1、机械设备安全操作规程目录900t轮胎式提梁机安全技术操作规程 1龙门吊安全技术操作规程 3蒸汽锅炉安全技术操作规程 6搅拌站安全技术操作规程 10空压机安全技术操作规程 11混凝土泵车安全技术操作规程 12混凝土搅拌运输车安全技术操作规程 14发电机组安全技术操作规程 16变压器安全技术操作规程 17卷扬机安全技术操作规程 20预应力拉伸设备安全技术操作规程 21提浆整平机安全技术操作规程 22压浆机安全技术操作规程 23钢筋切断机安全技术操作规程 24对焊机安全技术操作规程 25交流电焊机安全技术操作规程 26钢筋弯曲机安全技术操作规程 27钢筋调直机安全技术操作规程 28滚丝机安全技术操作
2、规程 29高速搅拌压浆台车安全技术操作规程 30装载机安全技术操作规程 31洗石机安全技术操作规程 33插入式混凝土振动器安全技术操作规程 34千斤顶安全技术操作规程 35油泵安全技术操作规程 36真空泵安全技术操作规程 37900t轮胎式提梁机安全技术操作规程1 一般规定1.1 机组人员必须经过体检合格并经过严格的专业技术培训，熟悉提梁机的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。1.2 机组人员必须持证上岗，严禁无证操作。1.3 机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格按照提梁机说明书中所有安全措施、安全警示的要求执行。1.4 机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的事情。
3、1.5 机组人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应做好保暖防冻措施。1.6 提梁机操作必须有专人统一指挥，指挥信号统一，多岗人员分工必须明确，保持协调一致，操作中出现停车信号均应停车，查明情况后方可继续操作。1.7 机组人员应保持相对稳定。1.8 禁止与工作无关的人员进入提梁机操作范围内。1.9 每次开动设备前，必须检查油泵驱动柴油机冷却液、润滑油、燃油、启动电瓶液和液压油的储量和质量，检查液压油个路阀门启、闭是否正确，所有机械机构和电器元件是否完好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。1.10 添加油料时要对油品进行检验保留油样，使用桶装柴油时要进行沉淀和品质检验，
4、冬季油品要符合气温的要求。1.11 柴油机启动后按说明书的规定对柴油机进行检查，同时对液压系统进行检查，当仪表读数达到使用要求后方可进行操作。1.12 每班第一次吊运构件或吊运接近额定载荷的构件时，司机应先将重物起升至不超过0.1m 高度，在一定的时间后再提升至0.5m高度，然后下降到距离地面0.1m时制动，刹车正常后方可正式起吊。1.13 操作中坚持十不吊。1.14 提梁机行走时应鸣铃警示信号，被吊构件下严禁有人。1.15 不允许长时间吊重于空中停留，提梁机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开岗位。1.16 禁止在大车梁上放置工具、零件，以免跌落伤人。1.17 检修时应切断电源，并挂“有人
5、检修”牌子，以免误操作造成事故。1.18 交接班时，两个班的司机应共同检查设备情况，并填写司机日志表。1.19 工作完毕后，提梁机开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源和停止液压动力源。1.20 提梁机操作时如遇突然停电，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。2 作业前2.1 作业前必须严格执行交接班制度。2.2 操作者必须确定工作区无障碍物、无闲杂人员，确保起吊、操作和行进线路具有足够的空间。2.3 操作者必须检查制动器、限位开关、紧急制动开关。2.4 检查驾驶室内油缸压力表读数是否在使用允许范围内。2.5 检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒槽、滑轮内钢丝绳缠绕是否正常。2.6 所有
6、控制柄应处于零位。2.7 鸣铃并对讲机联系后方可移动。3 作业中3.1 禁止吊运区内有人的情况下起吊构件，禁止在悬吊构件的情况下操作人员离岗。3.2 禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。3.3 禁止将吊具放在地上或被起吊的构件上。3.4 禁止多部操作时快速变化步骤。3.5 作业过程中对重要部分进行监视运行，机组人员一旦发现险情，必须紧急制动。4 作业后4.1 工作完毕后，开到指定地点，吊钩升起，将所有手柄均转到零位。4.2 停止液压动力源、切断主电源。4.3 按规定进行保养，派专人看护。龙门吊安全技术操作规程龙门吊为起吊设备，使国家规定的特殊工种，只有经国家有关部门考核合格
7、的并发有操作证者，方可上岗操作。1 作业前规则1.1 登机前应先松开锚定装置，去掉防风楔，松开夹轨器。1.2 查看机身周围环境，清除轨道上杂物，清扫扶梯及平台，去掉油污，保持良好的工作环境。1.3 做好交接班工作，查看交接班手册，了解前一班所记录的内容及机器运行状况，存在问题并予以处理和解决。1.4 检查各机构、部位的技术状态是否完好，各种安全装置是个齐全。1.5 运行空车试运转，检查各机构运行是否正常，有无异常，各种安全装置动作是否灵敏、安全可靠。1.6 检查各机构制动器工作状况，是否符合安全规定的要求，制动器不合格不得操作。1.7 司机必须穿绝缘鞋等劳动防护用品登机。1.8 司机登梯上机必
8、须精神集中，手扶护栏、所带工具物品应装入袋内背着登机，如机件物品太重时，应用绳索系吊提放，严禁手提肩扛上、下机梯，以防跌落。2 操作中的规则对司机操作的基本要求，应该做到操作稳、准、快、合理和安全，其中安全是核心，为此要求司机必须遵守下列规则：2.1 在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告信号：2.2 起重机在启动后，即将开车运行时。2.3 靠近同一轨道其他龙门吊时。2.4 起吊和下降货物时。2.5 货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面作业人员，危及他人安全时。2.6 起重机在运行过程中，设备发生事故时。2.7 不准用限位器作为断电停车手段。2.8 严禁吊运的货物从人头上方通过或停留。2.9 司机
9、在操作中应注意观察周围状况，使机身及货物应远离周围物品及设备不得小于2米，远离输电线不得小于4米。2.10 吊运的货物体积很大时，应于货物上拴系牵引绳索，便于施力控制货物在吊运中摇摆。2.11 六级或六级以上的大风不得开机作业，特殊情况必须操作时，应经主管领导批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时，操作时应采取相应安全措施，以确保起重机安全运转。2.12 司机操作应听从专职指挥员发出指令运行，拒绝他人的指挥信号，但任何人发出的停机信号，必须立即服从，停止操作。2.13 起重司机操作时应做到“十不吊”1） 起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2） 起重指挥应由技术培训合格的专职
10、人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3） 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4） 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混泥土楼板不准双拼吊。5） 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6） 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7） 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8） 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全设施不准吊。9） 六级以上强风区不准吊。10） 斜拉重物或超过机械允许荷载不
11、准吊。2.14 在水中和泥沙中货物或与其他物件搅拌在一起的货物，不得直接起吊，应做到适当处理后方可起吊。2.15 起重机在运行时严禁加油、清扫和检修。2.16 两台龙门吊协同吊动同一货物时，事先应制定吊运工艺，协调指挥信号，采取相应安全措施，各机构匀以慢速运转，确保安全可靠。2.17 遇有停电时，应将手柄立即扳回零位，不得擅离工作岗位。3 作业完毕规则3.1 将起重机开到停车位置，臂架仰起使幅度达到最小位置，吊钩提升至顶端，吊钩上不准悬吊货物或吊具。3.2 将各机构控制手柄扳回零位，切断电源，夜间应打开探照灯。3.3 离车前应做好起重机检查工作，清扫司机室，做好卫生工作，填写交接班记录手册，关
12、好司机室门窗，所好司机室门和梯门。3.4 下车后上紧夹轨器，上好防风楔，挂好锁定桩的铁链。 蒸汽锅炉安全技术操作规程1 操作规程1.1 点火前的准备工作1.1.1 上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576工业锅炉水质中的有关规定。1.1.2 进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除。1.1.3 进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。1.2 点火及燃烧先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的
13、焦炭燃烧层。1.3 调整安全阀安全阀应在初次升火时调整：1) 按照蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)第七章的规定进行调整。2) 安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥。3) 所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。4) 在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水。5) 切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。6) 在安全阀
14、未校核前应绝对禁止投入运行。1.4 供汽当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。1.5 正常运行正常
15、运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。1) 给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576工业锅炉水质中的有关规定。2) 锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗。3) 水位表：每班至少冲洗一次。4) 压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换。5) 安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验。6) 排污阀：每班至少排污一次。7) 正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定;
16、运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。8) 锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物；注意室内照明，尤其是水位表和压力表；经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常。9) 交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备，交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常；B、炉膛内燃烧工况正常；C、各机械设备运转正常；D、锅炉安全附件灵敏可靠；E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮，做好交接本记录。1.6 排污为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB/T1576工业锅炉水质的标
17、准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：1) 排污阀在低负荷高水位时进行。2) 具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。2 停炉2.1 锅炉停炉一般有以下几种情况：1) 短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉”。2) 为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”。3) 遇到危急情况时，必须“紧急停炉”。2.2 上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：1) 暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下
18、：A 停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风.B 焦炭在停炉前尽量烧光.C 锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位.D 停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。2) 完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。3) 紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：A 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时。B 不断加大锅炉给水
19、及采取其他措施，但水位仍继续下降时。C 锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时。D 给水设备全部失效时。E 所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时。F 锅炉元件损坏，危机运行人员安全时。G 其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。3 维修保养3.1 锅炉在运行期间应注意以下列几点：1) 每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查。2) 锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。3.2 锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。3.3 锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，
20、还应进行：1) 清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗。2) 对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复。3) 检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆。4) 检查风机是否正常。5) 必要时可拆去保温层作彻底检查。6) 锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。搅拌站安全技术操作规程1 操作人员必须全面熟悉、掌握搅拌机及附属设备，性能和特点，经过专门培训考试合格后，方可持证操作，其他人员不得擅自开机操作。2 操作前进行全面检查，确无松动或卡死，方可接通电源，然后按说明书规定操作程序启动试转，待正常运转时，方能投入工作。3 每次开动前，要确保机件各运行处润滑良好，工作
21、中应随时注意，观察各仪表是否正常，接触有无松动，运转时，如有异响及松动等问题，必须停机检查原因，排除故障后，重新启动，机械不得带病操作。4 搅拌机筒壁内与转动螺旋架及刀片在径向和轴端的间隙必须适当，绝对不允许直接相互碰撞，当自动控制水泥输运器被水泥中异物卡住后，不能强制继续运转，必要时倒转，退出部份水泥，排除异物后再操作。5 运行中的机械不得修理、清理、人身部位不得伸进运转范围，修理时必须切断电源，使用保险装置，并有明显标志，确保安全。6 进入机筒内修理或清理必须设有专人监护。7 严格执行各种规定、用料、配料、称量、计量必须准确。8 严禁酒后操作，工作时严禁在操作或操纵室闲谈、嬉闹，看小说等做
22、与本人无关的事，闲人不得随便进入。9 工作完毕后，清理各部残余料或垃圾，清洗机器，做好例保，切断电源后上锁。空压机安全技术操作规程1 检查空压机的机座螺栓是否稳定。2 检查润滑油的标尺，按规定高度加油。3 检查电动机与汽缸连接螺母是否牢固。4 检查排线路是否与气罐接通。5 检查储气罐的安全阀是否与灵敏、准确。6 按电气要求检查电动机设备。7 必须设两人负责操作、管理，运行中不准擅自离开岗位。8 随时检查曲轴油箱的油位，低于规定标尺时要进行加油。9 空压机关闭时，必须排放气罐的储气，摘卸负荷，然后关闭电源停车。混凝土泵车安全技术操作规程1 经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须
23、熟知本机结构性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。2 工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。3 电动电机，检查转向是否正确。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。4 泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.
24、5立方米/200米，其配合比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。5 在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。6 若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。7 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料
25、口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。8 砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。9 若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。10 在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等
26、易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。11 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。12 泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。13 不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。14 每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。15 工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16 认真填写运转、维修保养记录。混凝土搅拌运输车安全技术操作规程1 起动搅拌车之前，应把
27、搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。2 起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。3 搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。4 在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。5 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。6 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停
28、转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。7 车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。8 搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。9 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。10 混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动
29、，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。11 运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过15km/h，以保行车安全。12 工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。13 在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。14 水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。15 冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。1
30、6 在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。17 在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。发电机组安全技术操作规程1 每次开机前，必须检查冷却液液位是否正常、三滤、每个连接管路是否正常。2 上电：将钥匙插入控制屏，开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态。3 启动：按下启动按钮，持续时间最大不超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，调节手动油门，逐步提高机组转速至全速运行。4 运行：
31、机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将发电空开合上机组运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数。5 停机：机组正常停机前，首先将负载分离（发电空开分断），然后将机组空载运行35分钟，手动调节油门，降低机组运转速度，最后关闭风门，使机组停止运行。6 运行之后：检查机组有无“三漏”现象、关闭控制屏电源钥匙，取出钥匙 妥善保管。7 机组每次运行，做好运行记录。变压器安全技术操作规程1 新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和实验：1.1 对变压器油进行耐压实验。1.2 测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻。1.3 测量线圈的直流电阻（冬电压分接头均测）。1.4 确定线圈的受潮程度。1.5 测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低套管有无破损和外伤。1.6 对35KV及以下变压器的主绝缘（连套管）做二频交流耐压实验。1.7 测定无负载电流。1.8 检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）。1.9 检查冷却系统
