1、310600南京市城市快速内环东线工程850SMW深搅止水桩施工组织方案目 录一、 工程概况（一） 工程概况（二） 工程地质条件（三） 水文地质条件二、 施工总体部署（一） 施工组织 1、 施工组织管理体系2、 人员组织（二） 施工准备（三） 施工机械计划（四） 施工材料进场计划（五） 施工进度计划三、SMW深层搅拌桩施工（一） 施工内容及作业量（二） 施工工艺流程1、 施工方法2、 工艺流程3、 施工顺序四、质量管理措施（一）质量监督与保证体系（二）施工质量保证措施五、安全管理措施及文明工地管理措施南京市城市快速内环东线工程K3+310K3+600段SMW深搅止水桩施工方案一、 工程概况 （
2、一）、工程概况南京市城市快速内环东线工程位于南京市主要城市干道龙蟠路上，整个工程北起玄武湖北面的新庄立交、南至双桥门立交，本工程作为南京城市快速内环东线的二期工程，南起通济门桥北端（K1+430），路线沿着龙蟠中路布线，与白下路（大光路）、瑞金路、中山东路、珠江路交叉，终点里程为K3+924。本次我公司承担的是K3+310K3+600段SMW深搅止水桩施工，该止水帷幕采用SMW三轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为850，桩中心距1200，桩体搭接850，使用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量为22%，深层搅拌桩有效桩长21.822.2米，现已具备进场施工作业的条件。（二）、工程地质条件按照南京市勘测
3、研究院有限公司提供的城东干道高架桥岩土工程勘察中间资料（勘察编号：04051）的地层结构划分，本段场地自上而下描叙如下：1、填土层-1杂填土：褐灰灰色，该层填料较复杂，由粉质粘土混大量碎砖、碎石填积，局部夹有块石、片石，表面为混凝土垫层。层厚0.47.0m。-2素填土：灰黄灰褐色，软塑，局部硬塑，以粉质粘土混少量碎砖、碎石填积，分布不均，填积时间较长，局部缺失。层厚0.37.0m。-2a淤泥质填土：灰灰黑色，流塑，由亚粘土混少量碎砖填积，仅见于场地中段少数钻孔中。埋深1.53.0m，层厚0.32.0m。2、中、上全新统 -1亚粘土：褐灰灰黄色，软塑，含铁锰质斑。埋深1.56.5m，层厚0.47
4、.0m。-1a亚砂土粉砂：灰灰黄色，松散稍密，含云母碎片，主要分布于隧道北端。埋深1.95.5m，层厚0.56.6m。-2淤泥质亚粘土亚粘土：灰色，流塑，夹亚砂土、砂土，具水平层理。埋深2.09.3m，层厚1.027.8m。-3亚粘土：灰色，软塑，局部流塑，含少量姜结石。埋深12.735.5m，层厚1.016.1m。3、下全新统上更新统-1亚粘土：绿色褐黄灰黄色，硬塑，局部软塑，分布于月星家具城以南及隧道北端。埋深2.034.0m，层厚1.010.8m。-2亚粘土：灰色，软软塑，塑性低，与薄层亚砂土呈交互层，分布于月星家具城以南及隧道北端。埋深5.025.0m，层厚1.214.0m。-3亚砂土
5、粉细砂：灰色，中密，含云母片，局部夹亚粘土，具水平层理，分布于月星家具城以南及隧道北端。埋深15.032.5m，层厚0.914.3m。-4亚粘土：灰色，软塑，局部砂粒。埋深24.432.2m，层厚3.313.8m。-5细砂中砂：灰色，中密密实，层透镜体状分布。埋深30.836.3m，层厚0.94.7m。（三）、水文地质条件场区内地下水主要赋存于人工填土及新近沉积的层土中，在人工填土中地下水呈管状或网状分布于砖、瓦形成格架孔隙中，水量丰富，透水不均，但总体上属弱透水透水层；层新近沉积土主要为粘性土，含水不丰富，上部夹薄层粘土，其水平渗透性好于垂直向渗透性，据渗透实验判定为微不透水层。地下水位埋深
6、1.33.2m，水位受大气降水的渗入或地下管道渗漏补给，水位变化与大气降水密切相关，呈季节性变化，年变化幅度为0.5m。地下水对水泥土无腐蚀性。二、施工总体部署（一）施工组织：我公司将投入充足的人力物力，由有桩基施工经验并且具有项目经理资质的人员担任此工程的项目经理，选聘思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，做到目标明确，步调一致，相互配合协调。（详见下图表）1、 施工组织管理体系2、 人员组织：序号部门、工种职 能人 数1项目经理项目总协调、总指挥12项目副经理生产组织管理、安全质量管理13施 工 组施工技术管理、测量、质检44后 勤 器 材 组材料、设备供应、后勤保障25
7、桩机等机械操作手SMW桩机等机械施工106机 电 班施工机械、电器维修、管线47其他辅助工深搅后台及零星工作10总 计32（二）施工准备:1、施工用电用水1）根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，要求业主在施工场地配置有一供电量不小于630KVA的箱式变电器或提供一台400KW的发电机，可基本满足需要。 2）要求业主在施工场地提供规格为DN80的临时施工供水管，以满足现场实际施工需求。2、施工技术及现场准备：1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下物及管线现状，做好充分的技术准备工作。2）根据施工进度编制材料进场
8、计划、提前做好定货工作，完善有关技术资料。3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。4）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，并设轴线控制点，根据国家水准点引测相对标高。5）正确选择和接通施工用水用电线路，不允许电线随意乱拖乱扔。3、施工材料及现场布置： 1） 根据工程现场情况，规划机械进出场道路，选择最优施工路径。2） 本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。3） 选择供应信誉好的厂商，要求材料质量稳定，运输能力强，保证随工程进度，分期、分批的进行材料供应
9、。4） 努力做好施工地段的交通疏解、场内安全和进出场车辆保洁工作，积极配合建设方向有关部门办理相应手续，争取获得公安、城管、市容、环卫及周边友邻单位的支持与指导。（三）施工机械进场计划： 根据施工现场平面范围及对工程量的分析，为满足工期要求，已拟定施工中进场一台SMW三轴深搅桩机。本工程施工中所需的各主要施工机械、机具见施工设备进场表。（四）工程材料进场计划1）本次工程工期短，现场材料必须准备充分、供应即时。施工中需要的主要材料为水泥约4300t。2）根据施工进度安排，深搅桩施工正常期间日水泥用量不得少于160t，自开工前一天陆续进场，具体日进货量需结合现场实际施工进度决定。届时各类其它工程必
10、备材料都应充分考虑到天气、道路、假日以及供应厂家诸影响因素，提前申报计划，做好妥善安排。（五）施工进度计划由于施工位于繁华闹市区，平均每天按18小时作业，平均每天完成搅拌桩30根，计划施工时间55天，准备时间3天，提交报告时间2天，计划总工期60天。SMW工法施工机械设备表序号名 称型 号数 量功 率（KW）备 注1SMW桩机ZKD8501台套1502电动空压机BA-0501台373挖 掘 机PC2001台4注 浆 泵BW-3202台2305灰浆搅拌桶（大）2只25.56灰粉输送泵LSY-2003台37.57水 泵3台238电 焊 机1台1309散装水泥罐4只10经 纬 仪1台13水 准 仪1
11、台14合 计317图 施工设备进场表三、SMW深层搅拌桩施工根据工程情况及本公司的施工水平，围绕“安全、优质、低耗、高效”的施工管理原则，我公司对本次SMW深层搅拌桩制定如下具体施工方案：（一）施工内容及作业量：本工程主要工作量中三轴深层水泥土搅拌桩约842根，合计约10974m3。单孔桩径为850，搅拌桩搭接850mm。采用三轴深搅桩机施工。要求水泥掺入比22%，水灰比为1.2左右。桩分以下三种桩型：快速内环东线二期工程止水桩工作量统计表起点终点全长桩数桩顶桩底桩长方量水泥里程里程标高标高用量310347.537.512510.3-11.521.81405.0556.4347.5470122
12、.5408 10.3-11.521.84589.7 1817.5 470580110367 9.9-12.422.34215.9 1669.5 5806002067 9.5-12.722.2763.1 302.2 合计252.5842 10974 4346 （二）、SMW工法工艺流程1、施工方法在DH658桩机上安装ZKD85-3三轴搅拌机，采用三轴搅拌机成桩，成桩后DH658桩机移到下一桩位施工。在搅拌下沉过程中，利用0.60.9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-320压浆泵注入。 2、工艺流程 深层搅拌桩施工工艺流
13、程见图示。(1) 施工准备：为确保施工的连续性，机械进场前对地表进行平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。待桩机组装完毕后，安装灰浆制备系统：包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。图 深层搅拌桩施工工艺流程(2) 搅拌机定位、调正：建立相应的测量网，精确放出搅拌桩桩位。将深层搅拌机移到指定桩位处，并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于50mm，垂直度偏差不超过1.5。(3) 搅拌及注浆速度 三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入
14、水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。 制备水泥浆及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥后场，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.01.2，每立方水泥土水泥用量为396kg，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa左右。在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。(4) 成桩、移位将桩机移至另一桩位进行施工。深层水泥土搅拌桩施工示意见图。图 深层水泥土搅拌桩施工示意图3、施工顺序：按下图方式进行施工，其中阴影部分为重复套钻，施工顺序1、施工顺序2为大幅注浆，施工
15、顺序3为小幅注浆，施工顺序4为大幅注浆，施工顺序5为小幅注浆，其后一大一小，依次连续进行。深层水泥土搅拌桩施工顺序示意图四、质量管理措施（一）质量监督与保证体系（详见下图）业主与监理项目经理项目技术总负责试验、计量各工种工长机 管 员材 料 员测 量 员专职质检员 作业组长,兼职质检员 （二）施工质量保证措施1、对外购水泥，严格控制质量标准，建立严格验收把关制度。施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。2、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。现场施工设专职质量检查人
16、员，检查复核桩机、桩架的就位情况。桩机应平稳、固定端正、桩架垂直。3、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不大于1.5%桩长。开钻前调正桩架垂直度，工程实施过程中，严禁发生桩移位。一旦产生偏差跑位，立即重新放线予以纠正。4、根据确定的水泥浆液的配合比，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，防止浆液离析；注浆时控制注浆压力和注浆速度。严格控制浆液配比，并配有专职人员负责管理浆液配置。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。5、在搅拌成桩时，所需容量的70%80%的水泥浆，应在下行钻进时灌入，其余的20%30%宜在螺旋钻上行回程时灌入。此时所需的
17、水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上行时，螺钻反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。6、施工中应严格控制钻管下钻、提升的速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不宜大于2mmin。下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的贯入速度，得到较均匀的墙体，确保工程质量。如果出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再进行复喷。复喷时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时，再搅拌提升。严防断桩、空桩。7、深搅桩施工冷缝处理：桩与桩搭接时间不应大于24小时，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，在
18、第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接出现冷缝，则在设计认可下采取在冷缝处的围护桩外侧补打旋喷桩。8、做好每根桩的施工记录，深度记录误差不大于10mm，时间记录误差不大于5秒。9、当由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况时处理措施：出现轻微渗漏水时，可采取用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。出现严重渗漏水的处理措施：采用基坑外侧凝注浆堵漏处理（注浆凝固时间数秒至数分钟），主要机械：地质钻机、SYB50
19、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普通硅酸盐425水泥、水玻璃M2.8、补渗剂、注浆阀管、双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂。 五、安全管理措施为保证施工安全和文明施工，根据施工条件和工艺特点，必须采取相应的安全生产和文明施工保证措施。1、加强对安全生产的管理，坚持“安全第一，预防为主”的原则，对职工进行安全生产教育。工地醒目位置设置警示、警戒标志。2、公司成立安全文明施工领导小组，施工作业队、班组设立专职、兼职安全员检查员，发现生产中的安全隐患，及时进行处理。3、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。4、严禁违规操作，不得违章指挥。吊
20、车应遵守“十不吊”规则，电焊、气割应遵守“十不烧”原则。5、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。6、工地用电实行专机专柜，设立三级漏电保护装置。破皮电缆应架空，过路电缆采取深埋措施，用电维修由专人负责，不允许乱拉乱接电线。7、桩机及浆泵转动部位应设保护装置隔离。8、上塔作业必须系安全带，并有专人负责维修。9、上班必须戴安全帽和上岗证，制浆人员戴防尘口罩，桩机操作人员必须穿雨鞋，不得赤臂，穿短裤衫和赤脚上班。10、加强工地用火管理，不乱扔明火。夜间施工要有足够的照明，既要保证明亮的工作照度，又要保证照明用电的安全。11、现场材料堆放有序，泥浆及时清理并运出施工场地，采取有效措施控制环境污染，做到文明施工。南京市城市快速内环东线工程K3+310K3+600段SMW深搅止水桩施工组织方案 南京环力建设工程有限公司二零零六年三月十五日
