1、常规井下作业工序质量控制节点指导手册常规井下作业工序质量控制节点指导手册胜利油田分公司2012年10月前 言为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并精选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上，编写完成了常规井下作业工序质量控制节点指导手册，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。手册力求简明扼要、通俗易懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现
2、场培训教材，同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝贵意见。 2012年10月20日一、安装井口（一）执行标准 SY/T5587.9-2007（二）工序监控节点1、安装情况；2、套补距和油补距；3、通径；4、试验压力。（三）工序质量控制要求及岗位1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗；2、安装井口装置后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗；3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作
3、压力两者最小值的70。用清水试压，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；4、套补距、油补距校核允许误差为2mm，控制岗位为资料员岗。二、新井替浆（一）执行标准 Q/SL0783-2001（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、人工井底；3、替泥浆；4、套管试压；5、出口返液。（三）工序质量控制要求及岗位1、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过0.2m为合格，控制岗位为资料员岗；2、用外径小于套管内径68mm、有效长度不小于1200mm通井规通井合格，控制岗位为司钻岗；3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格，控制岗位为资料员岗；4、油水井套
4、管试压值符合设计要求，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗。三、压井（一）执行标准 SY/T5587.3-2004 （二）工序监控节点1、压井前井口压力及循环深度；2、压井方式；3、压井液性质、密度和数量；4、循环压井时井口返出液量；5、泵压及排量。（三）工序质量控制要求及岗位1、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井1.051.10，气井1.071.15，做到“压而不死、活而不喷”，控制岗位为技术员岗；2、按照设计要求选择压井方式，控制岗位为技术员岗；3、循环压井时直到进出口压井液密度相同，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为资料员岗；4、挤压井时，不能将压井液挤
5、入地层，造成污染，要求垫隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m，控制岗位为资料员岗；5、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井，控制岗位为资料员岗；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求，控制岗位为技术员岗。四、起原井管和抽油杆（一）执行标准 Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1、油管、抽油杆规范及长度；2、井下工具名称、规范及数量；3、井下管杆及工具状态描述；4、悬重负荷。（三）工序质量控制要求及岗位1、起杆遇卡，严禁大力上提解卡，控制岗位为司钻岗；2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；3、抽油杆桥架不少于4个支点，抽油杆桥必须在同
6、一水平面上，起出的抽油杆排列整齐，每10根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油杆搭桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；4、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,控制岗位为副司钻岗；5、试提悬挂器必须缓慢提升，如果遇卡，应在设备提升能力、油管安全负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。井内有大直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井喷或出砂，控制岗位为司钻岗；6、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并
7、做好记录，控制岗位为资料员岗；8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积，控制岗位为副司钻岗；9、起井下工具和最后几根油管时，提前2030m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制岗位为副司钻岗。五、探砂面（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、砂面深度；3、砂柱高度；4、加压负荷。（三）工序质量控制要求及岗位1、油管下井前，丈量必须准确，误差不超过0.02，控制岗位为资料员岗；2、当探砂面管柱下至距油层上界50m时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降lO20kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻
8、岗;3、探砂面时严禁带大直径工具，控制岗位为副司钻岗；4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置，控制岗位为司钻岗。六、冲砂（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及泵压；5、冲出砂量及砂样；6、返出液量。（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求，控制岗位为司钻岗；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，换单根时间在3min以内，连续冲砂超过5个单根
9、后要洗井1周，方可继续下冲，控制岗位为副司钻岗；3、冲砂至设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面l0m以上，沉降4h后，回探落实深度与设计深度误差小于0.5m为合格，控制岗位为资料员岗；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上（特殊情况提至安全深度以上），并反复活动,控制岗位为司钻岗；5、提升设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环,控制岗位为副司钻岗；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工,控制岗位为司钻岗；7、冲砂遇
10、阻加压不得超过30KN，控制岗位为司钻岗。七、洗井（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、洗井液性质、密度及用量；2、洗井方式；3、排量及泵压；4、洗井时间；5、返出液量。（三）工序质量控制要求及岗位1、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况，控制岗位为司钻岗；2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，控制岗位为资料员岗;3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察30min以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。八、通井（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二
11、）工序监控节点1、通井规规范；2、油管规范及长度；3、通井深度；4、下钻速度；5、遇阻情况及通井规描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、通井规外径小于套管内径68mm、长度1200mm，控制岗位为技术员岗；2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度，控制岗位为司钻岗；3、对遇阻井段应分析情况或通过打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业，控制岗位为技术员岗；4、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起下速度小于或等于20m/min，在距射孔井段100m内，起放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌
12、握悬重变化，加压不能超过30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口3050m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；7、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚，控制岗位为资料员岗。九、刮套管（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、刮管器规范；2、刮管深度；3、洗井液性质、用量及温度；4、出口返液情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、接近刮削井段20米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复5次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井
13、2周，至进出口液体性质一致，控制岗位为司钻岗；2、若中途遇阻，当悬重下降2030kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况，控制岗位为司钻岗；3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上100m时，下放速度控制为小于或等于5m/min，以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口3050m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。十、下绕丝防砂管柱（一）执行标准 Q
14、/SH1020 0474-2010（二）工序监控节点1、管柱结构；2、绕丝管规范及长度；3、充填工具规范；4、冲管规范及长度；5、下钻速度；6、绕丝下入深度。（三）工序质量控制要求及岗位1、下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以免损伤悬挂销钉，造成充填通道提前打开。连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；2、下绕丝管柱速度小于或等于10m/min，冲管在油管内下入速度小于或等于5m/min，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗；3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；4、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好，控制岗位为技术员
15、岗；5、根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界1.0m，控制岗位为技术员岗。十一、高压充填防砂工具座封（一）执行标准 Q/SHSLJ0474-2002（二）工序监控节点1、管柱结构及充填工具规范；2、下钻速度；3、座封压力；4、座封深度；5、座封效果。（三）工序质量控制要求及岗位1、充填工具下放速度小于或等于10m/min，充填工具避开套管接箍1米以上，控制岗位为司钻岗；2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；3、座封时，正打压到8MPa、10MPa、12MPa，各稳压35min后上提管柱，如果负荷增加3050kN，验证座封合格，控制岗位为副司钻岗；4、座封后，继续打压到18M
16、Pa以上，至压力突降，出口返液，打开充填通道，控制岗位为副司钻岗。十二、循环充填（一）执行标准 SY/T 5340-2012（二）工序监控节点1、充填砂规格及用量；2、携砂液性质及用量；3、携砂比及加砂量；4、充填施工时间、泵压及排量。（三）工序质量控制要求及岗位1、正洗井至出口返液35m3，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300350l/min,压力小于4MPa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工，控制岗位为资料员岗；2、均匀加入充填砂，携砂比控制在510%左右（质量比），控制岗位为副司钻岗；3、待施工泵压高于充填施工压力最初值5MPa时，停止加砂；当排量降低至200 l/m
17、in250 l/min、泵压升高至12MPa时停止顶替，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出，控制岗位为副司钻岗。十三、高压充填（一）执行标准 Q/SH1020 1653-2004（二）工序监控节点1、充填砂规格及用量；2、携砂液性质及用量；3、携砂比、泵压和排量的变化情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、充填砂用量及规格按照设计要求执行，控制岗位为技术员岗；2、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终在顶替排量降至500l/min、泵压逐渐上升至22.0MPa、加砂量达到设计砂量的80%以上为合格，控制岗位为技术员岗；3、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生管汇、井口刺漏等异常情况应立即停止
18、施工，放压整改后方可继续进行，控制岗位为副司钻岗；4、充填、丢手、起防砂管柱必须连续进行，以防砂卡管柱，控制岗位为司钻岗。十四、探冲中心管（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及泵压；5、冲出砂量；6、返出液量；7、冲管规范；8、充填工具内径。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要检查冲管：外径是否与井内管柱匹配，冲管最大外径小于防砂管柱最小内径6mm以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油，控制岗位为技术员岗；2、在冲管接近充填工具或进入绕丝筛管时，应边转管柱边下放，悬重下降5kN10kN时连探两次，确定砂
19、面位置，控制岗位为司钻岗；3、当探砂面管柱下至距充填工具30m时，下放速度应小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；4、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内，控制岗位为司钻岗；5、冲砂结束后，必须立即将管柱提出，边起边灌压井液，控制岗位为司钻岗；6、在冲砂施工中，提升动力设备需连续运转不应熄火，责任岗位为司钻岗。十五、注水泥塞（一）执行标准 SY/T5587.142004（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、水泥浆密度、用量及干水泥用量；3、顶替液量；4、上提管柱长度及反洗井深度；5、候凝时间；6、水泥塞面深度；7、灰塞试压；8、设备。（三）工
20、序质量控制要求及岗位1、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗;2、工作液符合质量要求，拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质合格，控制岗位为副司钻岗;3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行注塞施工，控制岗位为技术员岗；4、水泥塞厚度不小于10米，特殊井按设计要求进行，控制岗位为技术员岗；5、注灰后塞面试压12MPa,稳压30min,压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；6、从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应始终处于正常运转状态，控制岗位为司钻岗;7、从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70，控制岗位为技术员岗；8、灰塞深度符
21、合设计要求，控制岗位为技术员岗。十六、钻水泥塞（一）执行标准 SY/T5587.142004 （二）工序监控节点1、钻具结构；2、钻塞起、止深度；3、施工泵压、排量及钻压；4、洗井液及返出液；5、钻塞后试压情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、钻具选择和管柱结构合理，有套管保护措施，控制岗位为技术员岗；2、工作液符合质量要求并经过过滤装置过滤，容器、管线清洁无渗漏，控制岗位为副司钻岗；3、钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进3-5m划眼1次，控制岗位为司钻岗；4、钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量要求，控制岗位为技术员岗；5、钻塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗；6、水泥塞上砂柱超过
22、10米时，下冲砂管柱冲砂后再钻塞，控制岗位为技术员岗。十七、套铣（一）执行标准 QSH 0834-2010（二）工序监控节点1、套铣深度；2、套铣工具名称及规范；3、套铣方法；4、套铣后套管通径；5、修井液性能（具有良好的携屑能力）；6、泵压、排量、悬重；7、返出物情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要测量套铣管外径、内径、扣型及长度，并做好记录，控制岗位为资料员岗；2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器，控制岗位为副司钻岗；3、套铣管下至距离鱼顶0.51.0m处，开泵反循环套铣，待循环正常后缓慢下放管柱，加压1025kN开始套铣，每套铣35m,上下活动一次管柱
23、，每套铣完一根，充分循环修井液，观察排量、泵压、悬重变化，控制岗位为司钻岗；4、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min，控制岗位为副司钻岗；5、套铣至出口基本无返出杂物或铣屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至套铣工具全部在套铣鱼顶以上，方可以正常速度起钻，控制岗位为副司钻岗。十八、井筒填砂（一）执行标准 SY/T 5184-2006（二）工序监控节点1、洗井；2、原井砂面深度；3、砂粒规范、加砂量；4、填砂方式；5、砂柱高度和砂面深度；6、排量、泵压。（三）工序质量控制要求及岗位1、井筒填砂前应充分洗井，并落实原井砂面深度，控制岗位为技术员岗；2、不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂，控制
24、岗位为技术员岗；3、填砂管柱深度符合设计要求，填砂完成后及时上提管柱至安全深度，控制岗位为司钻岗；4、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂，控制岗位为副司钻岗；5、填砂排量200l/min，均匀加砂，携砂比10%，控制岗位为资料员岗；6、沉砂时间不少于4小时，下放管柱回探砂面，与设计砂面深度相差小于1m为合格，控制岗位为司钻岗。十九、射孔（一）执行标准 SY/T 5325-2005、Q/SH1020 0963-2010（二）工序监控节点1、压井液及液面深度；2、防喷器安装；3、射孔层位、井段及厚度；4、射孔方式、枪型、孔密及孔数；5、发射率检查及井口油气显示。（三）工序质量控制要求及岗位1
25、、若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度，控制岗位为技术员岗；2、核对射孔通知单，确保射孔井号、射孔层位和射孔井段准确无误，控制岗位为技术员岗；3、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于95%时，必须补射，控制岗位为技术员岗；4、射孔应前对套管短节、井口装置及防喷器进行整体试压，试压过程必须有作业队及监督人员签字认可，并有详细记录，控制岗位为技术员岗；5、油管输送射孔管柱必须接定位短接，磁性定位并调整准确射孔枪深度，符合设计要求方可射孔，控制岗位为技术员岗。二十、下完井管柱（一）执行标准 Q/SH1020 0126-2007（二）工序监控节点1、管柱结构及深井泵、封隔器等下井工
26、具规范；2、油管、抽油杆规范及长度；3、下钻速度；4、深井泵、封隔器等下井工具深度；5、座封负荷；6、座封效果；7、管柱及深井泵试压。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查，发现质量问题，及时更换，控制岗位为资料员岗；2、管杆入井前要丈量准确并保持清洁，丝扣清理干净后均匀涂抹丝扣油，控制岗位为资料员岗；3、下入油管时要逐根检查，并用相应规范通管规逐根通管，控制岗位为副司钻岗；4、若抽油杆为空心杆，下井前务必要用相应规范通杆规逐根通杆，控制岗位为副司钻岗；5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于3cm，控制岗位为副司钻岗；6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速
27、度小于或等于20m/min，下到距离坐封位置l00m时，下放速度小于或等于5m/min。封隔器应避开套管接箍位置1m以上，控制岗位为司钻岗；7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过5m/min,防止卡钻和工具损坏，控制岗位为司钻岗；8油管未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决，控制岗位为司钻岗； 9、支撑式封隔器座封加压：Y211-150封隔器加载80100kN；Y211-114封隔器加载6080kN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压，控制岗位为技术员岗；10、按要求试压检验封隔器及油管密封效果，控制岗位为技术员岗。二十一、试抽（一）执行标准
28、 Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1、井口装置安装；2、螺丝及顶丝；3、光杆裸露；4、防冲距；5、完工后剩余材料的数量回收。（三）工序质量控制要求及岗位1、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂，控制岗位为副司钻岗；2、井口憋压3.0MPa，稳压10min，压力不降为合格，控制岗位为司钻岗；3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.53.5m为合格，控制岗位为副司钻岗。二十二、混气水排液（一）执行标准 Q/SH 1020 0520-2005（二）工序监控节点1、管柱结构；2、排液方式；3、泵压、排量；4、进出口液量及地层喷吐量；5、排出砂量及冲砂洗井情况。（三）工序
29、质量控制要求及岗位1、施工管柱尾深完成于油层顶界以上10米，控制岗位为资料员岗；2、先用压风机反气举掏空300m后，用水泥车反替入2%的发泡剂溶液，水泥车排量控制在100200l/min，压风机控制压力4.05.0MPa，充分混排，举喷后连续时间不低于1h，地层吐液量不少于3m3/m，控制岗位为技术员岗；3、混排完工后关井4小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面）或设计深度，无砂则反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂，控制岗位为司钻岗。4、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生井口、管线刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改合格后方可继续施工，控制岗位为副司钻岗。二十三、挤化学药剂（一）
30、执行标准 Q/SH1020 0880-2006（二）工序监控节点1、用量、浓度；2、泵压；3、排量；4、顶替量；5、现场检验药剂与设计相符。（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂、洗井要求采用无固相防膨修井液，严禁清水漏入地层，控制岗位为技术员岗；2、按设计用量、浓度配制化学药剂溶液，配液时所有的罐、池、水要清洁无杂质，控制岗位为副司钻岗；3、打顶替液，用量小于油管容积0.5m3，控制岗位为资料员岗。二十四、化学颗粒防砂（一）执行标准 Q/SH 1020 0349-2006（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、防砂材料质量及用量；3、携砂液性质及用量；4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；5、顶
31、替液用量；6、候凝时间； 7、井筒留塞及处理情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、防砂材料质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；2、试挤前置液10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为司钻岗；3、均匀加入防砂材料，携砂比控制在5.015.0%之间，加砂量达到设计砂量的80以上为合格，控制岗位为技术员岗；4、根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替，控制岗位为资料员岗；5、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。二十五、地层填砂（一）执行标准 Q/SH1020 1736-2006（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、石英砂质量及用量；3、携砂液性质及用量；4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；5、顶替液用量。（三）工序质量控制要求及岗位1、石英砂质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；2、试挤前置液10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为
