1、产品作业指导书电子产品生产QB/H兰州海红技术股份有限公司标准QB/H.JS.05.03-2015技术标准质星环境职业健康安全两化融合产品作业指导书（电子产品生产）2015-01-01 发布 2015-01-01 实施兰州海红技术股份有限公司 发布生产工艺安装交付服务技术标准QB/H.JS.05电子产品生产作业规范QB/H.JS.05.03编制 技术中心实验室 审核 批准第2页15页兰州海红技术股份有限公司标准体系技术标准体系QB/H. JS文件编号H/QEOC-2015QB/H.JS.05.03版 本A版贞 数共15页兰州海红技术股份有限公司产品作业指导书（电子产品生产）依据相关产品标准及公
2、司生产设施编写2015年1月1日发布 2015 年1月1日实施1 SMT贴装作业指导书2插件作业指导书 53波峰焊接作业指导书 74手工焊接作业指导书 85交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 106直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 12、STM贴装工艺流程*检验 *修板、STM贴装工艺要求一、 工位操作内容1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好活洁，确保无误后开机 -设备归零-选择生产程序2.程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序3.每次使用时确认机台程序名称与版本一次， 核对上料位谿一次，基板编号与材料 规格以元件活单为准，并做好记录，对所做工作负责4.贴片
3、机操作遵循操作说明书5.换料时以元件活单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产， 上料后做好记 录6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8.换料后贴出的第一块 PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角 度9.时刻观察贴片位谿，连续发现同一位谿有偏移的，重新调整取料位谿和贴装位置二、 注意事项：1.使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因， 及时调整，并 做好记录，找工艺解决3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件，注意零件保存；上料时并确认IC标签有无 过期，上料时
4、要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是 否一致，做好换料记录4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、 PCBgt现任何异常马版 号：A文件编号：QB/H.JS.05.03.01上通知工艺或主管插件作业指导书、作业要求及步骤先取PCBK按丝印面朝上平放丁平台上。左右手交替插件，将元件插入对应位置：1.跳线插入J*孔位，为无极性元件，平卧板面。2.电阻插入R*孔位，为无极性元件，平卧板面。3.电容插入C*孔位，正极长脚对应丝印+,直立板面。4.二极管插入D*孔位，本体负极对应丝印负极位，平贴板面。5.三极管插入Q*孔位，为有极性元件，本体平面对应丝印平面，直立板
5、面。6.蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+,平贴板面。7.继电器插入JR孔位，为无极性元件，平贴板面。8.接线座插入L/N/P孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平贴板面。9.变压器插入T*孔位，为有极性元件，初级4脚位对应PCBfe的4孔位处，平贴板面。 再按照从上到下，从右到左的顺序对板面元件作以下检查：1.电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面 .2.卧式电阻本体平贴板面。3.卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。4.立式三极管印字平面对应丝印平面位置，直立板面。5.直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。6.变压器，散热器，继电器，接线座底部平贴板面。、工艺要求与
6、品质标准确认1. 卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过 1.0mm.2. 变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过 0.3mm3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。4. 立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过 155.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件，不可插反.6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。7.必须100滁检，确认正确无误方可流入下工序。作业指导书版 号：A修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.02标题：插件作业指导书共2页第2页二、注意事项1.插件作业必须戴好静电环.2.元件本体有破损或断脚则不可使用，须放入红色
7、盒内区分.3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。文件编号：QB/H.JS.05.03.03标题：波峰焊接作业指导书共1页第1页波峰焊接作业指导书作业要求及步骤1.检查波峰焊设备保养记录表的各项内容是否正常确保设备无故障后方可开机。 开机顺序为打开电源总开关，打开电脑和波峰焊操作软件，启动波峰焊风机和传 动运输装置，检查波峰焊启动是否正常.2.设定各项参数后开始预热波峰焊3.温度达到设定值后，依据波峰焊预热温度测试作业指导书测试波峰焊各区的实际温度。用温度测试仪器测试锡炉内焊锡的温度。 测试结果记录在波峰焊温 度、速度记录表并保存。检测锡炉内锡
8、量是否正常以确定是否添加锡条。检测锡炉内的氧化物量，确定是否需要活理锡渣。检测两个波峰的喷锡效果，确定是否 有堵孔需要通孔4.以上检查合格后，根据产品的 PC哌大小调整波峰焊的轨道宽度.先试一块PCB 板进行波峰焊焊接，确认有无变色、变形、掉 IC、焊点是否良好等不良现象5.波峰焊作业过程中，作业人员要时刻注意观察波峰焊的运行情况，发现异常情况 立即报告工程师处理6.波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊的加热系统和传动系统，关闭波 峰焊操作软件和电脑，再关闭波峰焊总电源开关二、注意事项1.波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊的加热系统和传动系统，关闭波峰 焊操作软件和电脑，再关闭波
9、峰焊总电源开关2.正常生产时，每班次至少两次用毛刷活洁助焊剂喷头，每班上班生产前活理锡渣3.锡条添加时间为下班前15分钟！严禁边生产边添加锡条4.每天的锡渣要及时活理，并放少许洒精活洗链爪，每年需放锡一次并更换新的锡作业指导书版 号：A修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.04标题：手工焊接作业指导书共2页第1页手工焊接作业指导书一、 作业规则1、 焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；2、 烙铁/热风枪温度设置在280360C，缺省设置为330 C ；3、 焊接前，先核对实物是否与 BOMt规格相符合；4、 每次只取一种物料放在工作台面上；焊完一种再取下一种；5、 如
10、有BG触QF物先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认接触良好后再用胶带纸将BG驯周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入 BG僦QFNW内；6、 元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；7、 每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；8、 焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击 损坏元器件；9、 芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；10、 焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板 活洁；自检确认后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管
11、提出。二、 焊接工具与辅助材料静电环、万用表、放大镜、镶子、剪钳、热风枪（280VV可调温）、烙铁（60W可调温）、 焊锡丝（有铅，0.3mm、助焊剂、洗板水三、 焊接质虽要求及品质标准确认1、标准焊点色泽：焊点表面必须光亮不灰暗；形状：无尖锐突起，无凹洞、裂纹，无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆 盖焊点及零件脚周围； 若导一 版 号：A文件编号：QB/H.JS.05.03.042、不良焊点虚焊：焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固，主要原因：焊点不洁，助锡剂过少；短路：焊点过近，零件排歹0设计不当，锡焊方向不正确；锡尖：焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为：锡焊速度过快，
12、助焊剂涂 布不足等；锡珠：指经过锡焊后粘在基板或零件表面的一些小的独立的球状焊锡，主要原因有： 锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不当等；少锡：焊锡未完全覆盖焊点（小丁 75%）; 音导一 版 号：A标题：交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书一、 目的：对智能交流配电监测系统及其组成各 RTU模块与交流智能仪表类产品的测量精度以及 功能进行检验与判定，并通过不少丁 12小时老化对产品可靠性进行检验。避免不合格品及 缺陷产品的出厂。二、 适用范围：智能交流配电监测系统及其组成各 RTU莫块与交流智能仪表类产品 三、作业内容：）丁与检验项目
13、检验方法判定标准检验数量1电压测量精度测量范围176-264，施加电压分176- 187V、187-253V、253-264V 等三个档 位误差不超过土0.5%全检2电流测量精度分别施加负载300W 600W 900W 1200W 2100W 3000W等 6 个档位，分别记录各负载下的母线电流与多路全 电量监测仪的电流最大值、最小值，与 实际值对比母线电流误差不超过土 0.5%;支路电流最大值，最小值应不 超过实际值的土0.5%;全检3遥测正确性检验集中监控测试软件与被测对象的显示 电量值（如电流、电压、功率、电能、 功率因数、频率等）进行比对集中监控测试软 件与被测对象电 重值应一致全检4
14、遥信正确性检验模拟改变开关量监测输入状态（如防 雷、开关状态），分别查看集中监控测 试软件显示、被测对象显示。集中监控测试软 件与被测对象的 显示应与模拟状 态一致全检版号：A曰寸修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.05标题：交流配电监测系统及监测模块检测、 老化作业指导书共2页第2页5历史告警记录正确性检验模拟各种报警状态（如开关 故障、电流超限、电压超限、 防富失效等）。告警记录的时间 和告警内容应正 确无误全检6有功功率、有 功电能、最大 电流需量、最 大功率需量准 确性检验分别施加负载3000W 2100W 900对应分别施 加 0.5-1h、1-2h、2-4h 后 查看
15、有功功卒、有功电能与 实际值进行比对。并查看显 小取大电流需里和取大功 率需量。有功功率、有功电 能误差不超过土1%最大电流需量和 最大功率需量应 正确按10%并不少于2台 进行抽检7参数设置设置所有设置项所有设置项的参 数应都能设置、保 存且有效10%不少于两台8老化测试连续通电并施加负载时长 不小丁 12小时（包含以上 检验项目时间），老化后按 本指导书1-5项进行检验应符合本指导书 1-5项判定标准进 行判定，均应符合 要求全检修改状态：0文件编号： 厂日百QB/H.JS.05.03.06 标以：共2页第1页直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书1.目的：对直流配电监测系统及监测
16、模块、直流智能仪表的质量进行检验、判定，为改善制 程提供依据、为顾客提供合格产品。2.适用范围：智能直流配电监测系统及其组成各模块单元，直流智能仪表。3.作业内容：）丁与检验项目检验方法判定标准检验数量1电压测量 精度测量范围36-60V,施加电压分36-42V、 42-48V、48-54V、54-60V 等四个档位显示误差不超过土 0.5%全检2电流测量 精度霍尔传感器分别输入0V、IV、2V、3V、 4V测量母线电流精度（母线显示电流为 霍尔传感器的规格与输入电压的乘 积）；支路模块分别输入0A、1A、 2A、3A、4A、5A模拟电流测量支路电流 精度（支路显示电流为模拟电流的 20倍）。
17、母线电流误差 不超过土 0.5%支路计量模块 测量最大值、最 小值误差不超 过土 1.0%全检3遥测止确 性检验集中监控测试软件与被测对象的显示 电量值（如电流、电压、功率、电能等） 进行比对集中监控测试 软件与被测对 象电量值应一 致全检4遥信正确 性检验模拟改变开关量监测输入状态（如防 雷、开关状态），分别查看集中监控测 试软件显示、被测对象显示。集中监控测试软件与被测对象的显示应与模拟状态一致全检5历史告警记录正确性检验模拟各种报警状态（如开关故障、电流 超限、电压超限、防密失效等）。告警记录的时 间和告警内容 应止确无以全检 音导一 版 号：A标题：直流配电监测系统及监测模块检测、老化
18、作业指导书6功率、总电能测 量精度电压50V,霍尔传感器分别输入0V、IV、2V、3V、4V 电压，累计 一段时间。误差不超过土 1%10% ,不少丁两台7月电能、任意时 间段电能查询通过设置时间，累积电能并查询， 比较查询电能和实际累积电能误差不超过土 1%10%, 不少丁 两台8电流需量、功率蒂量连续施加电压、电流30min以上， 查看当前需里值；需重应为相应参 量在15分钟内的 平均值10%,不少丁 两台9最大电流需量、最大功率需量连续施加电压、电流30min以上， 查看当前最大需量值；显示值应为对应 需量在所测时间 段内需量的最大 值10%, 不少丁 两台10参数设置设置所有设置项所有设置项的参 数应都能设置、 保存且有效10%, 不少丁 两台11老化测试连续通电并施加负载时长不小丁 12小时（包含以上检验项目时 间），老化后按本指导书1-5项进 行检验应符合本指导书 1-5项判定标准 进行判定，均应 符合要求全检
