1、英德污水处理厂高大支模方案0929高大支模专项施工方案（方案版本号：20150920第一版） 工程名称：广东顺德清远（英德）经济合作区第一污水处理厂近期(首期2万m3/d)工程 工程地点：广东清远（英德）经济合作区（武广高铁与昆汕高速交叉口的东侧） 建设单位：广东宏德投资有限公司 建筑设计单位：中国华西工程设计建设有限公司 监理单位：佛山市顺德区建友监理有限公司 施工单位：广东省环境工程装备总公司 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日第一章 工程概况（一）工程基本情况(方案版本号：20150920第一版)本工程总用地面积
2、102564m2，用地红线面积48192 m2，建筑红线面积43538 m2，主要建筑物由粗格栅及提升泵站、细格栅及旋流沉砂池、二沉池、消毒出水池、发电机房及综合楼、维修车间及仓库、门岗等组成，地上建筑层数为23层，属低层建筑，建筑高度7.9512.15m。（二）本工程高大模板的有关情况：1、粗格栅及提升泵站工程，池底标高最低为-12.250，首层梁板结构标高为0.200，首层梁板模板支模高度为12.45m，首层楼地面楼板厚度为150mm。梁有2501000mm、200700mm。模板支撑地面为1m厚钢筋混凝土底板。2、维修车间及仓库工程，屋面结构标高为9.200，首层楼地面为0.000，屋面
3、结构梁板模板支模高度为9.2m，屋面楼板厚度为120mm。梁有3501000mm、3001000mm、300600mm、250600mm、200600mm等。模板支撑地面为100m厚混凝土。3、鼓风机房工程，屋面结构标高为9.000，首层楼地面为0.000，屋面结构梁板模板支模高度为9.0m，屋面楼板厚度为120mm。梁有3001000mm、200400mm等。模板支撑地面为100m厚混凝土。第二章 编制及计算依据1、本工程建筑界结构施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准木结构设计规范GB50005-2003国家标准建筑结构荷载规范GB5000
4、9-2012国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、其它相关文件类别文件名称文件编号规范性文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号 第三章 支模方法选择及组织管理（一）、总体筹划、支模方法选择本工程考虑到
5、工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，对高大支模采用扣件式钢管模板支架方案。梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板 。高大支模采用扣件式
6、钢管模板支架支撑体系，支撑体系采用483.5钢管及配套扣件做立杆、水平拉杆及剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以80mm80mm 木方或者50厚木板分散荷载。模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过6个月，超过6个月的必须重新进行搭设。（二）、安全管理组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的
7、安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理组长，负责协调指挥工作；施工员组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员组员，负责现场安全检查工作；架子工班长组员，负责现场具体施工；（1）安全管理组织机构框架图（见上一页图）（2）安全保证体系框图（见下图）第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置1、支模进度时间安排(1)、模板支架的搭设随各部位进度同步搭设。(2)、高大支模部位梁、板模板安装：计划3天完成。高大支模部位梁、板钢筋绑扎：计划3天完成。(3)、高大支模部位梁、板钢筋隐蔽验收：1天。(4)、高大支模部位梁、板钢筋混凝土捣制：计划1天完成。(5)、高大支
8、模部位梁、板结构除模板支架搭设外工期共计8天。2、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均应有上岗证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、模板支架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督、检查4质量检查5测量放线10木工40架子工20（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10把检查
9、架子扣件拧紧力度是否达到要求第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法1、模板及其支架的搭设方法（1）粗格栅及提升泵站工程，池底标高最低为-12.250，首层梁板结构标高为0.200，首层梁板模板支模高度为12.45m，首层楼地面楼板厚度为150mm。梁有2501000mm、200700mm。模板支撑地面为1m厚钢筋混凝土底板。梁模板支架最大按纵1000mm横1000mm立杆间距进行搭设。立杆步距为1800mm。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。横向支撑为8080mm250木方，纵向支撑为1483.5钢管。梁侧次
10、楞龙骨（竖直方向）材料为方木8080mm300mm。用8080mm方木做夹木、托木及斜撑。150mm厚楼板模板支架最大按纵1000mm横1100mm立杆间距进行搭设。立杆步距为1800mm。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。横向支撑为8080mm300木方，纵向支撑为1483.5钢管。（2）、维修车间及仓库工程，屋面结构标高为9.200，首层楼地面为0.000，屋面结构梁板模板支模高度为9.2m，屋面楼板厚度为120mm。梁有3501000mm、3001000mm、300600mm、250600mm、200600mm等
11、。模板支撑地面为100m厚混凝土。鼓风机房工程，屋面结构标高为9.000，首层楼地面为0.000，屋面结构梁板模板支模高度为9.0m，屋面楼板厚度为120mm。梁有3001000mm、200400mm等。模板支撑地面为100m厚混凝土。模板及其支架的具体搭设方法如下：3501000mm、3001000mm梁模板支架最大按纵1000mm横1000mm立杆间距进行搭设。立杆步距为1800mm。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。横向支撑为8080mm250木方，纵向支撑为2483.5钢管。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木8
12、080mm300mm。用8080mm方木做夹木、托木及斜撑。300600mm、250600mm、200600mm、200400mm等梁模板支架最大按纵1000mm横1000mm立杆间距进行搭设。立杆步距为1800mm。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。横向支撑为8080mm250木方，纵向支撑为1483.5钢管。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木8080mm300mm。用8080mm方木做夹木、托木及斜撑。120mm厚楼板模板支架最大按纵1000mm横1000mm立杆间距进行搭设。立杆步距为1800mm。梁底及梁侧模板
13、均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。横向支撑为8080mm300木方，纵向支撑为1483.5钢管。2、剪刀撑设置：（1）、垂直剪刀撑设置：扣件式钢管架高大模板支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，与地面的倾角宜在4560之间。（2）、水平剪刀撑设置：超高类梁板模板扣件式钢管架，在顶步、底步位置均设置一道水平剪刀撑。（3）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）、剪刀撑杆件应采用旋
14、转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5)结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。3、立杆及其基础做法：模板支架立杆座于首层地面，为100mm厚混凝土垫层。立杆底设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在离底座200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。扣件式钢管架立杆接长接头采用对接连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜
15、小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于400mm；立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度加上顶托的高度应小于或等于300mm。超高支模顶步需要加设1道水平杆进行加强。4、纵、横向水平杆的构造要求及拉顶措施考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在扣件式钢管架架体搭设过程中所用的水平横杆应在立杆两侧交错布置，不应在立杆的同一侧布置，其长度不宜小于3跨。、支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆的内侧。与二层边梁及结构墙柱位置对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜在
16、同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见后面附图）；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端距离不应小于100mm。5、模板支架的抱柱连接抱柱连接：遇结构柱时，按附图所示进行抱柱连接，每2步设置一道。6、安全操作平台的设置及外立面安全防护为确保施工安全，模板的安装和拆除必须在操作平台上进行，其应设置在安装模板工作面以下1000mm左右位置水平杆层。安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设纵向水平杆，间距不大于300mm。为确保施工安全，外脚手架作为外立面安
17、全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500 mm以上，并在外围设置安全网防护。第六章 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 3、模
18、板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲
19、净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5、模板的起拱本工程按梁跨度的2起拱。第七章 模板拆除要求 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类别构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、
20、壳8758100悬臂构件100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂模板支架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第八章 模板质量技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证
21、和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合
22、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2） 一般项目 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位
23、前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与模板支架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （
24、8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证梁、板阳角顺直。 第九章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇
25、筑过程的监测1、安全施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关模板支架。 （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片
26、防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2、对浇筑混凝土的要求：本工程拟采用泵送并以人工辅助浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性，局部堆出高度不大于300mm。浇筑方向一般从大梁的中部向两端进行，浇捣梁时应注意分层进行，分层厚度不大于400mm。这项工作由现场施工员及专职安全员共同进行监督把关。3、混凝土浇筑过程的监测：设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆
27、及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，进行加固修补。由测量员对浇筑过程进行连续监测。（1）支架、模板位移、变形、沉降允许值及临界状态报警值A、对结构表面隐蔽的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250：B、立杆的压缩变形或弹性挠度，其最大变形值不得超过l/1000。大梁最大变形值为2.5mm（报警值为2mm），次梁及楼板最大变形值为5mm（报警值为4mm），立杆最大变形值为1.3mm（报警值为1mm）；（2）高大模板的工程监测A、监测项目：支架沉降、位移和变形。B、测点布设：根据本工程支架规模情况，每处的高大支模范围内设2到3个监
28、测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。C、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中使用望远镜和经纬仪进行实施连续监测。第一十章 高大支模事故应急救援预案1、概述根据本工程的特点。高支模板工程和主体结构工程的施工是本工程危险较大的项目，施工中可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立立足于安全的救援，立足于工程项目自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。2、应急组织应急领导小组由专项施工指挥小组为，组长为项目经理（ 姓名： 电话： ），副组长为项目技
29、术负责人（姓名： 电话： ）。应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场。3、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材L：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般常备工具基本满足要求照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器交通工具：工地常备一辆值班面包车，在值班时不应跑
30、长途灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。4、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故危险常识。务必使应急小组成员在了生重大事故时能较熟练工履行抢救职责。5、通信联络项目部必须将110、119、120和项目应急小组成员的电话号码、企业应急领导组织成员电话号码、当地安全监督部门电话号码明示于工地重要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。6、事故报告若工地发生安全事故后，项目部立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导及相关部门。重伤事故：企业应接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督部门、工会组织。重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全生产监督部门、工会组织和人民检察院，填报事故快报表。公司工程部负责安全生产的领导按至报告后4小时内至达现场。7、应急响应火灾火灾事故的处理：任何人发现火灾，应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明发生火灾的具体位置、建筑物的规模、楼层数、燃烧可能原因、火势蔓延情况，并在
