1、基础施工方案*地下室施工方案*公司项目经理部年 月编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：1.0工程概况2.0施工组织3.0主要技术措施31土方工程32级配砂石垫层工程33混凝土垫层工程34地下室防水35模板工程36钢筋工程37钢筋混凝土工程38附页1.0工程概况本方案是针对*地下室施工而编写的，施工范围均在0.000以下。本工程为*，位于*号，属医用急诊楼，地下一层，建筑使用年限50年，抗震设防列度为7度，地下水埋深5.2m左右，属潜水，对建筑物基础无蚀性，场地土无液化。本工程基础为柱下交叉梁条形基础，地基为水泥粉煤灰碎石桩复合地基，地基与基础之间设置250mm厚级配砂石垫层，地下室外墙
2、为钢筋混凝土挡土墙，混凝土抗渗等级为S6，墙厚为300mm，采光井外墙厚250 mm。本方案编制依据：*施工组织总设计、土建施工图纸、施工合同及现行建筑施工规范标准、工艺标准、图集、建筑法规等。2.0施工组织21劳动力：组织由木工50人，钢筋工30人，砼工25个，普工30人的综合施工队伍，进行基础及地下室施工。22 材料：由物资部材料计划人员根据图纸及施工方案等有关规定，提出材料计划，由采购人员进行市场采购供应，保证连续施工和材料质量合格，混凝土采用商品混凝土，由混凝土泵输送。23施工计划安排：为保证急诊楼的总进度，0.00以下工期安排为60天，土方安排在12月15日开挖。地下室施工进度详 “
3、0.00以下施工形象进度表”。30主要施工技术措施31土方工程311主要机具、设备挖掘机、装载机、以及配套自卸汽车、打夯机。十字镐、铁锹、大锤、钢撬棍、手推车等。312作业条件清除挖方区域内所有障碍物。完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，保证基土不被地面水浸泡破坏。制定好基坑口开挖方案，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输路线，临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。夜间作
4、业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置警戒标志。313挖土方施工操作工艺基坑开挖顺序：测量放线第一次土方开挖（至-3.00）第一次护坡第二次挖土、截桩第二次护坡人工清土、平桩复合基础检测。挖土方采用机械开挖、人工配合、护坡紧随其后的原则。机械挖土采用由南向北的线路开挖，运土汽车布置在挖掘机的后侧。自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘装载机械连续作业。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工进行配合，将松土运至机械作业半径之内，再用机械运走。土方开挖分两次开挖，第一次开挖区域沿外墙轴线向外扩2m，从自然地平挖深2.5m至-3.00，放坡200mm人工清理边槽，然后
5、进行第一次护坡。第二次土方开挖应进行探桩，确定桩顶位置，防止挖掘机械损坏桩体。桩间土挖掘时，反铲挖掘机应换用小斗挖掘，避免损坏桩体。 反铲挖掘机挖至-5.0m时，人工配合清理边槽以达到护坡的质量要求，-5.0m以下人工及时清理并运至挖掘机的工作半径之内，测量人员要在现场跟踪检测，避免超挖。在人工清理基坑的同时并由专业破桩工作队伍进行截桩，截桩高度为-5.15m，然后人工平桩头，成熟桩头标高为-5.25m。冬期应连续施工，不能保证连续施工的情况下应作好保温防冻措施。在清理好的基坑上采用保温材料覆盖法，保温材料用草帘，再加盖一层塑料布进行覆盖。314回填土；回填前应检验基土料含水量是否在控制范围内
6、，土料含水量一般 以手握成团，落地开花为宜，否则采取措施使其达到含水量要求。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度为250mm，压实遍数为3-4次。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，两遍纵横交叉，分层夯打。回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%。冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表
7、层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度符合设计规范室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前应采用防冻措施。315成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械和运土机械设备碰撞破坏。基坑四周应设排水沟，集水井，以防雨水浸泡基坑口和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。316安全措施机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土时，
8、应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部经过：装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。如夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险处应设置明显的警戒标志和护栏。3.1 .7施工注意事项所挖土方要及时外运，以防影响挖掘机正常工作。避免混乱挖土，造成超挖，乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖土。3.2级配砂石垫层3.2.1施工工艺桩顶和基础之间为级配砂石垫层，垫层厚250mm，砂石级配比例为3：7，级配砂石最大粒径不得超过30mm，夯填度不得大于0.90.砂石垫层的夯实方法采用平振法，铺设厚度为
9、250mm，施工时最优含水量为15-20%。基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制砂石垫层的铺设厚度。砂石垫层夯压要交叉重叠1/3，防止漏振。砂石垫层每层振实后，经贯入测试或设纯砂检验点，用200cm的环刀取样，测定砂的干密度密实度经检验合格后，方可进行上部施工。3 .2.2质量标准3 .2.2. 1主控项目基底的土质必须符合设计要求。砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。3 . 2.2. 2一般项目级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。项次项目允许偏差（）检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和形塞尺检查3. 2. 2. 3允许偏差
10、项目3 .2 .3成品保护铺设垫层时应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手架板作通行道。施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水侵泡。3 .2.4安全措施施工期间应使边坡有一定的坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。夯实前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求夯实时严禁夯压电线。使用平板振动器要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作平板振动器人员必须戴胶皮手套，以防触电。两台平板振动器在同一
11、作业面施工，前后距离不得小于5m。3 .2. 5施工注意事项垫层铺设时必须严格控制材料含水量，垫层厚度、振实时间，边缘按规定夯实，防止局部或大面积下沉。砂石垫层铺设，应派专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上部铺设。3.3混凝土垫层混凝土垫层模板采用砖胎模混凝土采用商品混凝土，强度C15。砂石垫层完成后，经验收符合要求后方可进行混凝土垫层施工。垫层厚度为100，垫层浇筑时随打随抹光。垫层混凝土用平板振动器振捣密实，振捣到位，不得漏振。3.4地下室防水3.4.1工程概况本工程底板、外墙防水体系为两
12、道设防，即混凝土自防水+SBS改性沥青防水卷材，混凝土自防水掺加防水剂、抗渗剂。地下室外墙用120砖墙保护。防水混凝土施工详地下室混凝土工程，这部分主要详述卷材施工。3.4.2材料及主要机具SBS卷材、基层处理剂，要求有产品合格证、材料检验报告。卷材进场后，要进行复试。滚刷、汽油喷灯、胶皮刮板等。3.4.3作业条件地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。当采用外防外贴防水层时，应在垂直防水层的外侧按设计要求做法，砌筑永久性保护墙。卷材防水材料已备齐，运到现场，并经复试，质量符
13、合设计要求。3.4.4施工要点地下室地面混凝土垫层满足防水要求时，即可进行卷材铺贴；地下室外墙采光井处分两次铺贴，第一次从-3.50m-2.70m包括采光井底板，其他地下室外墙待地下室结构完成后，再铺贴外墙卷材。防水层施工涂底胶前，应将基层清理干净。涂刷基层处理剂。铺贴附加卷材，随后大面积铺贴卷材。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即铺贴卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓，皱折。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即
14、刮封借口使接缝粘结牢固。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。3.4.5质量标准卷材防水层所用SBS及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10。3.4.6成品保护卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防止黏结变质。已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上工作。卷材铺贴完成后，要
15、及时做好保护层及永久性保护墙和进行回填土。3.4.7安全措施操作人员应穿工作服，戴安全帽、手套、帆布脚盖等劳保用品。向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，是操作人员中毒。3.4.8施工注意事项铺贴立面时应采用满粘法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。热熔法铺贴卷材，应注意使火焰加热器喷嘴距卷材的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在9%以内，卷材要铺贴密实，
16、压紧，并严格控制使用温度；防止出现空鼓和烧穿现象。地下结构防水层施工应注意防止出现渗漏，施工时应精心操作，加强监管，严格执行工艺标准，以避免事故发生。3 .5模板工程3.5.1选模地梁模板采用18厚优质木胶合板，散拼散装，由于地梁高出条基底板，所以地梁模板需支设吊模，在地梁钢筋上焊接三脚支架，撑起模板。地下室内外剪力墙模板采用18厚胶合板，散拼散装。根据施工流水段和进度计划，在配模车间配置模板。墙体模板内楞采用50100方木200立放，外楞用248钢管，每侧双蝶卡双螺帽。方木要求双面刨平。为保证墙体的几何尺寸，地下室外围挡土墙厚度300以内采用12止水对拉螺栓（拉杆中间焊接-45050止水片，
17、两端加焊12钢筋撑铁，L=50）进行对拉加固模板，止水螺杆长L=墙厚+450，纵横间距450450。对于没有防水要求剪力墙，螺杆直径、间距及长度同止水对拉螺栓，只是中间不焊止水片。但要内穿18的PVC硬塑料套管或竹管以便周转使用。对于墙体模板内楞方木的固定，要求木工带有钻子，先打眼，然后再钉钉子。梁、板模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁底模选用50厚木板，要求两面刨平、刨而梁侧模选用18厚木胶合板。加固采用50100方木和48脚手架钢管按600一道加固。平台板搁栅采用50100方木300立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。为了控制平台板的标高，要求在梁板钢筋上岬喊短钢筋头来
18、控制平台板的标高。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应根据设计要求起拱，没有要求时按1-3起拱。楼梯比地下室结构滞后一层施工，钢筋按图纸进行预埋。楼梯模板采用木合板及扣件式钢管脚手架楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台，主要支撑措施为：同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模，用木合板拼装，中间休息平台部位等剪力墙浇筑完毕后，将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿，将平台钢筋按照设计要求绑扎，然后支模，梯段部分采用自制定型模板支设。3 .5 .2材料及主要机具18厚优质胶合板、50100白松方木、50厚木板48钢管及扣件、对拉螺杆（含止水对拉螺杆）、蝴蝶卡、钢板网等。压刨、圆锯机、
19、手锯、手电锯、电钻、钢卷尺、线坠、撬杠等。353质量标准每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检员、技术员和工长进行验收，检查项目包括：模板的断面尺寸、标高、平整度、垂直度、接头处理、模板板缝处理、支撑方式，支撑牢固程度等，并经过验收。3.5.3.1主控项目模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.5.3.2一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。砖胎模应平整光洁，不得产生影响构
20、件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.3.5.4允许偏差现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁、 10+4，-5尺量检查层高垂直度 不大于5m 大于5m68用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检项目质检部统一验收监理验
21、收3.5.5模板拆除：梁、板底模板拆除时间根据砼试块试压结果决定。梁板砼强度大于75%即可拆除。柱、墙、梁侧模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在砼强度难保证基表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除后的模板须立即进行清理，并涂刷隔离剂。3.5.6成品保护模板支好后，应保持模板清洁采取一定措施保持钢筋位置正确，不被扰动。不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。吊装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形。钢管严禁随意截断，禁止用电焊割钢筋。严禁随意锯木模板，安装模板能散拼的必须散拼，尽可能少锯新模板。3.5.7安全措施模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模
22、板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。不准从高处向下抛扔模板、扣件、砼块等杂物，以免伤人。拆除模板应按拆除顺序进行，防止模板整体塌落。脚手架上严禁铺设空头架板，架板端头悬空不许大于200mm36钢筋工程3.6.1主控项目钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用2022号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。砼保护层厚度必须符合规范要求。3.6.2机具设备机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、电焊机等。主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小锚杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。3.6.
23、3钢筋加工、堆放根据工程进度和施工图纸要求，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。钢筋加工应在工地的加工车间加工成型，加工车间的月生产能力必须保证施工高峰期的钢筋加工。成型钢筋用塔吊按现场进度计划分批运至施工现场。钢筋对焊：12（含12）以上的钢筋均应对焊（包含I级钢筋和II级钢筋）。基质量要求应符合钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86中的规定，对焊应挂牌操作注明操作者、时间、数量、用以加强操作者的责任心，堆放应分批、分期、分人、分规格。钢筋冷拉调直：10以下的I级钢采用冷拉调直，冷拉率不大于4%。梁、柱的箍筋加工，必须先放样再加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度大于等于10d 。钢
24、筋堆放：原材、成品、半成品钢筋堆放均应在平整的场地上，垫好木方，不受污染。成型钢筋挂牌，对号堆放、领料和发料坚持签字手续。要求对成型钢筋进行打捆并且定点堆放。防止堆放混乱和乱用。3.6.4钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。在条基底板钢筋绑扎之前，应放出上部框架柱、DL边线和剪力墙位置线，保证插筋位置正确。条基底板钢筋下层钢筋在铺放时按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下层钢筋保护层垫块要有足够的强度，间距1000mm。钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋
25、表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。3.6.5框架柱、剪力墙钢筋现场绑扎：将柱、墙身处预留钢筋调直理顺，先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋网片之间应绑拉筋，拉接筋6520，梅花型布置。3.6.6地下室梁、顶板钢筋绑扎梁钢筋等木工把梁底模支设好后进行，先放梁底层筋，次放梁面筋，附加筋，再套梁箍筋，注意次梁处箍筋加密长度及根数。梁伸入支座的锚固长度随层数的不同而有所改变。注意楼面砼强度等级的改变。最后绑扎成型。平台板筋由于是双层双向，应注意的是板筋的锚固长度，同时注意板的面筋搭接应在主
26、梁跨中内三分之一范围之内。保护层控制采用混凝土垫块，墙体结构放在外侧钢筋外皮上，梁、暗柱结构放在箍筋上，楼板、梁底面使用砂浆垫块，保护层垫块按每600间距垫设，板保护层垫块按每800垫设。墙、柱钢筋保护层按1000垫设。 3.6 .7质量标准3 .6 .7 .1保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，清除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
27、3 .6 .7 .2基本项目钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中：骨架无漏焊、开焊。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边：手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）3 .6 .7 .3允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法1网的长度，宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3网架的宽度，高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查
28、5受力钢筋间距10尺量两端中间取最大值排距56绑扎箍筋，构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-0尺量检查9受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板33 .6.8成品保护加工成型的钢筋应分别按工号，结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形：储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼
29、板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混岗拧土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。3 .6 .9安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机几闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢护杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V3 .7混凝土工程3 .7 .1混凝土分项工
