1、油罐管道清洗拆除方案最新 副本 加油站油罐、油管道清洗专项施工方案审 批： 审 核：编 制： 编制单位： 编制日期： 年 月 日一 工程概况.1二 施工进度计划.12.1工程进度目标.12.2工程进度计划横道图.12.3确保工期进度计划主要措施.1三 主要人员配置计划及主要设备.23.1 清洗主要设备.23.2 施工组织管理人员计划.2 四 工程施工主要技术措施.2五 管网系统水冲洗具体步骤.25.1 管道清洗作业施工工艺流程.35.2 清洗前的准备工作.35.3 管道清洗步骤.35.4 封盲板.45.5 油管道清洗.45.6 整体验收.4六 罐体清洗.46.1 罐体清洗方案.46.2 油罐清
2、洗作业程序.4七 确保安全生产的技术组织措施.8八 油罐清洗安全技术规程.10 加油站油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。二、施工进度计划2.1 工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为2天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗注水再清洗。2.2 工程进度计划横道图工期进度计划横道图工作内容/计划时间1-23-5 6-78-910油罐及管道排油罐体清洗、管道吹扫、封盲板油罐及管道注水抽水油罐体设备清洗罐体清
3、洗验收注：1.油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2.管网及油罐内清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1天。 3.油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期内，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10天。2.3 确保工期进度计划主要措施（1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；（4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；（5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施
4、工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置计划及主要设备3.1 清洗主要设备序号设备名称数量备注1铝制排污桶3个2防爆工具3套3纯棉线抹布20块4防爆接线箱、开关功率要求大于设备千瓦值5防爆通风机1台6防腐防静电服装6套7铜制排污搓2套3.2 施工组织管理人员计划 施工总负责人： 施工技术负责人： 施工质量检查员： 施 工 材 料 员： 施工质量安全员： 四、工程施工主要技术措施（1）固定施工人员，做好施工前培训（现场确定施工人员名单）（2）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格方可施工。（3）现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、
5、油搓及油桶等。（4）管网系统及罐内排油清洗的具体步骤；（5）加油站停业后，遂将油罐内的油料发完，交给清洗单位进行清洗。（6）管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志、灭火器等。五、管网系统水冲洗具体步骤5.1 管道清洗作业施工工艺流程分区断开电源及相关设备及配件用水顶出管道余油封一侧盲板管道注水 封另一侧盲板待工程竣工后进行排水并吹扫清洗。5.2 清洗前的准备工作（1）根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。（2）按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术
6、性能，合格的方可使用。（3）断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线，用水顶出管道余油。（4）填写和审批临时用电作业票。5.3 管道清洗用水顶出管道内余油，做水与油的置换。5.4 封堵盲板 5.5 管道注水将管道内注满水，封堵另一侧盲板。5.5 整体验收1、对油罐管道清洗进行验收，组织甲方有关技术人员、监理，共同对管道及油罐清洗工作质量（包括附件完好情况）进行验收。2、油罐管道由甲方及监理验收合格后，由作业施工组整理出竣工验收报告，负责人员签字后，作好验收报告存于设备档案中。六、罐体清洗管网系统水冲洗经检查验收合格后，再分别进行各罐体设备内部的清洗。6.1 罐体清洗方案清洗工序流程配套的施工
7、设备，主要包括防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生梯、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。注：油罐为单人孔的必须先清罐； 油罐为两人孔的先观测油罐确无残油的，可直接注水，如有残油的必须先清罐，再进行注水作业。6.2 油罐清洗作业程序 准备工作采用防爆工具开启所有法兰连接点拆除其它辅件及设备打开人孔抽吸残油排除油气油气测试罐内清洗罐内注满水 待工程竣工后抽走罐内污水油气测试罐内清洗验收1.清洗前的准备工作（1）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。（2）按照批准的作业施工方
8、案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。（3）排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。（4）断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。（5）填写和审批受限空间作业票、临时用电作业票。2.打开人孔 采用防爆工具开启法兰连接点并拆除其他设备及辅件，打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路，必须严格按照操作规程，不产生磕碰火花现象，防止事故发生。3.排出底油3.1用防爆型抽油泵抽取罐底油污，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。3.2 将罐内残油及油渣污水抽吸集中至一个桶内，再由油罐车外运进行处理
9、，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里，进行处理。4.排出油蒸气（1）在距罐壁6000mm上风口处，安装风机，并有效接地。（2）启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。（3）防爆风机安装注意事项。 A）风机架安装在防火堤上风口处（距油罐：6000mm）。 B）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。 C) 风机、风筒接地后，方可进行通风。D) 消防监护组要认真落实监护措施。E)作业指挥人员组要对各环节进行认真检查。5.气体浓度检测（1）进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。（2）油气浓度值低
10、于爆炸下限20%时，方可以入罐作业。（3）检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。（4）气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。（5）作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。6.入罐作业（1）清除油罐罐底所有的油污杂质。（2）进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制中国石化进入受限空间作业许可证经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当
11、日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。B) 进罐作业，控制在每次十五分钟以内，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。C) 作业票规定的十五分钟内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。D) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。（3）作业要求 1）检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票，作业人员方可进罐内动火作业，。 2）清罐作
