1、止水帷幕施工方案止水帷幕施工方案一、 编制依据1.1建筑设计究院设计的结构、建筑图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建总-1、建施-1、2、32006年11月结构施工图01-072006年11月1.2 主要图集、标准、规程、规范：类 别名 称编 号图集国家建筑地基基础工程质量验收规范现行地方地质勘察报告建筑工程施工工艺规程二、 工程概况 本工程位于胶南市大珠山镇海崖村东侧，地下一层主楼八层。地下室基坑底标高为-5.80米，其它坑底标高为-3.15米，楼基础采用人工挖孔灌注桩，桩径分别为800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1500
2、mm、1600mm；桩长具体见结施，采用钢筋混凝土护壁。基坑侧壁放坡加土钉墙支护，降水采用30眼深井降水；采用深层搅拌双排喷浆桩作止水帷幕。三、 施工前准备1、 材料及主要机具：搅拌桩机、空压机、注浆机、电焊机、切割机、经纬仪、水准仪、振动棒、配电设备、无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵、等，具体见附图。2、 作业条件 场地三通一平已具备3、 人员组织：临舍已建好，管理人员及各工种已到场，且各工种皆持证上岗。具体见附图4、 施工放线定位： 已根据建设单位提供的有关资料对现场进行复测，并经监理检验合格四、施工方案1.1地质情况现将本工程所处
3、各岩土层按地层层序自上而下分述如下：第层、耕土层厚：0.501.60米，层底标高：3.1015.77米。褐色，稍湿，松散，以粘性土为主，含约1030%中粗砂，顶部约50cm耕植层，见有大量植物根系。第层、细砂层厚：0.005.90米；层底标高：-1.544.20米。褐黄色，饱和，稍密，以长石、石英质颗粒为主，颗粒均匀，含云母碎片。第1层、细砂层厚：0.003.20米；层底标高：1.765.37米。褐黄色，饱和，松散，以长石、石英质颗粒为主，颗粒均匀，含云母碎片，含约510%粘性土，局部相变为中砂或砾砂。第2层、粘土粉质粘土层厚：0.001.90米；层底标高：0.284.67米。褐灰黑色，湿，软
4、塑流塑，含腐殖质，有异味，含细砂，局部地段相变为淤泥质土。第层、含淤泥细砂中砂层厚：0.004.50米；层底标高：-2.091.11米。灰灰黑色，饱和，稍密，以长石、石英质颗粒为主，含少量淤泥质土，夹碎贝壳，有腥味。第层、含粘性土粗砾砂层厚：0.003.90米；层底标高：-4.294.86米。黄褐色，湿，密实，以长石、石英质粗砾砂颗粒为主，夹风化碎石，含粘性土，多呈胶结状。第层、强风化带厚度一般小于2.0米；褐黄肉红色，粗粒结构，块状构造，长石、石英为主要矿物，矿物风化强烈，部分矿物高岭土化，岩芯手搓成砂状。地下水：为第四系孔隙潜水，主要含水层为第、1层细砂、第1层砾砂、第、1层含淤泥细砂中砂
5、、第层粗砂、第层粗砂。地下水稳定水位埋深：0.502.50米。2、基坑开挖方案本工程地下水量很大桩孔无法正常成孔下挖，为确保工程顺利进行，定制如下施工方案：先在人工挖孔桩4米以外设置水帷幕，其内设30眼降水井疏排地下水，等地下水降至强风化岩层后，再进行人工挖孔桩施工。止水帷幕设置：止水帷幕沿挖孔桩外侧4米交圈封闭布置，采用双排500深层搅拌桩互相搭接而成。搅拌桩桩长已进强风化岩层不少于500mm为准，桩距400mm，排距300mm；水泥渗量不少于45Kg;全长复搅。3、降水井本工程基坑降水采用深井降水，根据坑内含水量，含水层有效深度和降水影响半径，综合考虑基坑开挖顺序及挖土的方便，结合现场实际
6、、设置30眼深井降水，井径600mm间距17-25米梅花状分布于距止水帷幕10米外桩基内，井深至基岩，具体见附图。在避开工程桩、补桩、支撑立柱的同时，考虑对称布置，以便降水均匀，不留孔隙，保证基坑开挖和地下结构工程顺利施工。为观察降水效果，及深层搅拌桩的止水效果，在坑外深层搅拌桩外侧设四个水位观测点及时观测，必要时做好沉降观测和采取防护措施。基坑内降水工作，坑内入口深井在施工过程中根据地下水、地面降水分部拆除，在浇筑底板混凝土完毕时立即进行填塞和封闭。根据图纸及现场考察，止水帷幕可在、轴基坑外4米处设置，采用双排浆喷桩，桩径500mm，间距400mm，桩与桩搭接100mm，桩长以进入第（16）
7、层强风化带，钻不动可停钻，喷浆量45Kg/m。施工中一定控制好垂直度，不允许出现裤腿桩。4、搅拌桩施工工艺 4.1、定位：用吊车将深层搅拌机吊至桩位附近，然后自行移动至桩位，调整轨道对准桩位。 4.2、搅拌下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机，使搅拌装置沿桩架切土搅拌下沉，下沉速度有电流表控制，工作电流不应大于10A 。当搅拌机下沉一定深度时，将水泥浆倒于集料斗备喷。4.3、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启喷浆泵，其出口压力保持0.4-0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转提升，直至设计要求桩顶标高。4.4重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与
8、土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。4.5、重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次回到设计桩顶标高，并升至地面。4.6、清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启喷浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。4.7、位移：重复上述一至六步骤，进行下一根桩施工。5、降水在止水帷幕内设降水井降水，降水井施工工艺如下：5.1施工准备5.1.1材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。5.1. 2作业条件：(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系
9、数，确定井点位置、数量和降水深度，井深至基岩。5.2、操作工艺5.2.1工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井5.3.2操作要点5.3.2.1、定位：根据现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。5.3.2.2、采用冲击钻成孔。孔径一般为900mm以上，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。5.3.2.3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。5.3.2.4、安
10、装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5.3.2.5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。5.3.2.6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。管井剖面图5.4、质量标准5.4.1、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。5.4.2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。5.4.3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。5.4.4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管
11、路设置。5.4.5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。5.4.6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。5.5、成品保护5.5.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。5.5.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。5.5.3井点使用应保持连续抽水，水抽至铁制沉淀箱内，而后排至污水井内，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。5.6、应注意的质量问题5.6.1井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。5.6.2井点供电系统应采用双线路，防止中途停电
12、或发生其他故障，影响排水。5.6.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。五、 质量保证措施本工程的质量目标确保工程质量达到国家有关定，争取鲁班奖。1、 实行质量目标管理，制定各分项工程质量工作的对策和措施，上岗人员对质量工作必须责任到位，持证上岗。2、 在项目管理上，要认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立例会制度，质量分工报验制度，采取现场工程技术人员随时对工程质量进行检查与控制制度。3、 组织工程技术人员认真研究相关图纸，掌握设计的一切质量指标，组织学习与工程有关的规范与
13、规程与验收标准。4、 加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐蔽记录，并配合建设和质检部门做好施工的监督、检查。5、 加强对进场材料的检查和复试。六、 安全措施1、 机械必须由持证人专人操作，定期修理。记录使用时间，建立随机档案，做好交接班。2、 空压机应放置在空气流通处使用。3、 空压机开动前先检查润滑油是否符合要求。4、 做好各项维修记录。5、 电焊机、钻机操作人员必须配戴好各种防护用品。施工机械机具配置表设备名称型号单位数量备注地质钻机GJ-150S台2 空压机3m3/min台8注浆机HB80-10台2灰浆搅拌机200L台2电焊机20KW台2 经纬仪J2台1水准仪DS20台1钢尺50米把4潜水泵台35配电设施套1照明设施套 1人员名单总指挥：杨清臻副总指挥：孙林高项目经理：王守岩总技术负责人：王伟杰预算员：徐晓风资料员：王修荣安全员：郑吉善技术员：迟洪禄质检员：陶阳武材料员：张爱英电工：1人机械工：8人桩工：70人
