1、冲孔灌注桩施工方案计划正规2利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼冲孔灌注桩专项施工方案编制人： 李仕文 校对人： 谭诗献审核人： 陈信 审定人： 严定洲职务：施工员 职务：项目技术负责人职务：项目经理 职务：公司技术负责人编制时间： 2014年月_2_日编制依据 3工程概况 4施工布置 6施工方法 7施工常遇问题及处理方法 12质量保证体系 15安全和文明施工 17第一章编制依据1、 利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011。3、 中国建筑工业出版社2005年第5版的建筑施工手册。4、 武汉海诚岩土工程技术有限公
2、司编制的利川市城东棚户区改造安置工程岩土工程勘察报告书。5、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)第二章工程概况工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下 1 层；地上分别为；1#2#楼 25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼 81.300m;3#楼 96.300m;标准层层高均为3.000m ;本标段总建筑面积41082.93m2 （地 下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2,塔楼1#、2#为17856.86 m2 3#为 13221.0m2）总工期：600 天。本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设， 深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，武汉海诚岩土工
3、程技术有限公司勘察，宜昌宏业工程项目管 理公司监理，恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工；由陈信担任项目 经理，谭诗献任项目技术负责人。本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层，桩端阻力特征值 fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm 1300mm 1400mm 1500mm 1600mm 1800mm 2000mm 主筋为螺纹钢 20、箍筋 为 10，内圆加劲箍及三角加劲箍为 14、18、20，混凝土为C25水下砼灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于 3根，位置现场定。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数
4、量，我项目部安排使用 6台JK5型冲击桩机进行施工；总体施工顺序为由北向南倒退，以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在 6.25m左右，桩施工暂计划于2014年4月20日开工，计划每 24小时成孔13个，总工期 为60日。2.2每台桩机配置两班人员，每班 3人，12小时作业，确保工期。本工 程采用商品砼，混凝土强度等级 C25,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下 砼灌注。第四章 施工方法一、施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计 变更通知单、
5、岩土工程勘察报告等资料。2、 根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各 单位验收合格。3、 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电 设施架设或铺设完成。4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉 淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工 作。桩位放线,埋设护筒二、施工程序1、施工工艺流程桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔制作钢筋笼安放钢筋笼下导管预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩二次清孔、测定沉渣2.施工机具选择根据本工程特点，选用 6
6、台JK5型冲击桩机进行施工。3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面 300mm护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大 200mm3.1.2护筒中心与桩位中心偏差w 20mm护筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不 大于士 20mm。开始应低锤密击，锤高 0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘 土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快 速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排
7、出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1 2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。 待采取相应措施后再进行施工。3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在 1.11.2t/m 3;进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在 1.31.5t/ m，以便于
8、岩层碎片 顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。324桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。325冲进325.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下 1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。325.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。325.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在 1.25。325.4冈U入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数， 保
9、证导管底至孔底距离为 400600mm之间。3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于 50mm为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在 12小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用 8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于 0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。333在整个浇筑过程中， 砼导管应埋入砼中 24m,最小埋深不得小于2m否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内； 也不宜大
10、于6m埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在 15min内，任何情况下不得超过 30min。 浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出， 使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆 池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨 架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架 型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作
11、应符合图纸设计和建筑地基基础工 程施工质量验收规范GB50202-201要求。钢筋笼制作允许偏差表（mr）项次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 70mm,其间 距竖向为2m横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口 采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开35d, 且不小于50cm同一截面接头数受拉区不大于 50%同一钢筋上应尽量少设 接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入 和
12、碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊 装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧 每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验 收，合格后应及时灌注水下砼。第五章 施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孑L内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水 降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处 空转时间
13、太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅 度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时 间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁稳定后米用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的 砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正
14、，检修钻孔设备，遇软硬 土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正 3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段
15、焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保 护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位 0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章质量保证体系1、 认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、 严格
16、贯彻执行IS09002质量体系；3、 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经 检验合格后方可进行下道工序；4、 严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、 加强计量管理，并派专人计量。6、 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每 50m3砼试块取样不少于一组, 搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工 作班至少二次；7、 严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制第七章安全和文明施工1、 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、 加强职工安全意识教育；3、 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“
17、三宝”；4、 对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为 36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、 施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、 牵拉、挂设；7、 做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将 水排出，施工完后回填，压实。第八节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、 根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和 分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措 施，确保每一阶段的计划如期实施。二、 定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中 存在的问题。三、 严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面五、 通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、 及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、 配备足够的机械设备。八、 各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、 质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺 利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。
