1、长螺旋施工方案E1E8E18长螺旋灌注桩施工方案单位工程名称： 韶关欧浦御龙湾A3地块一期E1-E8、E18栋工程及地下室工程 工 程 地 点： 韶关市武江区新民路10号 总承包单位： 广东省六建集团有限公司 编 制 单 位： 广东省六建集团有限公司第二分公司 （盖章） 编 制 人： 编 制 日 期： 2013年 月 日审 核 人： 审批负责人： （盖章）审 批 日 期： 2013年 月 日目 录一、 编制依据 2二、工程概况 22.1工程概况 22.2工程地质条件 32.3水文地质条件 42.4工程现场施工条件 5三、施工部署 53.1 施工目标 53.2 施工总体部署 53.3 施工顺序
2、53.4 施工现场平面布置 63.5 施工准备 7四、施工流程和技术要求 84.1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求 84.2质量检验 114.3强制性标准 12五、质量保证措施及成品保护 125.1质量保证措施 125.2成品保护 13六、进度计划及保证措施 146.1工作周期 146.2工期保证措施 14七、安全防护、文明施工措施 167.1 安全文明生产目标 157.2安全防护措施 167.3文明施工及环境保护措施 197.4 项目施工中发生突发事件的应急预案 201、编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平
3、面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务。本施工组织设计主要编制依据为国家现行建筑安装工程施工规程、规范和各项验收标准：韶关市御龙湾商品小区A3地块一期B区岩土工程勘察报告场地岩土工程勘察报告建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）混凝土外加剂应用技术规范（GB501
4、19-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）混凝泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）刚性-亚刚性桩三维高强复合地基技术规范（DBJ/T15-79-2011）二、工程概况2.1工程概况韶关欧浦御龙湾A3地块一期E9-E17栋总承包工程的建设单位是韶关市欧浦置业投资有限
5、公司，建筑设计单位是广州伯盛建筑设计事务所，结构设计单位是广东粤建设计研究院有限公司，监理单位是深圳市深龙港建设监理有限公司，总承包单位是广东省六建集团有限公司，勘察单位是广东永基建筑基础有限公司。工程地点位于韶关市武江区新民路10号，A3地块一期项目包括E1E17、E18栋，占地面积约为25686.9 m2，本次施工范围为E1-E8、E18栋，共9栋单体工程。本工程为2429层，剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级，结构基础采用平板式筏板基础，其中E1-E2塔楼部分及E7-E8塔楼、纯地下室部分地基采用三维高强复合地基。复合地基包括长螺旋泵压砼灌注桩（C桩），桩基础施工占地面积约6287，桩身
6、采用C20素混凝土。E1-E2栋桩径D为500mm，E7-E8栋桩径600mm，有效桩长为620m，其持力层为微风化灰岩层。E1-E2主楼单桩承载力特征值为450KN，纯地下室单桩承载力特征值为350KN；E7-E8主楼纯地下室单桩承载力特征值均为300KN。本工程地下一层，复合地基区域底板设计标高为72.6m。2.2工程地质条件勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土（Qml）、坡积土（Qdl）和石炭系基岩（C），现自上而下分述如下：填土（Qml）：填成时间超过5年，由杂填土和粘性素填土组成：-1杂填土（Qml）：灰色、局部灰黄色、棕红色，松散，局部稍密，由砼块、砖块、砂灰和
7、中风化灰岩碎石等建筑垃圾填成，粗颗粒大小一般约215厘米，最大超过20厘米，局部夹较多粘性土，部分孔位处为砼地面或旧基础。ZK74、ZK84、ZK87、ZK89、ZK110ZK118、ZK120、ZK123、ZK127、ZK129ZK131、ZK140孔可见，顶板埋深0.03.0米，层厚1.06.1米（ZK80、ZK120、ZK130等孔稍厚，ZK140等孔较厚），平均2.3米。重型动力触探测试3孔，实测击数27击，平均4击，校正击数26击，平均4击。-2粘性素填土（Qml）：灰黄色，局部灰色、棕黄色，松散，局部稍密，湿，局部夹较多大小约13厘米的中风化灰岩碎块。ZK74、ZK77、ZK83、
8、ZK85、ZK86、ZK88、ZK143孔可见，顶板埋深0.03.0米（ZK77、ZK85、ZK86等孔地表出露，ZK74孔较深），顶板标高71.779.0米，层厚0.62.5米（ZK83、ZK85孔较薄，ZK74、ZK143孔较厚），平均1.4米。标贯测试6次，实测、校正击数均为5击，标准值4.2击。取土试样1个，为粉质粘土。坡积土（Qdl）：为红粘土，灰黄色，局部棕红色、灰褐色，可塑硬塑，局部软塑，土质较均匀，局部夹少量大小约13厘米的中风化灰岩碎块，局部为粉质粘土，强度不均，多为上硬下软，失水后收缩。除ZK110、ZK114、ZK116、ZK118、ZK120、ZK123、ZK126、Z
9、K128、ZK130孔外，其余勘探孔可见，顶板埋深0.06.1米（ZK121、ZK122、ZK124等孔地表出露，ZK74、ZK115、ZK140等孔较深），顶板标高66.578.7米，层厚0.518.6米（ZK112、ZK117、ZK125等孔较薄，ZK141、ZK140、ZK143等孔较厚），平均8.0米。标贯测试55次，其中54次实测击数325击，平均16击，校正击数223击，平均14击，标准值14.4击；另1次实测击数32击，校正击数29击。取土试样34个，30个为粘土，4个为粉质粘土。残积土（Qel）：勘探孔未见。基岩（C）：岩性以灰岩为主、局部为砂岩，按风化程度及岩性分层描述如下：
10、-强风化砂岩（C）: 灰黄色，强风化状态，裂隙发育，散体状结构。ZK124、ZK141孔可见，顶板埋深3.618.6米（ZK124孔较浅，ZK141孔较深），顶板标高53.670.5米，层厚4.59.8米（ZK124孔稍薄，ZK141孔稍厚）。上部岩芯呈砂土状，局部夹少量碎岩块；标贯测试5次，实测击数5156击，平均52击，校正击数3547击，平均42击，另1次实测击数达50击而贯入厚度均未超过预打段的15cm，剖面图以“反弹”表示。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。-2微风化灰岩（C）：灰色，微风化状态，裂隙稍发育，泥灰质隐晶结构，块状构造，岩芯呈柱状、长柱状
11、，局部短柱状、块状，敲击声脆，局部岩芯见溶蚀裂隙及溶孔、充填有方解石脉或为中风化状态，其中ZK118及ZK124孔上部为中风化状态，岩芯呈块状，敲击声响；ZK114、ZK120、ZK121、ZK124、ZK133ZK139、ZK142孔揭示有溶洞（多为1层或2层），洞高0.513.4米不等，大部分溶洞洞内充填软塑粘性土（溶洞分布及填充情况见表3.5），部分孔位处为旧基础。勘探孔均可见，顶板埋深0.028.4米（ZK126、ZK128等地表出露，ZK140、ZK141、ZK143等孔较深），顶板标高43.878.7米，揭示厚度5.224.6米。取岩石试样39个，其中2个试压时岩裂隙破坏，其余试样
12、饱和单轴抗压强度为24.4398.64MPa，剔除3个高值后范围值24.4379.99MPa，平均值52.57MPa，标准值47.88MPa。岩石坚硬程度为较软岩较硬岩，岩体完整程度为较完整，综合判定岩体基本质量等级为级。2.3水文地质条件大部分勘探孔填土中含块径较大的碎石、砼块、砖块和中风化灰岩碎块，部分勘探孔孔位处为砼地面或旧基础，需用水钻进开孔，未测得初见水位埋深，其余勘探孔无水开孔，部分勘探孔孔深3.0米内未见地下水，少部分勘探孔测得初见水位埋深0.150.50米（黄海高程71.6673.86米），勘探结束后，大部分勘探孔孔深范围内未测到地下水位，少部分勘探孔孔内发生塌孔现象，其余勘探
13、孔测得孔内静止水位埋深0.206.30米（黄海高程68.1578.16米）。场地位于芙蓉山坡脚，大部分区域覆盖-1层杂填土，该层透水性稍好，地下水类型属上层滞水，暂时、局部赋存于填土层孔隙中，接受降水补给，以蒸发及下渗的方式排泄；-2层粘性素填土透水性及富水性弱，层红粘土透水性差，为相对隔水层。基岩中的溶洞大部分充填粘土，岩溶水不丰富，基岩中的地下水主要为裂隙水，地下水补给、排泄条件差，水量受裂隙发育及赋存空间影响较大，在不同部位会有较大差异，与杂填土层中的潜水水力联系较弱。根据土质及室内渗透试验结果判定：-1层杂填土属强透水性，其余岩土层属微极微透水性，地下水不丰富。按地下水对建筑材料的腐蚀
14、性受环境及地层渗透性影响分类，地下水环境类型属I类，地层渗透性类别属A类。场地及附近未见污染源，本地区降水丰富，地表土层经雨水充分淋滤后，土对建筑材料的腐蚀性与地下水相近，在ZK122、ZK137孔各取地下水试样1组，进行地下水对建筑材料腐蚀性分析试验，根据水质分析结果，场地地下水化学类型为HCO3KNa型，总矿化度435.58487.82mg/L，pH值介于7.077.10之间，属中性水。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）第12.2节评价标准进行综合判定，场地土及地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性 2.4工程现场施工条件施工现场的三通一平已基本完
15、成，工程开工前将施工区域内的地下障碍物清除后可达到施工条件，施工范围的外道路可通行运输车辆，可供施工设备及材料运输使用，现场需提供施工临时用水用电驳接点。三、施工部署3.1 施工目标1.质量目标：工程质量合格。2.安全生产目标：按“一标三规范”达标，实现 “五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。3.文明生产目标：推行标准化管理，按照文明施工样板工程标准，努力创文明施工样板工地。 3.2 施工总体部署本工程关键工序是灌注混凝土桩的施工，首先根据施工计划组织钻机进场，根据现场施工进度配备2台大功率长螺旋钻机和1台潜孔锤凿岩引孔桩机。3.3 施工顺序对工程整体施工顺序的科学合理的规划
16、，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程施工顺序为：一般在桩间距较大情况下，无需进行跳打钻施工，按顺序由西至东、由北至南顺序施工，也可根据现场实际情况进行调整。根据地勘报告,本地层可埋深有夹层, 有效桩长 L = 6000 20000mm，C20素混凝土，持力层为石灰岩，进至微风化新鲜岩面即可。长螺旋成孔不适合或不可能穿过较硬的夹层或穿(中、强)风化岩层。因此本项目施工不可避免的需采用其他工法先导引成孔后,再由长螺旋清孔成桩。我们的做法是：为节省成本,提高效率,首先采用长螺旋成孔方法地毯式的钻孔施工,若能穿过夹层或风化层,且能满足设计桩长,即同步成桩。若遇到夹层或岩
17、层,即超出长螺旋成孔极限,应停止钻进施工并回填粘土,类似桩孔有一定数量后,在实施长螺旋风动式潜孔凿岩成孔技术。3.4施工现场平面布置3.4.1总体规划施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。本工程施工区主要放置施工所需的机械设备，材料将采用商品混凝土，办公生活区也将在场内布置。 3.4.2临时施工用水经业主协调现场将配备了水源接口，施工临时用水较少，主要为清洗混凝土输送泵使用。3.4.3临时施工用电施工用电电源经业主协调将接至施工区域内,施工用电线路采用三相五线制。主要施工
18、机械桩机、混凝土输送泵，设置专用配电箱供电。施工总用电负荷630KW。施工现场临时用电工程的接地类型与TNS 系统相适应,现场上所有的电气设备不带电的金属部分均与保护零线做良好的电气连接，不得单纯采用接地保护。本工程的施工机械设备的负荷情况一览表设备名称数量单位单位设备功率（kw）合计功率（kw）长螺旋桩机2台150300混凝土输送泵2台90180搅拌桩机1台100100电焊机2台1836现场照明14台114总用电功率630施工主要用电设备功率统计如下：1）碘钨灯：1KW/个14=14KW，同时使用系数取1；2）长螺旋钻机：150 KW/台2=300KW，同时使用系数取0.8；3）混凝土泵：9
19、0KW/个2=180KW，同时使用系数取0.85；4）搅拌桩机：100 KW/台1=100KW，同时使用系数取0.8；5）电焊机：18 KW/台2=36KW，同时使用系数取0.8；最大用电量计算：P1.05=541.6 (KW)3.5施工准备3.5.1技术准备进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；3.5.2施工用电准备确保用电可以满足钻机施工需要。3.5.3施工人员及设备进场施工队伍进场组织：进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。劳动力计划一览表序号名称人数序号名称人数1项目经理19资料员12项目技术
20、负责110桩机操作手43项目副经理211桩机普工124安全员112电焊工25施工员213电 工16质安员114维修工17材料员115后勤28测量员2合计34机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前两日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。 检验设备和工具一览表序号仪器名称规格型号单位数量主要工作性能应用部位使用时间自有或租赁1全站仪RTS632B台1良好测量放线1年自用2水准仪S2台1良好测量标高23年自有3经纬仪J2台1良好测量放线23年自有4坍落度仪个1良好测坍落度购买6钢卷尺50m把2测量放线购买四、施工流程和技术要求4.1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求4.1.1混凝土灌
21、注桩设计桩身施工材料：根据设计地基承载力要求，经计算单桩承载力大，桩身强度要求高，水泥、粉煤灰、碎石掺合料无法满足桩身强度要求，故采用商品混凝土，强度等级为 C20。4.1.2商品混凝土要求所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。由于采用商品预拌混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。4.1.3工艺流程及打桩顺序根据地基处理方案，施工工艺如下： 长螺旋C桩： 测放桩位钻 机 对 孔 位泵送商品砼准备调 整 垂 直 度钻
22、机移位成 孔压灌商品砼移位施工下一根桩（1）施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 安排材料进场，按要求进行材料复检。开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录。（2）定位放线总包提供建筑物定位轴线或控制点后，双方应共同进行核查，双方在交接检查记录表上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线或控制点，由专职测量
23、人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。桩位放样允许误差：20mm。桩位放样后经自检无误，填写楼层平面放线记录和施工测量放线报验表经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。（3）钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后先泵送商品水泥砂浆2m3，而后正常泵送混凝土。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一
24、般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。在施工过程中，应及时、准确地填写混凝土桩施工记录。（4）泵送商品混凝土钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在
25、桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。灌注量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写桩灌注记录。（5）混凝土泵送采
26、用商品混凝土，混凝土标号C20。灌注混凝土前，应进行坍落度的检查，坍落度要求160mm1800mm，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为20mm。压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组，其规格为100100100mm，标准养护，并送检28天强度。（6）钻孔弃土清运的技术要求施工时，钻孔弃土应及时清运，且应在桩施工完3天后进行，以避免桩混凝土强度低影响桩头完整性，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。钻孔弃土清运采用人工配合机械清运方式，机械开挖时，采用50型小型挖掘机，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩体，避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩
27、位放线点，避免桩位点移位或丢失。（7）混凝土桩桩间保护土层清运的技术要求开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。（8）混凝土桩凿桩头技术要求保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采
28、用机械切割截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0，-25mm，具体方法如下：专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记，以测量标记为准，人工用风炮从两侧将桩头截断4.2质量检验4.2.1一般要求1、 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。2、混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验；3、混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行；4、混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0.5%1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点；5
29、、 应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量完整性。6、 混凝土桩施工及验收应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范执行。4.2.2混凝土桩质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位100mm用钢尺量2孔深+300mm测量3桩体质量检验小应变4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求静载试验一般项目1垂直度1经纬仪量2桩径2cm用钢尺量3混凝土坍落度180-220坍落度仪4混凝土充盈系数1检查灌注量混凝土桩质量标准4.3强制性标准1、按地基变形设计或应作蛮形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基础进行变形验算。2、 地基竣工验收时，
30、承载力检验应采用复合地基载荷试验。五、质量保证措施及成品保护5.1质量保证措施5.1.1应注意的质量问题（1）缩径和断桩：提钻速度过快或采用连打作业，新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。（2）桩体强度不均匀：拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。（3）桩身掺土：应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。（4）断裂桩头的补救：如果在清
