1、外环长安大道东方大道段天然气管道工程管道试压吹扫方案重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、东方大道段天然气管道工程管道试压吹扫方案编 制：审 核：批 准：中国化学工程第四建设有限公司二一五年八月二十日第一章 编制说明 3第二章 编制依据 3第三章 施工部署 3一、 施工部署原则 3二、 总工作量统计 4三、 人员配置计划 4四、 施工机具配置计划 4五、 施工材料计划 5第四章 管道试压施工 6一、 管道试压需具备的条件 6二、 管道 试压方法 6三、 管道试压包 9第五章 管道吹扫施工 10一、 吹扫准备工作 10二、 管道吹扫施工要求： 10第六章 管道严密性试验 12第七章 管道碰口 1
2、3一、 安全方案 13二、 施工方案： 13第一章 编制说明、本方案为重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、 东方大道段天然气管道 工程管道试压吹扫方案，指导本工程 11600 米管道试压吹扫施工。本方案严格按照合同、 设计文件及相关规范标准的要求进行编制。 本工程施工 环境大部分在道路两旁，总体来说管道试压吹扫有以下特点：A.交叉施工多，市政队伍、行人、车辆影响施工大，安全防护要求高。B.管道运行介质为天然气， 易燃易爆， 又因管道敷设在市中心位置， 管道试压质 量要求高。C.管道穿越、跨越公路段多，管道试压次数频繁。D.工期紧张。指导思想： 本工程试压。 吹扫和严密性试验选用介质都采用空气
3、， 气源为高压 压风车提供，临时管线配置、 安全防护、材料选用需同时考虑此 3项。且试压合格后， 管道内余气进行第一波吹扫。第二章 编制依据 重庆鼎发实业股份有限公司提供的重庆市工程设计院提供的施工图纸； 我公司编制并实施的符合 ISO-9002 标准的质量手册； 业主招标文件 相关的施工验收规范及标准：特种设备安全监察条例国务院令第 549 号压力管道安全技术监察规程 （工业管道 ）TSGD0001-2009 压力管道定期检验规则（公用管道） TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则（长输 （油气）管道）TSG D7003-2010 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20
4、05 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 阀门检验与管理规程 SH 3518-2013 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案及施工经验。第三章 施工部署一、施工部署原则1.由项目经理部统一安排、集中公司优势力量，组织会战，高速、安全、优质 高效地完成吹扫试压工作，按工期交付业主使用。2.由于本工程施工现场为城市主干道旁， 施工环境复杂， 无关人员、 车辆易进入 施工区域，我司一
5、定在施工时做好安全警示，做好安全防护。二、总工作量统计管道总计 11600米，273*8管道 5278米，219*7管道 1907米， 108*5管道 4414 米。试验压力依据设计图纸和城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005 第12.3 条和第 12.4 条，取严格值规格设计压力耐压试验压力严密性试验压力穿越段2738- 10850.8MPa1.2MPa0.92MPa621972.5MPa3.75MPa2.875MPa110851.6MPa2.4MPa1.84MPa1三、人员配置计划拟投入到本工程的直接劳动力人员计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况试压吹扫严密性
6、试验碰口1管工22212焊工（氩、电）22213普工55554司机11115电工1111四、施工机具配置计划施工机具配置计划见下表序 号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 （KW）生产能力用于施 工部位备注110t 东风汽车1湖北200910t施工自备序 号设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率 （KW）生产 能力用于施 工部位备注2高压压风车10MPa1广州2007100m3/h试压吹扫自备3柴油发电机1武汉2009安装自备4逆变焊机5上海200919Kw安装自备5焊条烘箱ZYHX-602温州2007500安装自备6焊条保温桶10江苏2012安装自备7气割工具2上海20
7、14安装自备8手拉葫芦2南京20122t安装自备9超声波探伤仪1江苏2012碰口自备10X射线探伤机XXQ-25052江苏2012碰口自备五、施工材料计划序 号名称规格型号材质单位数量备注1压力表2.5MPa块21.5 级试压用2压力表6.0MPa块21.5 级试压用3压力表4.0MPa块21.5 级试压用4精密压力表或变送器1.6MPa个1严密性试验用5精密压力表或变送器6.0MPa个1严密性试验用6精密压力表或变送器4.0MPa个1严密性试验用7针形阀DN10,800IbC.S个68钢板厚 14mm29电焊机ZX7-400台310焊条J427Kg2011烘箱500台112恒温箱300台11
8、3手把砂轮机150台314砂轮片150片5015氧气表块216乙炔表块217气割工具套218阀门DN25，1.6MPa个119阀门DN25，2.5MPa个120阀门DN25，4.0MPa个321法兰DN25，1.6MPa副122法兰DN25，2.5MPa副123法兰DN25，4.0MPa副324阀门DN250，1.6MPa个125阀门DN200，4.0MPa个126阀门DN100，2.5MPa个127法兰DN250，1.6MPa副128法兰DN200，4.0MPa副129法兰DN100，2.5MPa副130无缝钢管32*3米15第四章 管道试压施工一、 管道试压需具备的条件 管道安装符合设计文
9、件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测比例和结果符合设计文件和规范要求 支架安装正确 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求二、 管道试压方法1、试压临时管线、进气点、尾端配置图。图中部件明细表图中部件名称规格压力备注阀门 1阀门DN251.6MPa阀门 2阀门DN254.0MPa阀门 3阀门DN254.0MPa阀门 4阀门DN252.5MPa阀门 5阀门DN254.0MPa压力表 1压力表2.5MPa1.5 精度以上压力表 2压力表6.0MPa1.5 精度以上压力表 3压力表4.0
10、MPa1.5 精度以上尾端配置示意图图中部件明细表图中部件名称规格压力备注阀门 6阀门DN2501.6MPa阀门 7阀门DN2004.0MPa阀门 8阀门DN1002.5MPa进气点位置图进气点选取依据：因为没有设计文件，管道上不能开孔，且因 DN250的管道和 DN200、DN100管道终点不一致，为减少临时管线配置，减少泄露可能，所以选取此 进气点。2、操作方法：首先打开 15#阀门，打开高压送风车，给整个系统送气，达到 2738 管道试 验压力后，关闭 1#、2#阀门，断开 1#、2#阀门之间的短节，防止串气，继续升压， 达到1085 管道试验压力后，关闭 3#、4#阀门，断开 3#、4
11、#阀门之间的短节，防 止串气。最后达到 2197 管道试验压力后，关闭 5#阀门， 3条管线分别保压。3、管道试压要求 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。试验时升压应分级缓慢，首先升至试验压力的 50，应进行初检，如无泄漏、 异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 lh 后，观察压力计不应少于 30min，无压 力降为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。管道系统试压合格后， 应缓慢降压，试验介质宜在合理排放（见本方案吹扫部分） ， 尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。 试压完毕后的管道系统如果吹扫不用 到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。三、 管道试压包管线号设计压 力试验压 力设计温 度试验 介质试验 温度试压包号盲板数量27380.8MPa1.2MPa常温水常温一号DN250,2块21972.5MPa3.75MPa常温水常温二号DN200,2块10851.6MPa2.4MPa常温水常温三号DN100,2块27380.8MPa1.2MPa常温水常温250-跨1DN100,2块27380.8MPa1.2MPa常温水常温250-跨2DN100,2块27380.8MPa1.2MPa常温水常温250-跨3DN100,2块27380.8MPa1.2MPa常温水
