1、先张法预应力空心板施工作业指导书先张法预应力空心板梁预制施工作业指导书一、工程概况线路主线桥共有13米预制空心板梁： 192片；20米预制空心板梁： 192片：线路主线桥预制空心板梁序号预制空心板梁、箱梁类型数量(片)备注113米预应力混凝土空心板（斜交10。中板）84陶田圩中桥213米预应力混凝土空心板（斜交10。边板）12陶田圩中桥313米预应力混凝土空心板（斜交30。中板）84湖周公路分离式立交主线桥413米预应力混凝土空心板（斜交30。边板）12湖周公路分离式立交主线桥520米预应力混凝土空心板（斜交10。中板）168朝阳河大桥620米预应力混凝土空心板（斜交10。边板）24朝阳河大桥
2、二、施工准备1、张拉台座台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在板梁制作时的全部张拉力，我部预制场采用框架式台座。由纵梁、横梁、横系梁组成框架，承受拉应力。张拉台座应具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，受力后挠度不应大于2mm，为满足规范的规定要求，一般采用槽式台座。2材料机具准备空心板台座施工完毕，砼达到一定强度后，即可进行空心板梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、砼配合比设计等。钢筋、钢绞线统一堆码于梁场钢筋存放区。钢筋及钢绞线每批重量应不大于60T，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别堆存、不得混杂，且应设立识别标志，
3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。2、底模安装施工台座时底板台面铺设不小于5mm厚钢板，用打磨机磨光，作为板梁底模，平整度应控制在2mm以内，两侧用（35355mm）角钢固定，按梁底宽形成整体三、施工工艺1、刷底模脱模剂在已施工好的槽式台座底模上涂脱模剂，脱模剂要涂均匀、平整，不宜有遗漏。2、安放钢绞线：预应力筋均采用符合G/T5224-95标准钢绞线。跨径13米预应力混凝土空心板梁采用s12.70钢绞线；。跨径20米预应力混凝土空心板梁采用s15.2钢绞线，fpk=1860MPa，Ep=1.95105 MPa松弛率为2.5%。钢绞线进场前按规范规定进行抽样并委托检验。钢绞线下料用砂轮锯切
4、割，严禁使用乙炔烧割，下料长度为槽长与千斤顶长度之和。预应力筋的一切性能指标必须符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套PVC失效管。3、张拉：张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能开始张拉（用于张拉的千斤顶及配套油压表等张拉设备应按规范要求配套标定，对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。）。钢绞线的张拉采用双控群张，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷2min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞
5、自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。张拉按如下程序进行：（1）施加初应力：应对称进行，使每根钢铰线达到初应力（用前卡式千斤顶施加）。即在大张拉前，应先使用小千斤顶逐根进行初张拉至10%，使每根钢绞线受力均匀。（2）张拉：在张拉过程中，活动横梁与固定横梁应始终保持平行，以保证预应力钢铰线束有相同的伸长量，在大张拉时，应先注意量测从10%20%的伸长值，以便于推算钢绞线实际伸长值。对于千斤顶行程不足时，还须大张拉时采用两次行程，在第一行程完毕时，应当旋紧传力锚杆上的螺丝后，再开始第二次行程张拉。两次张拉时必须使两个千斤顶与钢绞线对称布置，两个千斤顶油路通，同步
6、顶进。张拉时采用伸长值与控制应力“双控”保证张拉的有效性。伸长值L：实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应停张待查明原因后再作处理。钢绞线实际伸长值计算：L=L1+L2，L1：初张拉伸长值；由10%con -20%con伸长值推算而来。L2：10%con -100con %钢绞线的伸长值。伸长值的量测以可移动的横梁墩头实际平移距离为依据。油压表读数在控制读数附近左右晃动时，即可停止张拉，旋紧拉杆上的定位螺丝后，即可拧开油表回油，张拉结束。钢绞线理论伸长值计算：L= 上式中：Pp-预应力筋的平均设计控制张拉力（N）L-预应力钢绞线计算长度（mm）Ap-预应力筋的截面面积（mm2）Ep-预
7、应力筋的弹模（N/mm2）对于“双控”的另一指标控制应力con则由以下公式进行控制：con=0.72 fpk=1339.2 Mpa然后由回归方程；即可算出各控制应力值相对应的油压表读数。张拉程序如下图：0-10%con-20%con-100%con-持荷/2min -con（锚固）4、钢筋制安：为了安全，钢铰线张拉结束8小时以后，待钢绞线“稳定”下来才能绑扎非预应力钢筋，以防由于锚具，夹具或钢铰线等带来的不安全因素。绑扎钢筋前，先根据板梁放样结果将失效管移到位并固定，失效管两端用胶带缠绕于钢绞线上，然后开始绑扎钢筋。钢筋预先于加工棚内弯制成形，然后运至施工现场按常规的施工程序及规范要求进行绑扎
8、。邦扎钢筋应注意保护层厚度，同时注意吊环等预埋件的预埋，特别注意对于伸缩缝处两侧板梁施工时预埋筋的预埋。（1）筋焊接及绑扎要求钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格持证上岗。钢筋接头采用搭接焊或帮条焊，现场按设计要求采取焊接形式，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致；采用电弧焊时焊缝要求饱满密实，表面平顺，严格控制焊缝长度，保质保量，具体质量要求如下表所示。 电焊弧的焊缝规格表项 目焊缝规格1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5
9、d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接20d+（25mm）搭接焊接10d+（25mm）4、焊缝宽度07d但不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不小于4mm注：1、“A“为被焊接的钢筋的面积。2、”d“为被焊接的钢筋直径。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在压力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区域内（35d且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头；对于配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分
10、率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制电弧焊接和绑扎接头于钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（2）钢筋安装钢绞线张拉完成8小时后方可进行钢筋的安装。按施工设计钢筋图，在场外钢筋制作车间将钢筋按编号下料、弯制、分类堆放，并按设计位置制安钢筋。钢筋加工及安装质量检验标准及要求见下表。钢筋加工及安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚锭202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架位置(mm)长10按
11、骨架总数30%检查宽、高或直径54弯起的钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5每构件沿模板周边检查8处5、模板：a.空心板梁外模采用钢模板，是将角钢支架与定型钢模板通过焊接直接连接成一整体，从而使侧模一次拼装成型。为防止模板位移和加强整体性，在侧模的底部用顶丝顶紧，顶部用20螺栓拉紧联接；侧模支腿下使用对口木楔，便于支拆。内模采用充气胶囊芯模。在底板砼浇筑后将芯模用卷扬机安装就位，为防止浇筑腹板砼时芯模上浮，每隔40cm设置一道定位钢筋。芯模就位后用气泵给气囊充气；拆除内模时只需将芯模内的气放掉，拉出气囊即可。b.模板涂刷脱模剂，同时防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，以免降
12、低钢绞线的握裹力，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种。c.安装外模时，模板外侧必须用支撑固定，缝隙严密，防止模板移位和凸出。d.外模安设时，对已加工成型的定型模板要按设计位置顺序编号，再在台座上组装、安立。e.模板安装完毕后进行检查，保持位置正确。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时修正。6、浇筑砼：a.砼的浇筑分二次进行，第一次浇筑空心板梁底板，然后安放内模充气，并用12环筋定位，再进行第二次浇筑，侧壁及顶面一次性浇筑。即砼浇筑顺序：浇筑底板砼安放内模连续浇筑腹、顶板砼。b.浇筑混凝土时，使用插入式振捣器，振捣时防止漏振和过振，振捣要均匀，专人负责振捣。严格通过振捣棒从梁的一
13、端逐步撵向另一端，砼浇筑面应拉出2540的斜坡，用振动棒将砼浆逐步前引。投料应投在振动棒处，禁止乱投料，防止振捣不实或漏振。c.使用插入式振捣棒时，两侧应同时振捣，防止充气橡胶芯膜左右移动，并随时注意检查内模的压力是否充足、内模是否位移、上浮和变形，同时避免棒端接触芯膜，出现穿孔漏气现象。d.混凝土的浇筑连续进行，第二次砼浇筑的时间小于底层砼的初凝时间或重塑时间。混凝土坍落度控制在7090mm。e.每一振捣部位，都要振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。f.待砼终凝后，芯模放气并抽出胶囊。g.为控制放张，砼浇筑时应制作一组随梁养护的试压块。7、砼养生
14、砼浇筑完并终凝后，即进行养护。养护的方法一般采用覆盖洒水养生。根据气候条件，适时地进行覆盖洒水等措施，养生时间一般不少于七天。养生时应对随梁养护的试压块进行同条件的养护。8、拆模a. 脱模时间应严格控制，过早容易产生裂缝，过迟脱模难度大，且模板周转慢，影响施工进度。何时拆内外模，应根据不同的季节、不同的温度确定拆模时间。一般情况下，夏天施工一般3小时拆内模，45小时拆外模。拆模时注意表面及棱角不被损坏。b.拆模后应及时将铰缝及顶面混凝土表面凿毛，以便于铰缝和桥面铺装层的施工。打毛应均匀、细密，同方向凿出，不能太疏，不能损伤梁体。9、预应力筋放张a.预应力放张要在混凝土强度及弹模达到设计值的90
15、%以后进行。采用整体分四次放张工艺，每次放张力不得大于设计张拉吨位的40%，且最后一级放张应在5分钟内缓慢慢速进行。如采用突然放张板端混凝土必将出现局部崩裂或空心板两端腹板与底板间出现剪切缝。b. 放张采用两个千斤顶略将钢绞线顶上，人工拧松丝杆上的大螺丝帽，然后缓慢、均匀的放松钢绞线。放松预应力筋时应对称、均匀、分次缓慢完成，严禁骤然放松。放张时千斤顶卸载必须缓慢，其卸荷时间不得小于10min。预应力筋全部放松后，切割外露钢绞线。采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两
16、端同时割断。用砂浆或防蚀材料封闭钢绞线外露端头。c. 放张结束后，观测板梁起拱度并做好记录，标明构件的编号、张拉日期和砼灌注日期，其标识应在安装后不外露。10、封端放张结束后进行空心板封端，封端采用C25砼。11、移梁、存放在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2。龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令
17、，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。梁板的存放支点必须放在梁板支座处，确保受力符合设计要求，同时必须经常观察存梁区地基是否有不均匀沉降，防止存梁区梁板发生倾覆、扭曲等质量事故。同时必须采取可靠措施使梁板在移动，存放时避免撞坏损伤。12、施工注意事项a.浇注混凝土前，应清除钢绞线上的油污，以保证应力的有效传递。b.钢绞线就位前，套入所需塑料管，钢绞线就位后，将塑料管按设计定位，端口严封，用铅丝扎紧，避免混凝土流入。c.做好每片梁的张拉日期，放张日期及30天、60天、90天龄期的拱度检测。d. 钢绞线张拉时，非张拉班工作人员严禁进入张拉工作区域；整个张拉过程必须派专人实行警戒。e. 张拉过程中张拉人员必须站立在张拉端的侧面，严禁正对张拉端站立，以防夹片飞出伤人。f. 张拉过程中在钢绞线上方设置对拉钢筋，以阻止钢绞线脱锚上扬伤人；张拉端设置隔离网以确保操作人员的人身安全。四、先张法预制砼板梁施工工艺（见附图一）附图一先张法预应力空心板梁预制施工工艺施工准备 图1：先张法板梁预制工艺流程
