1、注安技术机械安全技术注安考试-安全技术一、机械安全技术（一）机械行业安全概要（注：重点）1. 机械产品主要类别：农业机械、仪器仪表、重型矿山机械、基础机械、工程机械、包装机械、石油化工通用机械、环保机械、电工机械、其他机械、机床、汽车。 石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 仪表仪器：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。 基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。2. 机械设备的危险部位：（1） 旋转
2、部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等。（2） 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。（3） 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。（4） 旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳 搅拌装置等。（5） 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（6） 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（7） 单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（8） 旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。3. 安全措施分为直接、间接和指导性三类。 直接安全技
3、术措施：设计时，考虑消除机器本身的不安全因素。 间接安全技术措施：在机械设备上安装防护装置，克服使用过程的不安全因素； 指导性安全措施：制定安全规定和设置标志，以提示和指导操作程序，从而保证作业安全。4. 齿轮传动机构必须设置全封闭型的防护装置。防护装置的材料可用钢板和铸造箱体。要求：能方便打开和关闭，便于维护保养；内壁涂成红色，引起人们注意；安装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。注：有轮必有罩，有轴必有套。5. 皮带传动的危险部位：皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。 一般传动机构离地面2m以下，应设置防
4、护罩。 以下情况即使在2m以上也应设置防护罩： （1）皮带轮中心距之间的距离在3m以上； （2）皮带宽度在15cm以上； （3）皮带回转的速度在9m/min以上。6. 联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。采用没有突出的部分，即安全联轴器。加防护罩，最常见的是“”型防护罩。7. 机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害14种。（起火物化火中机，高触物灼车坍其）8. 机械伤害预防对策措施：实现机械的本质安全、保护操作者和有关人员的安全。 实现机械的本质安全（排序）：消除产生危险的原因
5、；减小或消除接触机器危险部件的次数；使人难以接近机器的危险部位；提供保护装置或者个人防护装置。 保护操作者和有关人员安全（主观）：通过培训、提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险更加醒目，或者使用警示标志；通过培训，提高避免伤害的能力；采取必要的行动增强避免伤害的自觉。9. 机械安全防护装置应与设备运转联锁。紧急停车开关应为红色。10. 机械设备安全防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。防护罩应尽量采用封闭结构。11. 本质安全：在设计阶段采取措施来消除机械的危险的方法： （1）采用本质安全技术：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足
6、够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。 （2）限制机械应力。 （3）提交材料和物质的安全性：材料的力学特性；材料能适应预定的环境条件；材料应具有均匀性；应避免采用有毒的材料或物质。 （4）履行安全人机工程学原则。 （5）设计控制系统的安全原则：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件等脱落飞出、安全装置的功能受阻等。 （6）防止气动和液压系统的危险。 （7）预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载和静电。12. 机器安全防护装置分类： 固定安全防护装置：只有特定的人用特定的工具拆除。 联锁安全装置：装置关合，机器才能运转；机器的危险部件停止运动，装置才能
7、开启。 控制安全装置：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动，可以使机器迅速停止运动。 自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于低速运动。 隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏。 双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器，仅对操作者提供保护。13. 采光，厂房光窗设置要求：跨度大于12m时，单跨厂房的两边应由采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。14. 通道：（1）厂区干道：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，单向行驶的不小于3m。 （2）车间内：单向。汽车3m；电瓶车1.
8、8m；手推车、三轮车1.5m；行人通道1m。（3）转弯处不能形成直角。15. 设备布局：车间生产设备类型划分：小型6m中型12m 大型。设备间距（按大的尺寸要求计算）：小型0.7m，中型1m，大型2m。设备与墙、柱距离：小型0.7m，中型0.8m，大型0.9m。运输线的防护：高于2m的运输线：防护罩；低于2m的运输线：不低于1.05m防护栏。16. 物料堆放：（1）生产场所应划分毛坯区、成品、半成品区，工位器具区，废品垃圾区。（2）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，大件不得超过当班定额。（3）在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。1
9、7. 地面状态：为生产而设置的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。（二）金属切削机床及砂轮机安全技术（注：重点）1. 概念：金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。2. 金属切削机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、飞出物、往复运动或滑动。3. 金属切削机床常见事故及危险因素的控制措施 （1）设备接地不良、漏电，照明没用安全电压，触电；【措施】接地可靠、采用安全电压.（2）旋转部位楔子、销子突出，无防护罩；【措施】楔子、销子不凸出表面。（3）清除铁屑无专用工具，未带护目镜，发生刺割等；【措施】专用工具、带护目镜。（4）加工细长杆轴料，尾
10、部无防弯装置；甩击伤人；【措施】尾部防弯装置及设料架。（5）零部件装卡不牢，飞出击伤人体；【措施】装卡牢固。（6）防护保险装置不全或维修不及时；绞伤、碾伤；【措施】及时维修。（7）砂轮有裂纹或装卡不合格，碎片伤人事故；【措施】选用合格，装卡合理。（8）操作旋转机床带手套，绞手事故；【措施】加强检查、杜绝违章。4. 金属切削机床运转异常状态：（1）电动机及轴承齿轮箱温升异常。表现：温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。（2）振动和噪声过大.原因：机床设计不良、制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。 （3）出现撞
11、击声。原因：零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡等。 （4）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常（球磨机粉碎物的粒度变化）；加料量突然降低（系统有泄漏或堵塞）；机床带病运转等。5. 运动机械中易损件的故障检测。提高易损件的质量和使用寿命，是预防事故的重要任务。 （1）零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀等。 （3）齿轮装置故障，齿和齿面损伤等。6. 砂轮机安装位置：较大的车间应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板。7.
12、砂轮的平衡：直径大于等于200mm的砂轮安装法兰盘后应进行平衡调试。不平衡危害：高速旋转引起震动；不平衡加速了主轴承的磨损。8. 砂轮与卡盘的匹配： 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径1/3。 砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为12mm的软垫。9. 砂轮机的防护罩作用：是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效的罩住砂轮碎片。 砂轮机防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65。 开口角度30时，必须设挡屑平板。 砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。10. 砂轮直径150mm的砂轮机必须设可调的工件托架。砂轮与托架之间的
13、距离最大不超过3mm。11. 砂轮机使用： 禁止侧面磨削。侧面磨削时，砂轮受到不平衡力，容易造成砂轮破碎。 不准正面操作。操作者应该站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作。 不准共同操作。2人共用一台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作。（三）冲压（剪）机械安全技术（注：重点）1. 概念：冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。2. 金属切削机床的危险因素：设备结构具有危险：一旦结合就要完成一个循环。 动作失控：强烈冲击震动。 开关失灵：人为或外界因素引起的误操作。 摸具危险：设计不合理或有
14、缺陷。3. 冲压作业使用的安全工具：避免用手直接伸入上下模口之间，实现模外作业，如夹钳、磁性吸盘、真空吸盘等。4. 模具作业区防护措施：设置防护板（罩）；改进模具，减少危险面积；设置机械进出料装置代替手工。5. 冲压设备的安全装置：（1）机械式防护装置（推手式保护装置、拉手安全装置、摆杆护手装置） ；（2）双手按钮式保护装置；（3）光电式保护装置（红外线）。6. 实现冲压作业的机械化和自动化的原因：产品批量较大、操作单调、宜疲劳。7. 冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度，保证人身安全的根本措施。8. 剪板机安全技术措施： 工作前应认真检查剪板机各部位是否正常； 不应独自1人操作剪板机，应
15、由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥； 应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间距，不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板材，不得叠料剪切； 皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部位必须安装防护罩； 剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。（四）木工机械安全技术（注：重点）1. 概念：木工机械是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法，把木材加工成木模、木器及各类机械的机器。平刨机、圆锯机和带锯机。2. 金属切削机床的危险因素：机械伤害：切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害。 火灾和爆炸。 生物、化学危害：毒性、过敏性、生物活
16、性（森林脑炎）。 噪声和振动危害。 木粉尘危害：尘毒、尘肺。3. 木工机械安全技术措施：在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。 “有轮必有罩、有轴必要套”机械伤害。 配置与机械运转相连的消声、吸尘或通风装置生物化学危害、噪声和振动危害、木粉尘危害、火灾和爆炸。 木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置机械伤害。 采用安全送料装置或防反弹屏护装置机械伤害。 专门设置紧急停机安全控制装置机械伤害4. 带锯机安全装置：各部分，除了锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能
17、自动调整，随锯卡升降。5. 圆锯机安全装置：圆锯上应装设分离刀和活动防护罩。6. 木工刨床安全装置：在刨切危险区域设置安全挡护装置。7. 手压平刨刀轴的设计与安装应符合下列要求：（1）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；（2）压力片的外缘应与刀轴外圆相合；当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。（3）刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；（4）刨口开口量符合规定。 （五）铸造安全技术（注：重点）1. 概念：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后得到一定形状和性能铸件的方法。2. 铸造作业危险因素：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。 尘
18、毒危害：粉尘、有害物质等因素引起职业病；冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量一氧化碳；铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中产生二氧化硫等3. 工艺布置：集中采暖地区：非采暖季的最小频率风向的下风侧； 非集中采暖地区：全年最小频率风向的下风侧； 砂处理、清理等工段：宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间可布置在单独的厂房内。4. 造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。5. 工艺设备：凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），制造厂应配置密封罩。炉料准备的称重、送料及加料应采用机械化装置。6. 冲天炉熔炼不宜加萤石（氟化钙）
19、。7. 回用热砂应进行降温去灰处理。8. 铸造作业在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。9. 落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手摇控隔离作业。10. 浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。 浇筑前检查：浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠。浇包盛铁水不得超过容积的80%。 浇筑时检查：所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。11. 配砂作业的不安全因素：粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。12. 造型和制芯作业：多造型机、制芯机都是以压缩空
20、气为动力源，设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。13. 落砂清理作业：铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程。14. 铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。宜南北向。铸造车间四周应有一定的绿化带。15. 建筑要求：通风场所通风措施铸造车间局部通风、天窗、屋顶通风器熔化、浇筑、落砂、清理区避风天窗桥式起重设备的边跨宜在适当高度设置能启闭的扇窗16. 除尘要求：炼钢电弧炉设计参数：冶炼氧化期最大烟气量。排烟：宜采用炉外（内）或炉内外结合式。烟气净化设备：宜干式高效除尘器。冲天炉排烟净化：宜用机
21、械排烟净化设备。粉尘400600mg/m3自然通风、喷淋。颚式破碎机上部直接给料落差1m，做密闭不排风下部落差1m，下部均设置排风密封罩球磨机旋转滚筒应设置在密闭罩内砂处理、筛选、输送设备均应通风除尘（六）锻造安全技术（注：重点）1. 锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机和加热炉。2. 锻造的特点：高温作业、热辐射大、产生烟尘、冲击力大、作用力大、工具混乱、噪声振动。3. 铸造作业危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫。4. 铸造作业职业危害：（1）噪声和振动：低频率噪声和振动（听力降低、振动病）。（2）尘毒危害：炉渣和烟尘。（3）热辐射：高温加热炉和工件。5. 锻造的安全技术措施：（1）锻压机械的
22、机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部位上。（3）锻压机械启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，保证设备运行和停车状态连续可靠。（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动。（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高1012mm；（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力； （7）蓄力器通往水压机得主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置； （8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，定期检查
23、。（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。（11）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。 （12）操作人员应认真学习操作规程，加强设备的维护、保养。（七）安全人机工程学（注：重点）1. 人机系统中人处于核心、起主导作用。2. 机器起着安全可靠的保证作用。3. 解决安全问题的基本需求是实现生产过程的机械化和自动化。4. 人机系统的类型：机械化、半机械化控制的人机系统；全自动化控制人机系统。5. 机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体，或机为主体，人在系
24、统中充当生产过程的操作者与控制者；如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误。6. 全自动化控制人机系统：以机为主体，人是监视者和管理者，只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统和人应变能力。7. 机械设计本质安全包括：排除危险部件；减少或避免在危险区工作；提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。8. 机械失效安全包括：操作限制开关；设置把手和预防下落的装置；失效安全的限电开关等。9. 机器的安全布置考虑因素：空间；照明；管、线布置。10. 人体测量所涉及的
25、是一个特定的群体而非个人。测量的结果要经过数理统计处理，以反映该群体的形态特征与差异程度。11. 静态测量数据是动态测量的基础，是设计人机系统不可缺少的参数。12. 人体测量数据的运用准则：最大最小准则；可调节准则（对象群体的5%95%可调）；平均准则；使用最新人体数据准则；地域性准则；功能修正与最小心理空间相结合准则。13. 功能修正量的常用数据：立姿时的身高、眼高减10mm；坐姿时的坐高、眼高减44mm；对按钮开关可减12mm；推滑板推钮、扳动扳钮减25mm。14. 暗适应需要30min；明适应只需1min。15. 眩光：由光源直射或者光滑表面反射的刺激、耀眼的强烈光线。使眼睛不舒服，使可
26、见度下降， 并引起视力明显下降。16. 眼睛承受的可见光最大亮度：106cd/m2。17. 300mm以下短波紫外线紫外线眼炎。45h照射眼睛充血；1012h照射剧痛不能睁眼。18. 红外线白内障；直视高亮度光源黄斑烧伤；低照度光环境老花眼；眩光视觉机能的降低。19. 视觉疲劳：长期从事近距离工作和精细作业，使眼睛的调节能力降低；长期在恶劣光照环境下工作，引起眼睛疲劳（以下两种）。 全身性疲劳：疲倦、食欲下降、肩上肌肉僵硬发麻等自律神经失调。 眼部疲劳：眼痛、头痛、视力下降等症状。 注：虹膜睫状肌疲劳导致近视。20. 眼睛的水平运动比垂直运动快。一般机器外形设计成横向长方形。21. 视线运动的
27、顺序从左到右、从上到下、顺时针进行。22. 对物体尺寸、比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速。23. 在视线突然转移时，只有3%的视觉能看清目标。24. 对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一目标上，才能鉴别出运动状态。25. 听觉绝对阈限：人的听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声音的强度值，且与频率和声压有关。识别声音所需要的最短持续时间为2050毫秒。 听觉的绝对阀限包括频率阀限、声压阀限和声强阀限。26. 听觉的辨别阈限：听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。辨别阈限与声音频率和强度有关。 人耳对频率的感觉较强度的感觉灵敏；在低频、低强度时，辨别阈值较高。27. 感觉反应时间开始动作
28、所用时间：一般条件下，反应时间为0.1s0.5s； 对于复杂的选择性反应时间为1s3s；要进行复杂判断和认识的反应时间3s5s；机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。28. 人体的特性参数包括静态参数、动态参数、生理学参数、生物力学参数。29. 反应时间：听觉最短（0.10.2s），其次是触觉和视觉。30. 生理学参数包括人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率、人体表面积和体积。31. 人体的能量代谢，由三种能源系统提供：ATP-CP（三磷酸腺苷-磷酸肌酸）系统、乳酸能系统、有氧氧化系统。32. 人体能量代谢的测定方法：直接测定法和间接测定法。间接测定法：能量代谢可通过人体的氧耗量反映出来。33.
29、 人体代谢所产生的能量等于消耗于体外做功的能量和在体内直接、间接转化为热的能量之和。34. 能量代谢分为三种：即基础代谢、安静代谢和活动代谢。 安静代谢量应包括基础代谢量。以常温下基础代谢量的120%作为安静代谢量进行估算。 活动代谢与体力劳动强度有直接对应关系，是评价劳动负荷合理性的重要指标。 体力劳动是使能量代谢亢进的最主要原因。35. 劳动强度分级指标：以作业过程中人体的耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率。36. 国内体力劳动强度分级表： 37. 疲劳分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。38. 疲劳的测定：（1）主观感觉调查表法、（2）分析脑电图、（3）测定频闪值
30、、（4）智能测验、（5）精神测验、（6）连续拍摄人体动作的变化（智能电脑屏闪，感觉人体精神）。39. 影响人的能力的因素：感觉、知觉和观察力；注意；记忆；思维；操作能力40. 道德品质和意志特点是构成性格的基础。41. 性格的表现形式归纳为：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型等5种。42. 情绪是人和动物共有；情感是人类特有。43. 机械安全定义：机器在按使用说明书的预定使用条件下，执行其功能和在其进行运输、安装、调试、运行、维修、 拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。包括：在机械产品预定试用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。44. 机械安全的特性：系统性：系统科学；防护性：机器和人身均安全；友善性：减少操作者的紧张和体力；整体性：全面、系统。45. 设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。46. 机械故障诊断：包括诊断文档建立和诊断实施两部分。47. 诊断实施是故障诊断的中心工作，诊断实施分为4个步骤：信号检测、特征提取（信号处理）、状态识别、诊断决策。（检取识觉）48. 故障诊断
