1、电厂整套启动方案样本机组整套启动方案 1.整套启动方案编写阐明2.#1机组整套启动原则方案3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰系统4.#1机组整套启动准备工作5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目的 #1机组整套启动方案1.整套启动方案编写阐明1.1按国家电力公司火电机组达标投产考核原则300MW以上机组从初次点火吹管至机组完毕168h满负荷试运工期90天为原则，因而，筹划从点火冲管至机组完毕168h满负荷试运共计90天时
2、间分派如下：冲管5天；整套启动条件具备时间15天； 整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运营15天；共计90天。1.2整套启动方案所提出调试项目、内容及质量目的，是按电力工业部96版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程，电力工业部建设协调司96版火电工程启动调试工作规定，建设国际一流电厂工作规划及实行大纲规定所决定。1.3本整套启动方案重要阐明#1机组在整套启动原则方案及整套启动时必备条件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动状况心中有底，做好各自责任范畴内工作，顺利完毕整套启动任务。1.4 与本整套启动方案相配套办
3、法有“#1机组锅炉整套启动调试办法” ,“#1机组汽机整套启动调试办法” ,“#1机组电气整套启动调试办法” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督办法”,“机、电、炉横向大联锁实验办法”。有关专业调试内容可见这些办法。2.#1机组整套启动原则方案按1996年版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完毕甩负荷实验。2.1空负荷调试2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试重要涉及：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统关于参数调试和整定；电气实验；并网带初负荷；汽
4、机超速实验；锅炉蒸汽严密性实验及安全门校验。2.1.2空负荷调试重要程序(1)热工信号及联锁保护校验(2)各关于分系统投入。(3)锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。(4)投运汽机轴封汽系统。(5)汽机冲转、暖机、定速。(6)机组振动监测。(7)机组定速后，进行手动脱扣实验，充油实验。(8)电气实验。(9)机组初次并网实验低负荷暖机。(10)机组解列汽机超速实验。(11)汽机主汽门、调速汽门严密性实验。(12)停机，汽机惰走时间测定。(13)锅炉蒸汽严密性实验及安全门整定。(14)汽动给泵试转，超速实验，带泵启动。2.1.3空负荷调试阶段按全燃油方式试运。2.1.4汽机初次启动采用高压缸启动方式。
5、2.1.5汽机整套试运阶段，调门进气方式采用全周进汽（单阀）运营。2.1.6低压加热器随机启动。2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。2.1.8并网带初负荷为60MW。2.2带负荷调试2.2.1空负荷调试结束后，普通需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大问题及缺陷，各系统所有正常状况下，可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。2.2.2机组带负荷调试是在完毕各项空负荷基本上进行，重要涉及：制粉系统和燃烧系统初调节；汽水品质调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换实验；启停实验；真空严密性实验；甩负荷实验；协调控制
6、系统负荷变动等实验。2.2.3需另启用系统：输煤系统，制粉系统，吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。 2.2.4带负荷调试重要程序(1)汽机加热器投运。(2)制粉系统运营，锅炉投粉。(3)锅炉吹灰系统投入。(4)机组升负荷，洗硅，化学汽水品质监督。(5)厂用电切换实验。(6)热控自动调节和控制系统特性实验，并投入相相应调节系统。(7)进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统投入实验，锅炉断油，电除尘投入。(8)汽机真空严密性实验。(9)投入机组协调控制系统。(10)机组变负荷实验。(11)机组热态启动实验。2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入，第二台汽动给泵在机组带60%额定负
7、荷投入。2.2.6汽机真空严密性实验在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.7锅炉初次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.8 6kV厂用电ECS切换实验在机组带20%左右额定负荷进行，迅速切换装置自动切换实验安排在机组正常停机时进行。2.3机组甩负荷实验甩负荷实验采用方式即：突然断开发电机主断路器，机组与电网解列，甩50% 额定负荷及100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组关于运营参数。2.4 RB实验、AGC装置投运实验机组协调控制及变负荷实验结束并运营稳定，在168小时迈进行RB实验及AGC装置投运实验，除RB外别的性能实验项目在168小时后考核期中实行。2.5满负荷
8、试运2.5.1机组满负荷试运是在完毕带负荷调试和甩负荷实验基本上进行，调试项目：(1) 机组负荷达到额定值稳定运营。(2) 锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。(3) 汽机投用所有高加。(4) 汽水品质符合规定。(5) 所有热控自动、保护、仪表投用率100%。(6) 所有电气自动装置投入率100%。(7) 所有电气保护投入率100%。(8) 所有电气仪表投入率100%。2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后，机组保持稳定、满负荷运营168小时，考核各项技术经济指标。2.5.3满负荷试运重要程序(1) 机组启动。(2) 机组带满负荷。(3) 机组满足进168小时满负荷试运营各项必备条件。(4)
9、 机组进行168小时满负荷试运营考核。 (5) 机组持续稳定满负荷运营168小时，考核各项技术经济指标。(6) 完毕168小时满负荷试运营后移送生产单位，转入机组考核期阶段。 3.#1机组整套启动必备条件3.1 总体3.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞盖板齐全。厂区绿化初具规模。3.1.2 厂房内土建所有工程所有结束施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。3.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已通过消防部门验收合格，消防水系统有足够水源和压力并处在备用状态。3.1.4 试运机组范畴内各层地面应按设计规定施工完，具备使用条件
10、。3.1.5 生活用上、下水道畅通，卫生设施能正常使用。3.1.6 厂房和厂区排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。3.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处在备用状态。3.1.8 通讯设施及全厂呼喊系统正式投入。3.1.9 与试运关于空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。3.1.10 厂房内生产区与施工区隔离办法可靠，危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建某些设可靠隔断，并挂明显警示标志。3.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运营。3.1.13 整套启动试运方案办法已经审核批准。3.1.14 质监中心站已完毕机组整套试运前质
11、监检查，监检提出问题已完毕整治和文献闭环反馈，结论合格，容许启动并网。3.1.15 与电网及关于管理部门、电网调度等各种联系会议已召开，有关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联系已拟定。3.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排所有贯彻，对启委会提出问题已完毕整治和文献闭环反馈，批准进入整套启动试运阶段。3.1.17试运机组范畴内职业安全卫生设施满足试运规定。3.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。3.1.19 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水解决系
12、统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动规定，并已移送运营单位代保管。3.1.20 主厂房内设备及系统按规定安装完毕，并经检查合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完毕各分系统调节试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。3.1.21 设备及管道保温、油漆工作完毕，验收合格，支吊架调节好。3.1.22 各阀门经逐个检查调节，动作灵活、对的。系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。3.1.23 设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认
13、清洁、无杂物。3.1.24 设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。3.1.25 管道吹扫和冲洗合格，压力容器经水压实验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定实验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。3.1.26 柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自投切换实验合格。3.1.27 远动设备安装、调试、验收完。3.1.28 调度通讯、全厂通讯设备安装、调实验收完，并投用。3.1.29 机、电、炉大联锁实验完毕。3.1.30 张挂符合现场实际各系统图。3.1.31 运营规程、制度、事故解决规程齐全，并通过审批。3.1.32 对各系统所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号
14、应与“运营规程”及“操作系统图”一致；已准备好运营日记和必要操作工具。各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。3.1.33参加试运设备和系统与运营中尚在施工中汽水管道、电气系统及其他系统已做好必要隔离。3.1.34必要在整套启动试运前完毕分部试运，调试和整定项目，均已所有完毕，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文献闭环反馈完整。3.1.35配套送出输变电工程应满足机组满发满送出规定。3.2 锅炉3.2.1空气动力场实验结束，数据整顿完毕，为燃烧调节实验提供参照。3.2.2锅炉化学清洗工作结束，系统恢复正常。3.2.3蒸汽吹管工作结束，暂时系统拆除。3.2.4炉水循环泵试转结束，各项实验合
15、格。3.2.4燃油系统循环正常。3.2.5电除尘空载升压实验正常，振打及加热装置经实验正常；电除尘气流均布实验结束。3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控实验合格。3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕(进口手动阀开 启),可投用。3.3 汽机3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作实验正常。3.3.2各受压容器均通过水压实验合格，安全阀动作性能良好，各关于汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经关于部门和人员验收合格，符合机组启动需要及规定。3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束，已可投用，油净化装置已可投运。3.
16、3.4汽机真空泵及真空系统试转结束，真空系统密封实验结束。3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束，处在可投用状态，发电机氢系统气密性实验合格，发电机漏气量不大于制造厂规定。3.3.6保安系统实验、汽门关闭实验时间测定结束，且符合规定。3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。3.3.8一、二级旁路冷态调试已结束，已具备满足机组启动及事故备用需要。3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。3.3.10汽机防进水保护校验结束。3.4 电气3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆竣工，封堵工作结束，验收合格。3.4.2电气交接实验结束，实验报告齐全，并经验收合
17、格，电气回路操作、批示正常，符合设计规定。3.4.3继电器经整定，整定值符合规定，实验合格。变压器接头位置按运营规定整定。3.4.4声光信号、报警装置投入使用。3.4.5启动范畴内设备系统、继电保护等条件具备。3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有恰当安全保护办法。3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。3.4.8所有一次设备上暂时接地线及短路线均应拆除。3.4.9发电机耐压实验结束。3.4.10柴油发电机、UPS、直流系统具备投用条件，自动切换实验合格。3.4.11发电机绝缘内阻测量合格。3.5 热控3.5.1 DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。3.5.2 ETS、D
18、EH、MEH系统信号及回路校验、冷态实验完毕，可正常投用。3.5.3 SCS系统信号及回路校验、静态实验、联锁及保护实验完毕，可正常投用。3.5.4 FSSS系统信号及回路校验、静态实验、联锁保护及程控完毕，可正常投 用。3.5.5 CCS执行机构调试完毕，冷态实验完毕。3.5.6 TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。3.5.7 SOE回路实验结束，即时打印正常。3.5.8 机组设备、系统及其保护（大联锁）验收合格，MFT校验、验收合格，全投入运营。3.5.9 旁路系统冷态实验完毕，可正常投用。3.5.10 报警信号确认显示正常。3.5.11 就地显示表计齐全，校验合格，能对的批示。3.
19、5.12 BOP与DCS通讯、显示正常。3.6 化学3.6.1 原水、补水具备持续供水及制水能力，除盐水箱贮水充分，具备向机组持续补水条件，水量满足规定。3.6.2凝结水精解决设备具备投运及再生条件，精除盐系统在带负荷时具备投用条件。3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需药物、仪器、记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。3.6.4取样装置已调节能正常投入运营。取样一次门均已启动，取样冷却水畅通。3.6.5炉内解决、给水解决、循环水解决药物备齐。3.6.6化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运营。3.6.7机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。3.6.
20、8炉内加药液注入控制系统能投入正常运营。3.6.9发电机冷却水系统冲洗完毕，水质合格。3.6.10制、储、供氢系统具备可靠投运条件。3.7输煤、制粉、除灰系统3.7.1燃油罐贮油充分，供油泵及加热、吹扫系统正常投运。3.7.2输煤系统应具备投用条件，煤场贮煤充分。3.7.3磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用条件。3.7.4出灰系统，高低压冲灰水系统、石子煤排放系统，炉底渣排放系统，灰浆排放系统，炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。3.7.5灰、渣具备外运、贮放条件。4整组启动准备工作(约需5天时间)序号项目名称调试时间1循环水及补水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、公用水系统、仪用及厂用压缩空
21、气系统、辅助蒸汽系统、化水系统投用。1天2凝结水系统、除氧器加热及电泵给水系统，锅炉水冲洗。1天3锅炉MFT、汽机跳闸保护及机组大联锁保护校验。2天4锅炉水冲洗合格后，确认一次汽支吊弹簧在水压实验位置，作锅炉一次汽系统工作压力实验，实验压力为：工作压力（至主汽门前)。4h5电除尘振打、加热装置投用。1h6锅炉风烟、燃油系统及灰渣系统点火前检查，并投入运营。8h7汽机顶轴盘车系统（涉及EH油及润滑油系统）、轴封系统、真空系统检查，并投入运营。8h8发电机氢、油、水系统投用(涉及倒氢操作)。1天9凝汽器真空达到- kPa容许锅炉点火。10整套启动指挥部发令：机组整套启动开始，锅炉点火。注：1.热控
22、在设备及系统投用过程中，同步投用其监视仪表、操作控制系统和联锁保护系统。2.电气在机组启动前预先准备好三相短路线，以备短路实验使用；接好实验回路原则表；主变及高压厂变分接头置于运营规定位置；检查主变中心点接地闸刀在合闸位置；暂时解除发电机开关合闸副接点送至DEH接线；与调度联系，规定空出一条220KV母线，以作为启动实验使用。3.启动过程中所需轴系测振设备轴承平衡部件准备完毕，人员到位。5整组启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段(约需5天时间)序号项目名称调试时间1锅炉点火，升温升压，吹灰系统安全阀校验及吹灰器压力整定，至汽机冲转参数。（用A制粉系统，等离子模式）4h2汽机冲转至600r
23、pm，汽机脱扣，进行摩擦检查。8h3汽机再次冲转至2250rpm，汽机暖机。4汽机升速至2900rpm，汽机阀切换。5汽机升速至3000rpm， OPC实验，注油实验。6汽机稳定3000rpm，电气实验。1发电机主变高低压侧短路实验。（K0点、K1）2发电机厂高变低压侧短路实验。（K2点、K3点）3发电机主变-厂高变带220KV正母线开路实验。4发电机空载励磁调节器实验。5同期装置实验。30h7机组并网带60MW（10%）负荷暖机。4h8发电机解列，汽机超速实验。4h9转子惰走实验。1.5h10锅炉蒸汽严密性实验及安全门校验。12h11A、B汽动给泵试转，超速实验，带泵启动。3天5.2带负荷调
24、试阶段(约需30天时间)序号项目名称调试时间1机组带负荷至600MW实验，启动调节实验及洗硅实验。1.1锅炉点火，升温升压，至蒸汽冲转参数。4h1.2汽机再次冲转至2250rpm，汽机暖机。6h1.3汽机升速至2900rpm，阀切换。1.4汽机升速至3000rpm。1.5机组并网带初负荷60MW，低压加热器随机启动，投入精除盐装置。1.6机组负荷90MW，开始投运B制粉系统，高加投用，吹灰、除灰、除渣系统投用。6h1.7机组负荷120MW汽机暖机，进行厂用电切换实验。4h1.8机组负荷120MW以上投用A汽动给泵。4h1.9机组负荷200MW暖机，启C制粉系统，主汽压力 MPa，转干态，洗硅运
25、营。8h1.10机组负荷240MW以上汽机暖机，投所有电除尘，主汽压力 MPa洗硅。B汽动给泵投用。8h1.11机组负荷300MW以上，启D制粉系统。4h1.12机组负荷360MW汽机暖机，主汽压力 MPa洗硅。8h1.13机组负荷400MW以上投运E制粉系统。2h1.14机组负荷480MW以上投运 F制粉系统 2h1.15机组负荷480MW以上，锅炉断油全燃煤实验。2h1.16机组负荷480MW汽机暖机， 主汽压力 MPa洗硅。汽机真空严密性实验。8h1.17机组负荷600MW，测取机组各参数。6h2上述带负荷过程需穿插作如下实验：2.1制粉系统调节实验。3天序号项目名称调试时间2.2锅炉燃
26、烧调节实验。7天2.3低负荷断油实验。1天2.4主汽门、调门严密性实验。0.5天2.5SCS设备级程控投用实验。4天2.6CCS热控自动装置投用实验。6天2.7CCS协调控制负荷变动实验。3天2.8汽机旁路实验。1天2.950%、100%甩负荷实验。2天2.10灰渣程控调试。2.5天2.11吹灰程控调试。2天2.12厂用电切换实验。0.5天2.13真空严密性实验。0.5天2.14机组启停实验。2天2.15RB实验。7天2.16AGC装置投运实验。7天5.3 满负荷168h试运阶段(约需15天时间)序号项目名称调试时间1机组再次启动并网。2天2机组升负荷，锅炉投磨煤机、投电除尘、断油，汽机投高加
27、，热控投仪表、保护、自动系统。3天3当锅炉投电除尘、断油、吹灰系统投用正常，汽机投高加，热控投入仪表（重要100%）、保护（100%）、自动 （100%），汽水品质合格， 机组负荷600MW。机组进入168h满负荷试运。7天4移送试生产。6. #1机组整套启动调试质量目的国华定电工程#1机组整套启动调试质量目的，按照“调试大纲”规定，达到下列原则：(1)主保护投入率100%。(2)热控自动投入率100%。(3)仪表投入率100%。(4)汽轮机真空严密性0.1kPa/min。(5)发电机漏氢量6Nm3/d。(6)汽轮机最大轴振0.05mm。(7)机组调试试运燃油消耗量5000吨。(8)不投油最低稳燃负荷%（BMCR）30%。(9)从初次点火吹管至机组完毕168h满负荷试运工期90天。(10)完毕满负荷试运启动次数1次。(11)在机组168小时整套满负荷试运期间，机组汽水品质始终保持合格。（符合“火电工程调节试运质量及评估原则”）。
