1、脱硫工程的控制要点十、系统安装工程监理重点监控施工事项及安全控制措施1 、防腐在脱硫工程中，防腐质量是直接影响脱硫装置正常运行的关键工序，监理人员将对防腐质量控制给予高度重视，关键部位：吸收塔、净烟道、烟囱、废水处理系统。关键点：基体打磨、喷砂除锈、涂刷防腐。检测手段：电火花仪、测厚仪。监理措施：防腐施工在烟气脱硫工程中有其特殊性，它不仅直接关系到工程的使用寿命，也关系到施工、运行的安全，为保证施工质量和安全，避免出现质量问题和安全事故，提出如下控制措施。（1）把好技术关1）熟悉内防腐的设计文件和资料，参与施工图纸会审，充分掌握设计的技术要求，对存在的问题提出意见，确保设计意图的落实。2）施工
2、前，审查承包商编制的内防腐施工组织专业设计与技术方案，为施工作业提供依据，保证工艺操作有章可循、质量要求明确。3）施工前，检查施工技术、安全交底与上岗人员的培训情况，做到施工人员对岗位职责、工作范围、工艺流程、操作方法、质量标准心中有数。4）在明确技术要求和质量标准的同时，明确施工质量的检验项目和检验方法。（2）把好检验关1）检查材料的产品合格证、质量检验报告单和质量技术指标和相应的检测方法等资料，并按规定进行抽检，经检查、检验合格方可使用。对使用新型防腐材料，还应查检符合规定等级的技术鉴定文件。2）在现场配制的材料，必须经试验确定配合比，并执行规定的配制操作工艺，配成材料在规定的活化期内使用
3、。3）严格执行工序检验、单元检验和系统检验： 工序检验：检验基材表面处理粗糙度和除锈质量，检查范围为100%。每道工序施工结束，均进行外观和厚度等检查，合格后，方允许进行下道工序施工。 单元检验：每一单元各工序的施工结束后，对外观质量、电火花、厚度、硬度等项目进行阶段性检验，对不合格项进行消缺处理。 系统验收：每个系统的各单元检验合格后，进行系统验收，主要检测防腐层的结合力（用产品试板进行）和整个系统的外观检查，合格后予以验收。（3）把好施工环境关防腐施工具有“三怕”(怕水、怕脏、怕暴晒)的特点，故保证施工质量，必须对施工环境进行控制。1）控制施工现场环境的温度、相对湿度和露点温度不低于要求数
4、值。2）施工和养护期间按材料技术要求，配备防水、防暴晒、防尘、通风的设施，创造良好的施工环境。（4）把好施工安全关防腐施工材料多为易燃、易爆和有毒物、施工多为高空作业，极易出现安全问题，必须对安全文明施工进行严格控制。1）施工准备期间做好三项工作： 要求承包商进行防腐施工专项安全教育，人员进行专门培训，合格后上岗施工。 审查承包商的内防腐施工安全技术措施是否切合实际，可操作。 检查承包商安全设施配备与施工环境条件，不符要求不批开工。2）施工过程中做好四项工作： 内防腐项目施工安全日常巡视和重点工序和危险部位的旁站监督。 检查安全设施与防护用具配备是否符合要求。 检查承包商安检人员到位情况。 检
5、查施工环境是否符合安全文明施工要求。2、 设备安装（1）吸收塔安装吸收塔一般安装范围为：底板安装; 壳体及罐顶安装;底梁及塔栅梁安装;外部加强筋及支撑安装;所有开口及进出口管道接口安装;吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;烟气进出口管道接口安装;吸收塔内部设备安装，包括除雾器、搅拌器的安装。在安装前应与土建办理工序交接，要求基础合格，防水层做完。吸收塔底部安装时，保证防水层不被破坏，安装前，底部钢板坡口加工完，不得使用气割工具修割坡口，以防止损伤防水层。1）底板安装：底板安装是吸收塔安装质量的基础，对土建基础进行检查： 基础纵横中心线、相互尺寸、标高及水平度（坡度）等。底板安装前
6、在基础四周明显标出0、90、180、270。然后按排版图将底板按照编号依次码放在基础上进行，将垫板先点焊在焊缝一侧，断焊后扶正后和另一块板焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同垫板焊接在一起，然后校正。2）组合平台搭设：在组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为1mm。3）吸收塔壳体组合：吸收塔部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工。在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。4
7、）吸收塔壳体安装：吸收塔壳体由下至上顺序安装。 吸收塔筒体安装时，第一层筒体与底板接触均匀焊接良好，筒体焊缝与底板错开300mm，筒体焊缝错开300mm，筒体安装垂直，筒体对接错边也不大于0.5mm，应兼顾循环泵的安装，保证法兰接口位置与设计一致。5）吸收塔壳体加强筋安装：吸收塔壳体环形加强筋间的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行。6）罐顶安装：吸收塔罐顶为散件，现场组装。组合后吊至吸收塔顶处与筒壁焊接。7）所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术员认可后方可进
8、行。8）喷淋管、除雾器支撑安装：除雾设备在安装时，严格按照图纸施工，保证轻拿轻放以防损坏设备。9）壳体打磨质量要求：在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨；打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。10）吸收塔内部件安装：吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。首先安装除雾器（两层），喷淋盘
9、（三层），从上至下顺序安装。质量要求：壳体组合：椭圆度（直径）1上下两层内周长偏差 6mm上下口水平度1.5mm 垂直度 高度0.75mm/m（8-12点）壳体安装：椭圆度（直径）1上下两层内周长偏差 6mm上下口水平度1.5mm垂直度 高度0.75mm/m（8-12点）中心偏移30mm筒体标高偏差（-10，20）11）焊接工艺：底板焊接：吸收塔底部应采取多层多道焊，以减小变形； 要求焊缝饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板部分磨平。为防止单面焊接引起的鼓起变形，焊前将所有钢板点焊成一个整体，点焊完毕后,底板上部用槽钢作为零时加固点焊。正式焊接采用四人对称分段施焊，焊工从中心向四周先焊短缝，后
10、焊长缝。每段焊缝长度为300mm。 筒壁纵缝焊接：采用四人对称分段施焊。 筒壁环缝焊接：采用四人对称分段施焊。 底板与筒壁连接焊：底板拼缝焊接完成并进行找平以后进行与筒壁的焊接，底板与罐壁的环形接触要平整，以减小焊接收缩变形。底板与罐壁的角焊缝进行双面交叉分段焊接，并保证焊接内外的接头熔合良好。每层焊接都采用同样的方法以减小焊接变形。（2）增压风机安装1）打压器底座安装：用垫铁打压器标高及水平度，标高允许偏差5mm水平度偏差不大于3mm。底座找正后点焊垫铁，进行二次浇灌。2）进气箱安装：进气箱按已划好的基础以横中心线就位。但暂不固定，待主轴安装好，间隙调整完毕后进行二次浇灌。3）主轴安装：安装
11、主轴时要注意厂家标记，设备要对号安装，并以主轴中心为准，再次调整进气箱和标高、纵横中心线及轴水平度。轴水平偏差不大于0.10mm/m。4）风轮安装：起吊风轮要使用专用工具，防止碰伤叶片。吊时应与主轴同标高且两者保持平行。安装到位后，要及时安装防松垫及螺（栓）母。检查调整叶片与风箱间隙，此间隙必须要达到厂家设计值。5）进气箱、打压器最终就位。6）静叶调节机构的安装与调试：静叶的实际开度必须与指示牌一致。7）电动机、联轴器安装。8）电动机、联轴器安装后，必须用百分表找正。其轴向、径向偏差不大于0.03mm。（3）密封风机、氧化风机、冷却风机等设备的安装1）安装前要将风机解体，检查其轴承是否完好，润
12、滑脂是否合格，风轮是否完好，是否与集流器等部件有碰撞现象。2）风机应按划好的基础纵横中心线就位，偏差不大于5mm,水平度不大于0.50mm。3）找正工作检查无误后，进行灌浆固定。4）浇灌强度达70%后进行风机二次找正及对轮找正。（4）吸收塔循环泵、排出泵等设备的安装1）泵在安装前的检查检查泵在运输过程中有无造成缺陷。更换新的润滑油脂，检查泵的密封填料及机械密封的完好性，必要时提前更换。泵运到安装地点后，应按划好的纵横中心线就位。使用斜垫铁调整其标高和水平度达到要求，并浇灌地脚螺栓。浇灌强度打道70%后进行复查水平、标高 、对轮找正并二次浇灌。2）搅拌器的安装。检查搅拌器的完好性，并做必要的检修
13、工作，如更换润滑油脂，检查轴承，测量（校正）搅拌轴的弯曲度，检查搅拌器叶轮。搅拌器安装按划好的基础纵横中心线就位、固定。进行对轮找正，偏差不大于0.05mm。（5）烟道安装1）烟道制作与安装的质量标准 外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：3mm； 检查板型与样板间的曲率间隙公差为：3mm； 板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：5mm。 对角线尺寸相对差2mm。 法兰面平面度允差：2mm。2）烟道安装安装标高允许误差20mm，位置中心偏差应30mm。（6）脱硫循环泵及其出入口管道的安装脱硫循环泵与管道安装除满足火电厂泵类管道的安装标准外，还应考虑其为预组装各法兰结合处要加垫预
14、留间隙，连接管道焊完应将焊缝磨平，角焊缝圆滑过渡，衬胶后进行回装，应采用对称方法，力求一次紧固好。3 、系统焊接工程（1）一般规定：1）检查焊工与焊接操作工上岗证。焊工与焊接操作工按DL/T 679或锅炉压力容器焊工考试规则规定的合格项目适用范围从事焊接工作。2）焊接材料的选用应符合DL/T 869-2004的规定；异种钢材焊接时的焊接工艺和焊接材料的选用应符合DL/T 752的规定。所使用的焊接材料（焊条、焊丝、钨铈棒、氢气和焊剂）应有质量保证材料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。3）焊接工艺评定应按DL/T 868的规定进行，且焊接工艺评定项目应覆盖工程中所有的焊接作业。4）焊接工
15、艺要求应符合DL/T 869-2004的规定，其中焊前预热、焊后热处理应按照DL/T 819有关规定执行。5）焊接修复时宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。在预热的情况下，可以采用碳弧气刨清除缺陷。应采用机械方法进行坡口制备，坡口应以方便焊接，已确认无表面裂纹、淬硬或渗碳层为原则。一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法。其他焊接工艺参数按照焊接工艺评定或DL/T 869-2004第5章执行。6）焊接施工质量验评应注意，作为分项工程的一道重要工序参与有关专业分项工程联评或单独评定（进行焊接工程质量验收和等级评定时，以各专业篇
16、所列分项工程细目为准）。火力以电厂脱硫系统的焊接施工质量验评工作除执行火电施工质量检验及评定标准 焊接篇（1996年版）外，应按火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（2009版）表6.3.8-1、2、3、4检验。（2） 焊接接头质量检验方法1）焊接接头外观检验：焊接接头外观检验可采用目测、焊缝检测尺、3倍-5倍放大镜等进行。所有焊接接头焊工本人作100%自检，并填写自检记录，自检合格后方可进行检查；焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验，检验比例按火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 中表6.3.8-1规定，填写焊接接头表面质量验评和分项工
17、程焊接综合质量等级评定表。2）焊接接头无损检验：焊接接头无损检验方法按照设计要求进行检验，如设计无规定时按照表6.3.8-1规定进行，且：吸收塔底板的T型焊缝，应全部进行磁粉或着色检测；底板的所有对接焊缝按照每个焊工每日工作量的50%进行超声波抽检，全部焊接完成后采用真空箱法进行严密性试验。吸收塔壁板对接焊缝，无损检验比例为50%，且所有的纵向焊缝与环形焊缝的T型接头处100%检验，检验方法为射线探伤或超声波探伤，壁板焊接完成后作100%的渗油试验。吸收塔内承重梁的对接焊缝全部进行射线或超声波检测。塔内承重梁与壁板之间的角焊缝，全部进行磁粉或着色检测。对于检查出的焊接缺陷，应在焊接修复后作10
18、0%的复查，且对同类焊缝作2倍于焊接缺陷检验当量的复查，如加倍复查仍有焊接缺陷，应对该类焊缝作100%检查。4、施工安全控制措施一、脱硫吸收塔浆液循环泵危险因素及控制措施二、脱硫石灰石供浆泵危险因素及控制措施三、脱硫滤液泵危险因素及控制措施四、脱硫石膏排出泵危险因素及控制措施五、脱硫工艺水泵危险因素及控制措施六、脱硫地坑泵危险因素及控制措施七、脱硫事故浆液泵危险因素及控制措施八、更换阀门危险因素及控制措施九、增压风机机危险因素及控制措施十、真空皮带脱水机危险因素及控制措施十一、石膏、石灰石旋流器危险因素及控制措施十二、吸收塔搅拌器危险因素及控制措施十三、衬胶管道危险因素及控制措施十四、湿式球磨机危险因素及控制措施十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施十六、称重给料机危险因素及控制措施十七、吸收塔危险因素及控制措施十八、吸收塔搅拌器危险因素及控制措施
