1、三角滩电站厂房砼施工方案1. 工程概况三角滩电站（扩容）主体土建工程合同内工作内容主要包括：（1）拱坝坝体修复加固、坝趾及坝肩加固部分和泄洪消能设施修复部分；（2）引水明渠及进水口覆盖层开挖、石方明挖、支护、砼浇筑、浆砌块石等；（3）发电厂房及开关站土石方开挖、支护、混凝土浇筑工程，包括主副厂房、开关站、尾水渠等的混凝土浇筑。发电厂房土石方开挖施工于2009年12月25日完成，转入砼浇筑施工，主要包括主厂房、副厂房、安装间、尾水渠的砼浇筑施工任务。安装间、主机间呈“一”字形排列，副厂房布置在主厂房的上游，主变场布置在安装间上游。尾水出水后经尾水渠直接与河道相接。厂区交通通过进厂公路与老厂区原有
2、道路相接。尾水平台位于主厂房下游，尾水平台上设有两个检修闸门槽，上设启闭机排架。主厂房离河床较近，尾水渠出水后经反坡段直接与河道相接。厂区交通通过进厂公路将安装间与区内原有公路连接。主厂房（厂纵0+0.00厂纵0+44.0，厂横0-9.70厂横0+16.64）主要分为主机间、尾水闸墩两部分，尾水闸墩底板高程EL237.92m，闸墩面层高程EL257.5m,尾水排架及启闭机房底板高程EL266.85m，闸门启闭机房顶高程EL270.35m。主机间底板高程EL237.2m，水轮机层高程EL252.0m,主要包含尾水管肘管层、锥管层、蜗壳层。发电机层高程EL257.5m，主厂房排架顶部高程EL275
3、.5m。副厂房（厂纵0+0.00厂纵0+42.0，厂横0-17.92厂横0-9.70）分为EL253.2m、EL257.5m、EL263.0m三层，副厂房顶部高程EL269.7m。安装间（厂纵0-0.02厂纵0-26.52，厂横0-9.70厂横0+10.0）底部高程为EL235.2m，至EL252.0m为安装间技术供水集水井，安装间发电机层高程EL257.5m，防洪墙高程EL266.85m，安装间排架顶部高程EL275.5m。尾水渠底板坡比为1：5，设计砼厚度40cm，右导墙顶部高程EL251.0m，左边护坡砼顶部高程EL251.5m。2. 主要工程量发电厂房砼工程主要工程量详见下表一。 主要
4、工程量表 表一序号项目单位工程量备注1回填砼C10(三级配)m3200合同工程量2C20下部砼（三级配）m37215合同工程量3C20下部砼（二级配）m37215合同工程量4下部现浇板梁C25（三级配）m3748.5合同工程量5下部现浇板梁C25（二级配）m3748.5合同工程量6上部C20砼（三级配）m31272.5合同工程量7上部C20砼（三级配）m31272.5合同工程量8上部现浇板梁C25（二级配）m3588合同工程量9行车梁砼C30（二级配）m3109合同工程量10钢筋制安t1096合同工程量11橡胶止水m221合同工程量12铜片止水m221合同工程量13沥青木板m21200合同工程
5、量3. 施工进度计划发电厂房施工进度计划详见附表发电厂房砼施工进度计划，进度主要节点工期为：（1）砼浇筑开工日期为2010年1月5日；（2）2010年3月15日前尾水闸墩砼浇筑至EL257.5m，移交金结尾水闸门安装工作面；（3）2010年3月31日前主机间及安装间防洪墙全部浇筑至防洪高程EL261.0m；（4）2010年9月15日前提交桥机安装工作面；（5）2010年9月30日前完成1#机发电机层砼浇筑；（6）2010年10月15日前完成发电厂房全部砼浇筑任务。4. 施工布置4.1 风、水、电风、水、电布置沿用开挖时形成的风、水、电布置。4.2 施工道路砼浇筑施工道路采用开挖时形成的施工道路
6、。4.3 砼拌和系统在压力钢管边坡顶部平台（靠河侧原职工食堂区域）布置一套60 m3/h砼拌和系统。4.4 砼运输系统在主变场EL257.0平台配备一台拖式砼泵车用于EL257.5m以上砼浇筑入仓，EL257.5m以下部位砼浇筑一般采用溜槽入仓，从拌和机出料口搭设钢管架至各浇筑仓位，铺设溜槽铁皮入仓。另配备一台7m3砼搅拌运输车配合砼水平运输。4.5 辅助设施在安装间附近布置10/30塔吊一台用于钢筋、模板材料转运。砂石料加工系统布置于弃渣场，成品骨料生产能力为35t/h，在拌合站旁设砂石储料场2000m3。钢筋加工厂及木材加工厂布置于原篮球场区域。5. 砼浇筑分块分层5.1 主厂房主厂房先完
7、成EL237.2mEL239.92m底板砼浇筑，在厂横0+7.0形成施工缝，主机间下游墙、尾水管中墩与尾水闸墩砼一起浇筑，1#机闸墩与2#机闸墩在厂纵0+20.44分缝。尾水闸墩砼按照23m/层上升。尾水门槽二期砼按照45m/层上升，尾水排架按照结构要求分层。主机间1#、2#机发电机层以下砼在厂纵0+20.44分缝，尾水管肘管层按照 23m/层上升，锥管层按照1.52.0m/层上升，蜗壳层按照23m/层上升，机墩、风罩砼按照23m/层上升。主机间集水井按照23m/层上升，防洪墙按照3m/层上升。主机间排架柱、连系梁、楼板砼按照结构要求进行进行分层。5.2 副厂房上游副厂房底板及基础砼按照11.
8、5m/层分层浇筑，板、梁、柱砼按照结构要求分层浇筑。5.3 安装间安装间集水井按照23m/层分层浇筑，边墙砼按照2.53.5m/层分层浇筑，安装间板、梁、柱砼按照结构要求分层浇筑。5.4 尾水渠尾水渠底板及导墙砼按照设计要求进行分块，导墙砼按照23m/层上升。6. 砼施工方法厂房工程砼各部位主要施工方法详见下表二。 厂房砼施工方法一览表 表二 项目名称工程部位支撑及模板运输入仓方式浇筑方法平仓振捣主厂房底板及基础砼木模板拼装，钢管斜撑溜槽入仓分块浇筑人工平仓,振捣器振捣尾水闸墩砼木模板拼装，脚手架支撑，拉筋固定溜槽入仓分块分层浇筑尾水管砼一期砼采用木模拼装、拉筋固定，二期砼钢衬作为内模、内设支
9、撑加固。溜槽入仓分层分仓浇筑蜗壳砼模板采用木模拼装、拉筋固定。溜槽入仓分层分仓浇筑机墩砼模板采用组合式专用定型模板、定位锥拉杆固定，内加支撑。溜槽入仓分层浇筑风罩砼内模专门设计定型大模板，外模采用普通定型模。溜槽入仓分层浇筑边墙砼木模板拼装，脚手架支撑，拉筋固定EL257.5以下溜槽入仓，EL257.5以上泵送入仓，分块分层浇筑板、梁、柱砼柱采用木模拼装，槽钢柱箍，脚手架支撑；楼板模板采用木模板，满堂脚手架支撑；梁模板采用木模拼装、组合梁卡具、扣件式脚手架支撑泵送入仓分块分层浇筑上游副厂房底板及基础砼木模板拼装，钢管斜撑、拉筋固定溜槽入仓分块浇筑人工平仓,振捣器振捣板、梁、柱砼柱采用木模拼装，
10、槽钢柱箍，脚手架支撑；楼板模板采用木模板，满堂脚手架支撑；梁模板采用木模拼装、组合梁卡具、扣件式脚手架支撑溜槽、泵送入仓分层浇筑安装间集水井砼木模拼装，钢管支撑，拉近固定溜槽入仓分层浇筑人工平仓，振捣器振捣安装间底板砼木模拼装，拉筋固定溜槽入仓分块浇筑边墙砼木模板拼装，脚手架支撑，拉筋固定EL257.5以下溜槽入仓，EL257.5以上泵送入仓，分层浇筑板、梁、柱砼柱采用木模拼装，槽钢柱箍，脚手架支撑；楼板模板采用木模板，满堂脚手架支撑；梁模板采用木模拼装、组合梁卡具、扣件式脚手架支撑泵送入仓分块分层浇筑尾水渠底板砼木模拼装，钢管斜撑溜槽入仓分块浇筑人工平仓，振捣器振捣护坡导墙砼木模拼装，脚手架
11、支撑，拉筋固定溜槽、泵送联合入仓分块分层浇筑7. 砼施工工艺7.1 砼施工工艺流程7.1.1 砼施工工艺流程框图砼施工工艺流程图施工准备基础及缝面处理基础验收砼拌制运输钢筋加工运输测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板制作加工模板架立、止水安装清仓、验收取样试验砼浇筑养护拆模、修饰7.1.2 砼施工主要工艺说明（1）基础及缝面处理砼浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老砼表面冲洗干净。施工缝采用冲毛或人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，待监理人验收合格后进入下道工序。（2）测量放线基面处理合格后，测量放线，将建筑物体型的控制点
12、线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。（3）钢筋的制作与安装钢筋的制作：由现场技术人员按照设计图纸开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内。钢筋安装：钢筋安装前先进行测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。钢筋接头连接：现场钢筋的连接采用焊接和绑扎，钢筋焊接和钢筋绑扎应按施工图纸的要求执行。（4）止水、预埋件安装止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品
13、种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行。（5）立模、校模模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规定。异型模板（尾水管、岔管等）、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按发包人批准的模板设计文件中的规定执行。模板安装的测量放样设置必要的控制点，以便检查校正。模
14、板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。（6）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。砼浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。（7）砼拌制拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经发包人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规定，按发包人的指示定期校核称量设备的精度。混凝土拌和符合规定，拌和程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表三的规定。砼纯拌合时间 表三拌和机进料容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和
15、机0.8Q1.080901Q3.0150（或120）12075Q3.015015090注： 入机拌和量应在拌和机额定容量的110以内。 加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制式15s），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。（8）砼浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，现场施工管理人员复检，质监部门进行终检，最后请监理人进行验收。仓面验收合格后，方可进行砼浇筑。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2cm3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，并保证砼与基岩结合良好。仓面设计砼浇筑是保证砼质量极为
16、重要的一环，为此针对砼仓号的特点、手段及自然环境不同，对砼仓号浇筑施工进行规划设计，对资源进行合理配置。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，以从措施上确保砼的浇筑质量。仓面设计包括以下内容：A、根据浇筑仓面的特点及浇筑砼的方量和入仓强度要求，确定入仓浇筑设备、设备数量、砼级配及塌落度等；B、根据浇筑设备的能力确定浇筑方法、浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；C、确定仓面浇筑时段；D、根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温、排水等措施及材料数量；E、其它针对本仓面的有关注意事项等。砼浇筑A、浇筑仓面的准备a、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。
17、b、在浇筑前，检查钢筋、模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录，并通知监理人检查验收。c、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，事先统筹安排好，确保砼浇筑连续完成。B、砼搅拌运输及入仓铺料a、砼出拌合机后，迅速运至浇筑地点，运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间符合招标文件要求。根据现场条件，不同部位将采用不同的入仓方式，厂房及开关站、进水室采用C7050塔吊1台，局部地方采用混凝土泵送入仓；引水渠混凝土入仓采用溜槽或溜筒配合人工入仓等。b、运输中不能有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象，砼的自由下落高度大于2m，应设缓设措施。c、砼入仓的铺料方式，对于
18、墩、墙仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行；对于厂房下部面积较大的砼部位采用台阶式浇筑法分仓浇筑，浇筑蜗壳层砼时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设砼导管，泵送高流态一级配细石砼进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇筑后进行回填灌浆。d、砼的浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定，一般确定为3050cm。e、砼浇筑作业，按监理人同意的厚度、次序、方向和分层进行。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。f、砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼的允许间歇时间通过试验确定。C、砼浇筑的平仓振捣a、砼入仓卸料应均匀，满
19、足规定的铺料厚度，然后用插入式振捣器振捣密实。b、浇筑仓面的砼随浇随平，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时，不得用砂浆覆盖，应均匀分散于砂浆较多处。浇筑的第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触处加强平仓振捣。c、砼振捣时，振捣器距模板应有一定距离，并不得触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。砼浇筑振捣器振捣方法 表四振捣设备类别浇筑允许最大厚度振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。（9）砼
20、养护采用洒水养护，在砼浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间按规定执行。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少至28天以上。大体积砼的水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。（10）拆模、修补砼强度达到规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。8. 砼施工质量控制措施8.1 质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，加强职员质量教育，持证上岗及在岗专业技能培训。2、细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为
21、合格，严格操作执行，并在实践中不断改进。3、认真做好温控防裂工作：优选优质的原材料，优化砼配合比，严格控制出机口温度，加强砼浇筑施工组织，提高砼浇筑强度，完善砼运输设备的保温措施，认真做好仓面保温工作，加强后期通水冷却，做好冬季保温工作，严格控制基础约束区的层间间歇时间。4、对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。5、不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。8. 2 质量控制技术措施按照质量控制体系要求并结合砼施工特点，采取如下质量控制技术措施：（1）原材料：进入拌和系统料仓的砂石骨料按规范规定
22、进行检测，必要时加强随机抽检；外购和业主供应的材料必须“三证”齐全，进场后进行复检，复检合格并经监理人批准后方可使用。（2）所有进场的砼施工设备应对其性能进行检测评估，应能良好运转，无隐含故障，施工过程中定期保养和检测。（3）施工前对生产班组人员进行生产技能培训，进行施工技术交底，使参与施工的人员都了解整个砼的施工过程、工艺和质量要求，熟练掌握自己所在环节的施工操作。（4）对施工成形的砼，需要保护的部位进行保护。砼终凝后随即进行养护，不同部位按规定要求进行，做好养护记录。（5）砼拌和系统的运行生产制定详细的保证措施，并在过程控制中严格执行，确保其生产强度和生产质量。（6）仓面划分应根据不同时期
23、拌和系统所能提供的砼强度，结合结构和温控要求。 （7）高温季节、雨季施工时，应注意收集气象预报资料，提前制定相关的控制措施；对温控设施、设备定期检查维护。9. 安全保证措施在在整个施工过程中，由安全副经理领导，安全监察部落实，加强现场巡视，监督，检查。进一步对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好大型机械安全运行，杜绝高空坠落，电击事件和其它事故。具体措施如下：1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。3、按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。4、加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足
24、的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。5、电器开关板上，必须安装漏电保护装置。6、严禁酒后作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴。7、进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。8、施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。9、支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。10、高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。11、焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。12、对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的部位，采取一切安全措施，彻底杜绝高空坠落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，每个员工必须戴好安全帽，使
25、用安全带。进一步完善交通梯，确保道路畅通。13、挂贴保温材料时使用的绳梯、吊索等要有足够的强度，施工人员必需带保险带。14、保温用的草袋和彩条布属易燃物，EPE片材也有一定的可燃性，加强防火安全。10. 施工设备及人员配置10.1 施工设备配置根据施工进度要求和工作面要求，为保证发电厂房砼按时、保质完成，配置主要施工机械设备见下表五。砼浇筑主要施工设备配置 表五序号设备名称规格型号数量（台）用途1塔机C7050塔吊1材料转运2砼搅拌运输车6m33砼辅助运输3砼拖泵HBT60A1砼输送4振捣器DZN10020砼振捣5振捣器DZN8020砼振捣6振捣器DZN5015砼振捣8拌和机HL601砼拌合9鄂式破碎机PEF09062骨料生产10振动筛2YA12362骨料生产11螺旋分级机FLG-152骨料生产12钢筋切割机2钢筋加工13钢筋调直机2钢筋加工14钢筋弯曲机2钢筋加工15交流电焊机6钢筋焊接16对焊机1钢筋焊接17装载机ZLC50C1骨料转运18自卸汽车15T4骨料转运10.1 施工人员配置为满足施工强度要求，主要施工人员配置见下表六。砼浇筑主要施工人员配置 表六工种数量管理人员6技术员4质检员2安全员2测量员4试验员2电工4钢筋工24模板工15焊工6砼工30运转工6驾驶员6杂工20
