1、管道安装吊装施工方案重庆市松既提水工程SWS.CP2标段压力钢管安装施工组织设计重庆博众水电建设有限公司2007年6月25日压力钢管安装施工方案审批表单位工程名称重庆小城市基础设施改善项目松既长江提水工程项目第二合同段监理单位澳大利亚雪山国际工程咨询公司重庆市公用监理公司建 设 单 位重庆市水利投资（集团）有限公司施工单位重庆博众水电建设有限公司重庆市水利电力建设公司施工组织设计主要内容：1、压力钢管安装施工方案施工单位（盖章）项目经理： 年 月 日监理单位审核意见：监理单位（盖章）项目负责人：年月日建设单位审核意见：建设单位（盖章）项目负责人：年 月 日重庆市建设工程质量监督站监制重庆市城建
2、档案管 1、工程概况12、施工总布置13、施工内容及过程14、各施工过程的工艺及方法25、施工工期计划安排76、施工组织机构 87、施工机具及材料 108、安全管理及文明施工 129、后勤工作 2510、竣工验收2611、资料收集整理2612、售后服务2713、附件27重庆市松既提水工程SWS.CP2标段压力钢管安装施工方案1、工程概况重庆市永川松既长江提水工程是重庆市西部两大提水工程之一，供水城区、双竹镇、临江镇、荣昌县的昌元镇、峰高镇，以及双桥区等7个城镇，供水面积6164.43 Km2，供水人口78.86万人。工程选在长江永川松既镇万家沱取水，输水经金子山高位水池、上游水库、活龙沟、卫星
3、湖、黄瓜山遂洞至永川市，管线全才39.74Km。上游水库至黄瓜山遂洞出口供水管道工程，是重庆松既长江提水工程的第二标段，本工程从上游水库经现有蓝子山无压遂洞改造为有压遂洞接管，沿河龙沟、双桥河、跨卫星水库、穿黄瓜山遂洞至出口，全长11125.97。工程内容包括水管、倒虹管、管桥、隧洞、阀门、阀门井、排泥井、排气井、管道镇墩、支墩、钻孔桩等。本工程供水管道包括PCCPDE管和螺旋焊缝钢管。K1+239.59K1+292.45、K6+109.30K6+315.99、K6+413.48K6+473.48、K6+557.61K6+569.13、K6+637.40K7+159.64、K7+412.15K
4、7+518.37为螺旋焊缝钢管，其余为PCCPDE管。其K6+637.40K7+159.64段螺旋焊缝钢管跨越卫星湖，建在卫星湖1#、2#管桥上，K6+229.32K6+315.99、K6+413.48K6+473.48段螺旋焊缝钢管跨越双桥河，建在双桥河1#、2#管桥上，管桥水泥桩顶端离地面均在310米之间，桩间距为20米，因受地形限制，施工存在一定难度，所用螺旋焊缝钢管1420焊接组成，因地面软，且桩顶端离地面高，桩间距为20米，故只能在地面组合成20米左右一节整体吊装，一节重量大约10吨左右（不包括支座、巡查道）。本工程管桥上所用的螺旋焊缝钢管项目计划于2007年6月20日开工，于200
5、7年10月20日全部完工，除管桥上其余为2009年6月20日完工，工期紧，据此制定本项目施工方案。2、工程量序号名称规格单位数量单重(Kg)合重(Kg)一管道安装设备材料1、钢 管D202014mmm16692.611081.62、钢 管D142011mmm270.64382.21103441.3143、钢 管D162012mmm61475.8729028.074、钢 管D10209mmm0.6224.38134.6285、钢 管D8209mmm21803606、双口排气阀DN150，0.6Mpa套157、蝶 阀DN1400，0.6Mpa套28、蝶 阀DN1600，0.6Mpa套29、伸缩蝶阀
6、DN500，0.6Mpa套410、伸缩蝶阀DN600，0.6Mpa套511、钢制焊接弯头DN1400，1.430只19.089.0812、钢制焊接弯头DN1400，4.690只129.7729.7713、钢制焊接弯头DN1400，5.930只137.6437.6414、钢制焊接弯头DN1400，8.670只155.0355.0315、钢制焊接弯头DN1400，11.030只1707016、钢制焊接弯头DN1400，11.600只173.6273.6217、钢制焊接弯头DN1600，17.210只1146.16146.1618、钢制焊接弯头DN1600，17.760只1150.83150.831
7、9、钢制焊接弯头DN1400，18.050只1114.56114.5620、钢制焊接弯头DN1400，21.050只1133.6133.621、钢制焊接弯头DN1400，21.370只1135.63135.6322、钢制焊接弯头DN1400，22.080只1140.13140.1323、钢制焊接弯头DN1400，25.750只1163.43163.4324、钢制焊接弯头DN1400，31.170只1197.82197.8225、钢制焊接弯头DN1600，32.570只1276.61276.6126、钢制焊接弯头DN1400，33.960只1215.53215.5327、钢制焊接弯头DN1400
8、，35.190只1223.34223.3428、钢制焊接弯头DN1400，38.470只1244.15244.1529、钢制焊接弯头DN1600，900只1764.34764.3430、钢制焊接弯头DN1400，410只1260.21260.2131、钢制焊接弯头DN1400，41.120只1260.97260.9732、钢制焊接弯头DN1400，50.250只1318.92318.9233、钢制焊接弯头DN1400，55.220只1350.46350.4634、钢制焊接单盘排气三通DN1400DN150，L0=3000mm只5035、配法兰盘DN150，0.6Mpa个54.4722.3536
9、、钢制焊接单盘排泥三通DN1400DN500，L0=3000mm只1037、配法兰盘DN500，0.6Mpa个120.6720.6738、法兰盘DN1000，0.6Mpa个157.357.339、法兰盘DN1400，0.6Mpa个414256840、法兰盘DN800，0.6Mpa个346.2138.641、法兰闷板DN1000，0.6Mpa块1042、法兰闷板DN800，0.6Mpa块3043、焊接闷板DN800，0.6Mpa块2044、法兰短管DN150，=4.5mm,L=300mm,0.6Mpa根35.14515.43545、钢制翼环D1824D1624 =20mm块385.03255.0
10、946、钢制翼环D2224D2024 =20mm块10104.761047.647、偏心异径管D1600D1000只1355.3355.348、偏心异径管D2000D1400只2537.71075.449、紫铜止水片U型,=1.5mmm20.6050、钢制三通DN1600DN800个2051、钢制法兰盖板DN800个2052、钢制法兰DN800，0.6Mpa个246.292.453、钢制法兰DN1600，0.6Mpa个8170136054、钢制承盘短管DN1600,L=2500个255、钢制插盘短管DN1600,L=2500个256、钢制短管D1086m2.8615.143.18657、钢制短
11、管D150,=4.5mmm4.417.1575.4658、（配钢制短管）法兰DN150，0.6Mpa个224.4798.3459、钢制排水管D6309m22.5137.833101.17560、钢制排水管D5309m18115.642081.5261、（配钢制排水管）法兰DN600，0.6Mpa个1526.57398.5562、（配钢制排水管）法兰DN500，0.6Mpa个1220.67248.04小计159471.858二管桥安装设备、材料1、钢 管D142014mmm588485.41285421.082、钢制焊接弯头DN1400，8.710只155.2855.283、钢制焊接弯头DN14
12、00，1.510只19.589.584、钢制焊接弯头DN1400，10.090只164.0464.045、钢制焊接弯头DN1400，11.800只174.8974.896、钢制焊接弯头DN1400，20.750只1131.69131.697、钢制焊接弯头DN1400，29.200只1185.32185.328、钢制焊接弯头DN1400，33.260只1211.09211.099、钢制焊接弯头DN1400，900只2571.21142.410、伸缩节套12011、单口排气阀DN80 0.6Mpa套1012、蝶阀DN300 0.6Mpa套3013、高强螺栓10.9级22套432014、预埋地脚螺栓
13、M25-1069套3244.21360.815、支座B、D型套141414.3419800.7616、支座C型套131874.8724373.3117、预埋钢板202003520件14163.532289.4218、预埋钢板202003370件26116.353025.119、排泥管D3258m17.5125.082188.920、弯头D3258，900个331.193.321、钢制排水管带法兰DN300，0.6Mpa个610.361.822、管道开孔加固环3458.211374.6323、巡查道型材Kg36532.5 小 计378395.89 合 计537867.753、工期及进度3.1开、
14、竣工时间开工时间：2007年6月20日；竣工时间：2009年6月20日；节点工期：2007年10月20日3.2压力管道安装本次螺旋焊缝钢管拟在成都采购并运至施工现场，螺旋焊缝钢管制作按10米一件出厂。预计单件全线共130件（管桥上有70件），每班组作业一工作日平均1.5个接口，管道安装需要65天，支座安装每班2个，共40套安装时间20天，巡查道600米，每班制作安装20米，共需30天。其余辅助工作不占安装直线工期，管道分段进行试压，每段试压计划10天，共需60天。共计工期175天，4、施工组织及岗位职责4.1施工组织机构4.1.1管理模式：为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行项
15、目经理部直接管理的办法进行管理。项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织、精心施工。 4.1.2施工组织机构图如下： 4.2投入本工程项目部主要人员名单表序号姓名年龄担任职务职称工作经验年限参与类似工程名称备注1童作书59项目经理工程师24武隆中心庙水库、云阳咸池2朱盛全43项目副经理工程师223杨怀义56技术负责人高级工程师244肖朝明38质量负责人工程师105秦海军25探 伤 工工程师36谢克均38安全负责人工程师107韩建伟35焊工班长工程师108解朝明28铆工
16、班长工程师89张伦权33油漆工班长工程师1010王文一42起重工班长工程师204.3岗位职责4.3.1、项目经理职责（1）贯彻执行国家的法律法规，本厂和当地政府有关文件精神。（2）负责与甲方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。（3）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故。（4）宣传宣传执行ISO9001-2000质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。（5）负责合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。（6）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。（7）收集整理各种记录文件。（8）对员工的分配进行考核。4.3.2技术负责人
17、的职责（1）制定施工方案和施工工艺。（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习规范有关章节。（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。4.3.3质量负责人的职责（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。（2）监督检查施工是否按ISO9001-2000管理程序执行。（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2000质量体系文件进行查处。（7）收集整
18、理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。 4.3.4安全员负责人职责（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。（4）对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。4.3.5后勤员岗位职责(1) 依靠业主的配合和帮助,解决好职工的吃、住、行、创造良好的工作环境；(2) 预防各种传染病的发生和传播；(3) 加强对机具、物资、材料的审核,组
19、织及管理,防止丢失和损坏4.3.6各工种施工工人职责（1）听从现场管理人员指挥、调度。 （2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。5、主要技术规程、规范及标准1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；2、 长江提水工程压力钢管制造和安装技术要求；编号：洪沙-S-水工-B-053、 水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工程第4卷 4、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式
20、与尺寸GB985-885、 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-886、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；7、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；8、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、管道安装施工步骤及方法6.1引用标准（1）碳素结构钢 （GB700） (2)低合金结构钢（GB1591）（3）优质碳素结构钢技术条件（GB699）（4）合金结构钢技术条件（GB3077）（5）普通碳素结构和低合金钢热轧厚钢板和钢带（GB3274）（6）热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差（GB709）（7）热轧扁钢尺
21、寸、外形、重量及允许偏差（GB704）（8）热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB706）（9）热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB707）（10）热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB9787）（11）热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB9788）（12）不锈钢热轧钢板（GB4237）（13）不锈钢热轧钢板（GB4230）（14）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB247）（15）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB2101）（16）一般工程用铸造碳钢件（GB11352）（17）灰铸铁件（GB9439）（18）碳钢焊条（GB5117）（1
22、9）低合金钢焊条（GB5118）（20）堆焊焊条（GB984）（21）不锈钢焊条（GB983）（22）焊接用钢丝（GB1300）（23）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）（24）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）（25）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）（26）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854）（27）焊缝符号表示法（GB324）（28）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）（29）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）（30）公差与配合（GB18001804）（31）形状和位置公差（GB11821184）（32）表面粗
23、糙度参数及其数值（GB1031）（33）铸钢丸 铸钢砂 铸铁丸 铸铁砂（GB64846487）（34）热喷涂金属表面预处理通则（GB11373）（35）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）（36）热喷涂锌及锌合金涂层（GB9793）（37）热喷涂锌及锌合金涂层试验方法（GB9794）（38）热喷涂涂层结合强度的测定（GB8642）（39）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB9286）（40）漆膜附着力测定法（GB1720）（41）水封橡胶密封件（GB10706）（42）平面钢闸门技术条件（GB/T14173）（43）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T5018）（44）水利水
24、电工程钢闸门设计规范（SL74）（45）水工金属结构防腐蚀规范（SL105）（46）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36）（47）灰铸铁件通用技术条件（SDZ011）（48）铸钢件通用技术条件（SDZ012）（49）锻件通用技术条件（SDZ016）（50）机械加工通用技术条件（SDZ017）（51）涂装通用技术条件（SDZ014）（52）装配通用技术条件（Q/ZB76）钢制压力容器磁粉探伤JB3965-85。6.2施工准备6.2.1施工进场准备（1）机物料准备：工程进场应在工厂内对安装用的的机物料、办公用品、生活用品、安全设施等按计划进行清理、准备、需采购的填写材料采购计划表。（2）技术资料
25、准备：施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；（3）人员准备；项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习，培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进度、质量、安全目标；（4）安装施工方案的编制：工程概况、工程量、工程进度、施工组织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资料准备、资质证件。6.2.2安装前准备（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案，企业各施工人员相应资质证件、开工报告及其他需报送的文件、资料、单元工程施工措施、方案等；（2）向业主监理索取施工现场控制测量成果，并查阅相关图纸进行安装位置的放线测量，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等工具测放出安装位置的流道中心线，门
