媒。机械系统可分为：1.冷媒循环系统；2.冷却水循环系统；3.冷水循环系统；4.空气循环系统；5.电气控制系统；6.电路保护系统。分述如下：1.2冷
14、媒循环系统：本系统组成机件包括冷媒压缩机、冷媒管路及配件、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、高低压控制、容量控制等。本系统之运转压力若过高或过低时将会使高低压控制开关作用而使压缩机马达停止运转。又容量控制开关可控制冷媒压缩机局部能量输出，做卸载运转。1.2冷却水循环系统：本系统组成机件为冷凝器，冷却水循环泵，闸阀，逆止阀，水管路，管路之配件，冷却水塔及补充水管路等。本系统之功用在冷却冷凝器之高温，其高温水由冷水泵输送至冷却水塔冷却后，再抽回至冷凝器继续循环冷却，冷却水塔水槽配有补充水管，使蒸发损耗之水量能自动不断补充之。1.3冷水循环系统：冷水循环系统之组成机件有蒸发器，冷水循环泵，闸阀，逆止阀，管路，
15、管路配件，空调箱，膨胀水箱以及补充水管路，温度开关等。本系统之功用在使冷水由蒸发器送至各空调箱，经空调箱热交换后再由泵抽回到蒸发器继续受冰冻作用再循环之。本系统之冷水温度若低于3时，将因防冻开关之作用而使冷媒压缩机停止运转，以保护机组。1.4空气循环系统：本系统之组成机件为空调箱，送风机，风管，出风口，回风口及新鲜空气管道等。本系统之功用在使新鲜空气及回风空气由送风机送经空调箱之热交换管盘使空气温度降低，并将空气中过多之水分凝结成水排出室外，经此空调箱调节后的空气用送风机经由风管及出风口配送到室内各处，以使室内温度降低，而室内原有空气由回风口抽回至空调箱，继续循环而产生空气调节作用。1.5电气
16、控制系统：本系统组成机件为电路控制盘，电路总开关及分开关，电压表，电流表，无熔丝开关，电磁开关，马达起动器，按钮开关，继电器及运转指示灯等。1.6电路保护系统：压缩机运转时，如冷气系统有任何故障发生，包括高压过高，低压过低，以及马达负荷过重而使其电流增加温度过高之现象。此等非正常现象，均可由高低压自动切断装置，超负荷自动切断装置等连锁作用以控制之，如此等有任何一现象发生，则将自动切断压缩机马达之电源，停止运转待技工修复后方能再开动。2、操作程序2.1开机前之检查：(1) 检查冷水机组接地线是否确实安装。(2) 检查冷水循环系统及冷却水塔循环系统是否充满水量，并注意补充水阀是否打开。(3) 检查
17、各管路阀是否置于适当位置。(4) 检查配电盘上各控制机件及开关等是否有不正常现象，（如有不正常应立即更正）。(5) 检查电源电压是否正确。接地线是否安装到位。(6) 检查主机压力表是否正常、冷冻油是否足够。（请看冷冻油面窗口要保持2/3以上）。2.2冷水机组起动程序：(1) 起动各空调箱风扇马达。(2) 起动冷却水塔风扇马达。(3) 起动冷却水循环泵。(4) 起动冷水循环泵。(5) 起动压缩机马达。2.3第一次起动或停机断电过久时，开机前曲轴箱油加热器必须加热8-16小时。2.4冷水机组停机程序：依起动程序反顺序为之。5.运转中注意事项：(1)电气部分：A.检查起动后电压是否正常。(10%)B
18、.各项电源开关是否准确推上。C.开机后电流表安培数是否正常。(2)机器部分：A.各项马达是否运转正常。B.各项机器运转是否有特别响声及不正常声音。C.循环水泵送水是否良好，水压力是否正常。D.压缩机压力表指数是否正常(低压表正常在3.55.5kg/ cm2，高压表在1217kg/cm2)。E.检视冷冻油液面窗口内的冷冻油位是否正常。(不低于1/3)。F.高低压开关或油压开关跳脱时，应于查明原因并经修复后再行开机。G.限电压控制器跳脱时，须注意电压升与电压降之问题。H.注意回流管是否有结霜，如有结霜应立即检查。3、安全操作注意事项 、压缩机排气阀未开足，切勿开车； 、启动压缩机后不可立即离开停车
19、按钮，发现异常应立即停车； 、对制冷系统进行焊接修理时，必须释放压力后进行，防止氟利昂遇明火产生有毒的“光气”，甚至发生爆炸事故； 、制冷系统开车时，先开冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵后开压缩机。停止运行时，应提前关掉压缩机，保持冷冻水运行，待蒸发器内的冷冻水回升至20以上后，再停冷冻水泵； 、经常检查和校核水流开关和低温保护开关，防止其同时失效，造成机组运行中的冻裂事故； 、打开电控箱门时，防止触电。不得用铜丝或铁丝代替保险丝； 、切勿用手摸排气管，以防烫伤； 、不得随便改变保护装置整定值； 、若机组出现异常响声，应立即停机，排除故障后才能重新开机。4、维修和保养4.1 日常维护检查项目：(
20、1) 冷水机组必须由专人负责操作、开机、关机、维护及保养、以延长寿命。(2) 每日需作室内外温度、冷水管、冷凝水管进出水温度、电压、电流、高低压、油压及油面的检查，并作记录以做为日后调整及维护的参考依据。(3) 各机器外观之清洁。(4) 高压压力高于18kg/ cm2时，应清洁冷凝器。注意：这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。警告：严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。注：1、冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。2、：冬季开机请特别注意，气温在0以下要定期检查循环水保温效果，且不能切断机组进线电源。如长期不使用时，热交换器内的水须排干净以
21、避免管道冻裂。4.2 每月定期检查项目：(1) 各装置螺丝是否松动。(2) 清理空调箱过滤网。(3) 检查各管路接头是否渗漏。(4) 检查电线是否磨损，连接是否牢固，各接触点有无烧损现象。(5) 检查压缩机油面是否正常。(6) 检查冷水系统是否渗有空气并作排气处理。(7) 冷媒压力是否正常。(8) 冷却水塔清洗及换水。(9) 检查膨胀水箱及水塔补给水是否正常。4.3半年定期检查项目：(1) 按每月检查项目执行。(2) 检查冷却水塔之效果及除锈补漆。(3) 清理水管过滤器。(4) 清洗冷凝器铜管之污垢。4.4每年定期检查项目：(1) 按半年检查项目执行。(2) 检查压缩机绝缘电阻值是否在10M以
22、上。(3) 检查冷冻油是否混浊。(4) 校正高压表、低压表，高、低压开关。注：冬季开机请特别注意，气温在0以下要定期检查循环水保温效果，且不能切断机组进线电源。如长期不使用时，热交换器内的水须排干净以避免管道冻裂。5、使用须知 如将水温设定到零度以下或接近零度，冷冻水中要加入防冻剂。 定期清洗水系统。 冬季在环境温度接近零下时，要注意防冻。 在恶劣环境（室外低于0）下添加防冻剂或其它防冻措施。低温冷冻螺杆机组载冷剂特性参数表（参考）氯化钙水溶液热物理性质速查表-氯化钙水溶液冰点密度浓度（重量%）9.414.718.920.923.825.727.528.529.429.9凝固点（）-5.2-1
23、0.2-15.7-19.2-25.7-31.2-38.6-43.6-50.1-5515时的密度（kg/m3）1080113011701190122012401260127012801286乙二醇水溶液热物理性质速查表-乙二醇水溶液冰点密度浓度（重量%）4.68.412.216.019.823.627.431.235.038.846.4凝固点（）-2-4-5-7-10-13-15-17-21-26-3315时的密度（kg/m3）10051010101510201025103010351040104510501060九、故障分析与排除 用户必须指定专人管理，并按照我公司“产品使用说明书”中各项规定
24、进行合理、正常地使用机组，否则，因使用不当引起的事故，超出我公司保修责任范围、以及超过保修期的维修费用须由用户自理。故障分析及排除故障可 能 原 因检测及排除方法排气压力过高系统中有空气或其它不冷凝气体从冷凝器排除气体冷凝器入水温度太高或水流量不够调整水管阀门检查冷却塔工作是否良好检查水管中的过滤网冷凝器管族内壁沉淀了氧化钙等水垢杂质过多清洗冷凝器管簇水泵故障检查冷却塔水水泵制冷剂充注过量，冷凝器管壳中充满液体放掉部分制冷剂冷凝器进气阀没有完全打开打开阀门排气压力过低通过冷凝器的水流量太大，或水温太低调整水流量，检查水管阀门检查冷却塔工作情况液态制冷剂从蒸发器流入压缩机使冷冻油产生泡沫检查和调
25、整膨胀阀，确保膨胀阀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热入口冷却水温低于允许的最低值冷凝器进气阀门泄漏检查压缩机停机后高低压平衡需要多长检查机组工作电流如有必要，调整或更换冷凝进气阀门制冷剂充注不够充氟吸气压力过高制冷剂充注太多放掉部分制冷剂液体制冷剂从蒸发器流入压缩机检查和调整膨胀阀，确保膨胀阀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热T入口冷媒水温高于允许的最高值冷凝器进气阀泄漏检查冷凝器进气阀蒸发器进出管路隔热不好检查管路保温吸气压力过低冷凝器出液阀没有完全打开打开阀门蒸发器进液管或压缩机吸气不畅通检查液、气过滤网，发现堵塞，应立即拆洗膨胀阀供液量太小或故障调节到合适的过热温度检查膨胀阀感
26、温包是否漏氟系统制冷剂不足检查是否漏润滑油过量检查油量冷冻水进水温度明显低于规定温度值检查安装情况冷冻水流量不够检查蒸发器进出水管路压力是否太低排气压力过低调节冷却水截流阀压缩机因高压保护停机冷却水不足调节冷却水截流阀冷凝器阻塞，进水裁流阀关闭检查冷凝器管簇和冷却水截流阀压缩机因电机过载而停机电压过低或过高或电压相间不平衡检查电压不得超过额定电压的+10 %，相位差不得超出+3%排气压力过低或过高检查排气压力并查找原因过载元件故障检查压缩机电流和手册上额定的满负荷电流进行比较电机或接线端子短接检查电机和端子对地电阻压缩机内温度控制器动作，压缩机停机电压过低或过高检查电压，不得超出上述规定范围排
27、气压力过高检查排气压力并查找原因冷冻水进水温度过高检查冷冻水进水温度并查找原因压缩机内温度控制器故障停机十分钟后，检测压缩机温度控制器触点系统制冷剂不足检查是否漏氟冷凝器进气阀关闭打开阀门压缩机因低压保护停机供液管滤网堵塞检查、修理或更换滤网膨胀阀故障调整或更换膨胀阀制冷剂不足充注制冷剂供液阀门未完全打开打开阀门压缩机噪声大液态制冷剂由蒸发器流入压缩机而产生液击（有敲缸声）调整供液量直到压缩机中制冷剂液体被清除。检查膨胀阀和过热温度。压缩机故障（有明显的杂音）打开气缸，检查阀片压缩机不能启动过流继电器跳开，保险烧坏控制电路设置在手动，维修后重新启动压缩机控制电路没有接通检查控制系统无电流检查供电压力太低，不能导通压力开关检查电否制冷剂过少而引起吸气压力过低接触器绕圈烧坏更换电源相序连接错误（螺杆式）重新连接，调换其中两条接线水系统故障继电器跳增加冷冻水流量油温过高电机绕阻烧坏检查绕阻绝缘及阻值吸气阀片损坏更换阀片油压低油过滤器脏堵清洗油过滤器油中有液体加热油到规定温度投入运转
