1、2203工作面末采串联通风安全技术措施2-203掘进工作面采用串联通风安 全 技 术 措 施总 工:安全科:通风科:机电科:调度室:生产科:施工队组:编 制:日 期: 2007.4.12-203掘进工作面采用串联通风安全技术措施2-203掘进工作面位于北采区前进方向右侧,其北为2-201综采工作面,西为采区巷道。两巷开口位置均位于北区皮带巷中，其中2-2031巷开口位置在距2-2011巷往南170m处，2-2032巷开口位置在距2-2011巷往南20m处。两巷开口后，均按方位角90。掘进。施工期间，其乏风流经工作面到北区皮带巷，然后到2-2011巷，形成2-201综采工作面串联通风。为确保施工
2、期间的安全，特制定以下安全技术措施。一、2-203工作面布置情况及通风系统详见附图：2-203工作面巷道布置及通风系统二、安全技术措施1、2-2031巷、2-2032巷施工期间采用11KW2对旋式局扇供风，局扇位置按装在北区皮带巷中距2-2031巷往外南不得低于10m的位置，局扇要取吊挂式。局扇必须按装风、电闭锁装置，且挂牌派专人管理。风筒采用500mm的阻燃抗静电风筒。局扇严禁出现循环风。2、两巷风筒管理严格执行规程及矿有关规定。3、严格执行“一炮三检”制。4、当工作面CH4、CO2浓度超过1%，或两巷回风流与北区皮带巷新鲜风流交汇处CH4、CO2浓度达到0.5%时，必须停止工作，查明原因，
3、进行处理。5、在2-2011巷按装甲烷断电仪装置，甲烷断电仪装置的报警浓度0.5%，复电浓度0.5%，断电范围2-201工作面及进回风巷的全部非本质安全型电气设备。6、甲烷传感器必须由通风科负责负责每7天使用标准气样进行校正一次，每7天对甲烷超限断电功能进行测试一次，并做好记录。7、甲烷断电仪必须采用专用阻燃电缆，严禁与电话电缆及动力电缆等共用。8、通风科必须派专职瓦检员用光学瓦检仪在以下指定地点进行瓦斯检查：1）2-2031巷乏风流与北区皮带巷新鲜风流交汇处。2）2-2032巷乏风流与北区皮带巷新鲜风流交汇处。3）2-2011巷中甲烷断电仪按装处。检查次数由通风科根据实际情况确定。9、光学瓦
4、检仪检查结果要与甲烷传感器相对照、误差超过0.1%时，要查明原因，进行处理。10、在2-2011巷与2-2032巷之间按装两道全断面风流净化水幕，当2-2032巷或2-2031巷放炮时，两道水幕必须保证正常开启。11、加强2-2031巷、2-2032巷放炮前后洒水灭尘制度和巷道定期冲洗制度。12、2-2011巷由通风科与综采队协调，对巷道进行定期冲洗，严禁煤尘堆积。13、2-2031巷、2-2032巷严禁出现无计划停风，有计划停电停风要制定安全技术措施，报总工批准后，方可执行。14、两工作面需要排放瓦斯时，排放顺序是：2-2031巷、2-2032巷、2-201综采工作面，并要制定专项措施，进行
5、安全排放。15、其它未涉及内容严格执行规程、作业规程及其它有关规定。16、本措施由调度室向职工贯彻后方可执行，安全科监督执行。南区皮带巷起底安全措施总 工:安全科:通风科:机电科:调度室:生产科:施工队组:编 制:日 期: 2007.4.8南区皮带巷起底安全措施2007年4月8日4点班，南区皮带巷工作面遇有一倾角45。左右的正断层，断层岩石为白砂岩，如在该位置正常拖坡掘进，困难较大。经现场办公，决定往外退30m进行起底拖坡。为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：1、工作面30m范围内巷道两帮，断面迎头全部加补锚杆、网对巷道进行加固。迎头锚杆两排，两帮锚杆三排，锚杆间排距视情况确定。2、工作面
6、30m范围内的电气设备全部移到30m以外的安全地点。3、工作面迎头必须保证正常通风、正常瓦斯检查。4、卧底时炮眼深度小于0.6m时，每孔装药量不得超过150克，且炮眼必须封满;炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。5、每次放炮前后，由队组负责必须对放炮地点及前后20米范围内进行洒水降尘。6、每次放炮前，由瓦检员负责必须认真检查放炮地点附近瓦斯情况，浓度超过1%时不准放炮，并严格执行“一炮三检”制和三人联锁放炮制。7、每次放炮前后，必须由带班长负责对放炮地点前后10米范围内的支护重新加固。8、每次放炮前，必须由当班带班长负责对放炮
7、地点的风筒、电缆等设备加以妥善保管。否则，不准放炮。9、每次放炮前，由带班长、瓦检员、放炮员负责对巷道内放炮地点以里及放炮警戒距离范围内的所有人员全部撤出，并由值班长在现场指挥。10、放炮警戒距离：距放炮地点往外100m以外的安全地点。11、风筒有破口时，要立即补好，确保工作面迎头正常供风。12、其它未涉及内容严格执行规程有关规定。13、本措施由队组向职工贯彻后方可执行，安全科要加大查处力度。2-201综采工作面过断层安全技术措施总 工:安全科:通风科:机电科:调度室:生产科:施工队组:编 制:日 期: 2007.3.262-201综采工作面过断层安全技术措施2-201工作面现遇有一落差0.7
8、-2.3m左右斜穿工作面的断层断层与工作面夹角55。，该断层由正巷向付巷方向落差逐渐增大。为确保施工期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、加强领导跟班制度，矿领导及科、队干必须进行跟班作业现场组织、协调、处理安全生产科中存在的问题，发现不安全隐患必须立即彻底处理。否则，不准组织生产。二、工作面断层岩石（为自砂岩）较坚硬、应采取放震动炮方式或处理。1、炮眼布置：眼深1m，眼距1m，炮眼角度与工作面成45。角，每眼装药量不得超过300g，炮眼封泥长度不得小于0.5m。起爆采用瞬发电雷管。2、在每次放炮前，将放炮区域内的液压支架、电缆等设备用旧皮带档案，防止因放炮将支架蹦坏，并把采煤机开出距放炮地
9、点50m以外，否外，不准放炮。3、每次放炮前，队组都必须派专人将放炮地点前后50m范围内的所有人员全部撤出，并在通往放炮地点的所有通道上派专人设置警戒，放炮作业人员作业地点及警戒地点距放炮地点不得小于50m，放炮结束后，再由专人撤出警戒。4、放炮时要严格执行“一炮三检”制和三人联锁放炮制，且按有关规定严格执行。5、当工作面或放炮地点附近CH4浓度达到或超过1%时，严禁装药、放炮。6、每次放炮前后必须检查放炮地点附近的支架，确保支架支撑力符合要求。7、队组应根据岩石厚度、硬度、性质等情况适当调整炮眼深度、眼距、角度、装药量以达到将岩石震裂、破碎的要求。8、放炮由通风科派专职放炮员担任，其放炮管理
10、严格执行规程中有关规定。三、断层附近的煤层由于受断层影响，煤层变的松散，易发生片帮现象，或因放炮震动使煤壁发生垮塌，造成局部冒顶现象。1、割煤后工作面应采直采齐，及时打好贴帮支柱，防止片帮、漏顶。2、严格掌握采高、严禁采高超过支架最大允许高度。四、由于过断层时顶板比较破碎，靠近煤壁附近，易发生漏顶。1、采煤机过后，应及时推溜、移架，及时控制顶板，顶梁的俯视角不得超过7度。2、液压支架必须接顶，顶板破碎时应用木料及时将空顶填实，防止上部破碎岩石冒落，造成支架空载，发生意外。 3、处理支架上方冒顶区应从两头向中间处理，先检查顶板是否稳定，将活石处理后方可充填冒顶区并加固冒顶区前后支架。4、处理时，应将人员安全退路清理好，并设专人监视顶板，帮。五、工作面煤壁、刮板输送机、支架都应保持直线。六、支架间、机道内的煤、矸应清理干净，支架应及时前移。七、严格掌握采方，煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支撑高度。八、液压支架支撑力必须达到要求，支架必须牢固。九、队组应积极组织，加快循环进度，减少顶板压力。十、其它严格执行规程及有关规定。十一、本措施由队组向职工贯彻后方可执行，安全科监督实施。
