1、电焊工技师论文焊接接头缺点剖析及预防的商量掌握焊接是装配工程中一项比较重要的工序,焊接进程中,因为各种身分的影响,轻易产生各类类型的焊接缺点.焊接接头缺点的消失会直接危及全部构造的质量.是以,将焊接接头缺点掌握在许可规模内是每个焊接操纵人员及工程治理人员应尽的义务.罕有的焊接接头缺点重要有外部缺点.内部缺点及焊接缺点等.1焊接接头缺点剖析1.1 外部缺点焊接接头的外部缺点一般用肉眼就能不雅察到,重要有焊瘤.咬边.凹坑.烧伤.余高缺少或过大.错边及弧坑处理不良等.1.2 内部缺点焊接接头的内热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶
2、裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而
3、使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单
4、,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视
5、治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否 履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.
6、靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工过部缺点是指必须借助仪器装备测试才干断定出的缺点,重要有未熔合.未焊透.气孔.夹渣及白点 等.内部缺点因肉眼不雅
7、察不到,伤害更大,要果断杜绝.1.3 焊接缺点指在焊接进程中或焊接完放置一段时光后,在焊接接头规模内产生的局部开裂现象,如焊接裂纹是罕有的焊接缺点.在建筑工程的钢材焊接中常消失的裂纹主如果热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有
8、的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2焊接接头缺点预防焊接全
9、进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊设方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否 履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)
10、的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏
11、和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵
12、.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题：第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易
13、应力分散且影响全部焊缝 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方
14、法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还
15、要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.
16、检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否 履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接
17、接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方
18、法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题：第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小
19、,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊
20、接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的
21、外不雅质量.预防措施是恰当调小焊接电流,焊接时留意熔池大小,以便调剂焊接电流或焊接速度.第三,弧坑.主如果因为断弧或熄弧引起.弧坑的消失减小了焊缝截面,下降了接头的有用强度,并且弧坑处常伴随弧坑裂纹,伤害较大.预防措施是尽量减小短弧次数,每次熄弧前应稍微逗留或做几回摆动运条,使有较多的焊条融化填满弧坑处.第四,气孔.产朝气孔的身分较多,如焊条未按划定烘干.母材除锈不完整.焊接电压不稳.弧氏过氏等.气孔的消失使焊缝截面减小,金属内部组织松散,应力宜分散,也易诱发裂纹等更轻微的缺点.预防措施是在焊接前应按请求烘干焊条,清算坡口及母料概况的油污.锈迹;留意大气的变更,起风.下雨要有遮挡措施;焊接时选择恰当的电流及焊接速度.第五,夹渣.夹渣一般是因为熔池冷却进程中非金属物资如焊条药皮中某些高熔点组分.金属氧化物等来不及浮出熔池概况而残留在焊缝金属中引起的.其伤害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性,易引起应力分散.预防措施是焊接前应严厉清算母材坡口及邻近的油污.氧化皮等,多层焊接时完整清算前一道焊缝流下的熔浓.焊接时选择恰当的焊接参数,运条稳固,留意不雅察熔池,防止焊缝金属冷却过快.
